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江西兄弟医药有限公司年产20000吨苯二酚、31100吨衍生物技术改造项目（第一阶段）

审批

江西-九江-彭泽县

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********636175Y	陈辉
叶大旺	省市**县
矶山工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20000吨苯二酚、31100吨衍生物技术改造项目（第一阶段）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-有机化学原料制造
	省市**县
经度:116.603920 纬度: 29.950890	****环境局
	2025-09-28
九环环评〔2025〕 54号	913********636175Y001P
	9500
5000	****
913********636175Y	****公司
****0406MA39TXTC1N	****公司
****0406MA39TXTC1N	2025-12-20

2026-06-01	2026-06-26
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=40851

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

12000吨/年邻苯二酚、8000吨/年对苯二酚，31100吨/年苯二酚衍生物包括7175吨/年愈创木酚、4200吨/年乙基愈创木酚和370吨/年邻苯二乙醚、6000吨/年香兰素和180吨/年邻位香兰素、4000吨/年乙基香兰素和120吨/年邻位乙基香兰素、1000吨/年藜芦醚、1000吨/年对叔丁基邻苯二酚、1000吨/年对苯二甲醚、4000吨/年对羟基苯甲醚、2000吨/年丁基羟基茴香醚、55吨/年TS-1(钛硅聚合物) （其中本次不涉及对叔丁基邻苯二酚、丁基羟基茴香醚、TS-1技改）	12000吨/年邻苯二酚、8000吨/年对苯二酚，25545吨/年苯二酚衍生物包括7175吨/年愈创木酚、4200吨/年乙基愈创木酚和370吨/年邻苯二乙醚、6000吨/年香兰素和180吨/年邻位香兰素、4000吨/年乙基香兰素和120吨/年邻位乙基香兰素、1000吨/年藜芦醚、500吨/年对苯二甲醚、2000吨/年对羟基苯甲醚
分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

苯二酚一期：①增加了杂质分离塔和熔融结晶装备提升产品质量；增加带式过滤机进料中转罐提升连续生产的稳定性；新增高真空螺杆蒸发焦油机对苯二酚的回收； ②原料增加了磷酸、草酸、氢氧化钠、活性炭。二期：①增加带式过滤机进料中转罐提升连续生产的稳定性；新增高真空螺杆蒸发焦油机对苯二酚的回收； ②原料增加了磷酸、草酸、氢氧化钠、活性炭。愈创木酚一期：①用降膜蒸发器替换卧式刮膜蒸发器；新增物料缓冲罐、输送泵；取消了甲醇回收后废水塔汽提，采用废水分层罐； ②原料增加了催化剂BC-1和助催剂磷酸三甲酯。二期：①取消反应后冷凝器，醚化反应后物料（气态）直接进入精馏塔，减少能耗； ②用降膜蒸发器替换卧式刮膜蒸发器；新增物料缓冲罐、输送泵；取消了甲醇回收后废水塔汽提，采用废水分层罐； ③原料增加了催化剂BC-1和助催剂磷酸三甲酯。乙基愈创木酚 ①乙基愈创木酚一期二期在702车间共用一条生产线，联产邻苯二乙醚，总产能不变；②取消原来助催剂碳酸钠，萃取剂由甲苯变为MIBK，增加PEG200（聚乙二醇）； ③原反应液先碱洗分层，本次先酸化再分层，取消水相过滤，水相进行碱洗后萃取，减少了固废产生量香兰素一、二期：①将原工艺脱羧、油水分层均在脱羧反应釜中进行分解为脱羧、萃取、油水分离工段，并新增油水分离罐、油相储罐、水相储罐。技改前脱羧废气为一级冷凝，新增二级冷凝系统； ②MIBK精馏塔前增加进料闪蒸系统； ③增加稀硫酸冷却器，稀硫酸配置提高由原4%至50%，减少废水产生； ④增加香兰素回收系统，回收焦油中的香兰素，减少甲醇的用量。乙基香兰素 ①一二期在704车间共用一条生产线； ②将原工艺脱羧、油水分层均在脱羧反应釜中进行分解为脱羧、萃取、油水分离工段，并新增油水分离罐、油相储罐、水相储罐。技改前脱羧废气为一级冷凝，新增二级冷凝系统； ③MIBK精馏塔前增加进料闪蒸系统； ④增加稀硫酸冷却器，稀硫酸配置由原4%提高至50%，减少废水产生。 ⑤增加乙基香兰素回收系统，回收焦油中的乙基香兰素，减少甲醇的用量。藜芦醚 ①一二期在708车间共用一条生产线； ②取消二次甲基化反应，萃取、水洗、碱洗工艺，甲基化反应后直接精馏出产品； ③取消氢氧化钠、硫酸二甲酯、碳酸钠、硫酸、甲苯原料，硫酸二甲酯更换为碳酸二甲酯，增加催化剂甲醇钠。对苯二甲醚、对羟基苯甲醚 ①由于原环评未体现耗尽反应，物料中未体现PEG200的损耗，本次评价补充除盐预处理原工艺对废水的采用调酸+沉降+板框过滤+树脂吸附处理COD改为新增加一套湿化氧化系统和光催化氧化系统；对叔丁基邻苯二酚(TBC)、丁基羟基茴香醚、TS-1（钛硅聚合物）与原环评保持一致，不进行技改。	苯二酚一期：①增加了杂质分离塔和熔融结晶装备提升产品质量；增加带式过滤机进料中转罐提升连续生产的稳定性；新增高真空螺杆蒸发焦油机对苯二酚的回收； ②原料增加了磷酸、草酸、氢氧化钠、活性炭。二期：①增加带式过滤机进料中转罐提升连续生产的稳定性；新增高真空螺杆蒸发焦油机对苯二酚的回收； ②原料增加了磷酸、草酸、氢氧化钠、活性炭。愈创木酚一期：①用降膜蒸发器替换卧式刮膜蒸发器；新增物料缓冲罐、输送泵；取消了甲醇回收后废水塔汽提，采用废水分层罐； ②原料增加了催化剂BC-1和助催剂磷酸三甲酯。二期：①取消反应后冷凝器，醚化反应后物料（气态）直接进入精馏塔，减少能耗； ②用降膜蒸发器替换卧式刮膜蒸发器；新增物料缓冲罐、输送泵；取消了甲醇回收后废水塔汽提，采用废水分层罐； ③原料增加了催化剂BC-1和助催剂磷酸三甲酯。乙基愈创木酚 ①乙基愈创木酚一期二期在702车间共用一条生产线，联产邻苯二乙醚，总产能不变；②取消原来助催剂碳酸钠，萃取剂由甲苯变为MIBK，增加PEG200（聚乙二醇）； ③原反应液先碱洗分层，本次先酸化再分层，取消水相过滤，水相进行碱洗后萃取，减少了固废产生量香兰素一、二期：①将原工艺脱羧、油水分层均在脱羧反应釜中进行分解为脱羧、萃取、油水分离工段，并新增油水分离罐、油相储罐、水相储罐。技改前脱羧废气为一级冷凝，新增二级冷凝系统； ②MIBK精馏塔前增加进料闪蒸系统； ③增加稀硫酸冷却器，稀硫酸配置提高由原4%至50%，减少废水产生； ④增加香兰素回收系统，回收焦油中的香兰素，减少甲醇的用量。乙基香兰素 ①一二期在704车间共用一条生产线； ②将原工艺脱羧、油水分层均在脱羧反应釜中进行分解为脱羧、萃取、油水分离工段，并新增油水分离罐、油相储罐、水相储罐。技改前脱羧废气为一级冷凝，新增二级冷凝系统； ③MIBK精馏塔前增加进料闪蒸系统； ④增加稀硫酸冷却器，稀硫酸配置由原4%提高至50%，减少废水产生。 ⑤增加乙基香兰素回收系统，回收焦油中的乙基香兰素，减少甲醇的用量。藜芦醚 ①一二期在708车间共用一条生产线； ②取消二次甲基化反应，萃取、水洗、碱洗工艺，甲基化反应后直接精馏出产品； ③取消氢氧化钠、硫酸二甲酯、碳酸钠、硫酸、甲苯原料，硫酸二甲酯更换为碳酸二甲酯，增加催化剂甲醇钠。对苯二甲醚、对羟基苯甲醚 ①由于原环评未体现耗尽反应，物料中未体现PEG200的损耗，本次评价补充除盐预处理原工艺对废水的采用调酸+沉降+板框过滤+树脂吸附处理COD改为新增加一套湿化氧化系统和光催化氧化系统；对叔丁基邻苯二酚(TBC)、丁基羟基茴香醚、TS-1（钛硅聚合物）与原环评保持一致，不进行技改。
苯二酚原料中草酸用量增加属于最后产品中抗氧化，不增加污染物排放

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水香兰素、乙基香兰素生产线产生的工艺废水中含硫酸钠盐量较高，**处理站之前先进行脱盐预处理（调酸+树脂吸附+高温湿式氧化+光催化氧化+三效蒸发+干燥），乙基愈创木酚废水中含有氯化钠盐，处理站之前先进行脱盐预处理（氧化+脱色+三效蒸发+干燥）；含盐废水在车间内单独预处理后处理站中低浓度废水池进行进一步处理；本项目苯二酚产线由于含有苯酚、对苯、邻苯二酚等难降解因子，处理站难降解池预处理（气浮+微电解+芬顿混凝气浮池处理）；愈创木酚工艺废处理站高浓度废水池；设备及地面冲洗废水、真空机组更新废水以及尾气水洗废水处理站中低浓度废水池进行进一步处理，然后各股废处理站处理厂园区污水处理厂统一处理，全厂污水处理能力为6000t/d，污水处理工艺主要为UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池。 2.废气苯二酚一期含丙酮废气经三级冷凝+二级水喷淋（冷凝液和喷淋液回用于605车间丙酮精馏）+25m排气筒DA049（601车间）；苯二酚一期煅烧尾气经旋风除尘+水喷淋（喷淋液回用至过滤洗涤干燥工序）+27m排气筒DA040（601车间）；苯二酚二期含丙酮废气经三级冷凝+二级水喷淋（冷凝液和喷淋液回用于605车间丙酮精馏）+27m排气筒DA051（605车间）；苯二酚二期煅烧尾气经微粉收集后+水喷淋（喷淋液回用至过滤洗涤干燥工序）+25m排气筒DA052（604车间）；愈创木酚一期、二期含二甲醚废气及部分依托南厂区危废焚烧炉（DA026）；乙基愈创木酚烷基化反应废气经甲苯吸收+二级冷凝（冷凝液回用至生产）+活性炭吸附+15m排气筒（DA038）；除盐干燥废气经二级旋风除尘+布袋除尘+水膜除尘+28m高排气筒DA036（709车间）；其余工段的有机废气依托南厂区依托南厂区RTO+35高排气筒DA035；南厂区危废焚烧废气经二燃室+ SNCR脱硝+导热油炉+急冷塔+干喷塔+布袋除尘器+碱液处理后通过1根45m排气筒排放（DA026）。 3.噪声严格落实各项水污染防治措施。按“雨污分流、清污分流、分质分类”的原则完善厂区排水管网，严格落实《报告书》提出的废水处理措施，你公司厂内外污水管网应做到明管架空布设，同时标识好管网名称、污水种类、流向。废水采取分质分类处理。香兰素、乙基香兰素生产产生的高盐废水在车间脱盐预处理（50t/h，调酸+树脂吸附+高温湿式氧化+光催化氧化+三效蒸发+干燥）后，乙基愈创木酚生产产生的高盐废水在车间脱盐预处理（7t/h，氧化+脱色+三效蒸发+干燥）后，公司处理站[设计能力 6000t/d，处理工艺：预处理（混凝气浮）+主处理（UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池）]达园区接管标准要求后，处理厂处理。严格落实各项大气污染防治措施。根据各类工艺废气污染物的性质采取相应的环保措施，处理设施的处理能力、处理效率，排气筒高度，永久性采样监测口和采样监测平台须符合有关要求，采用成熟稳定的先进工艺技术，加强运行管理和环境管理，按照《重点行业挥发性有机物综合治理方案》对挥发性有机物进行治理；适时建设污染防治措施用电监管系统并联网，确保各种大气污染物排放满足有关标准要求；严格落实无组织排放废气的各项控制措施，降低对周边环境的影响落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。按照市****环境保护部门相关要求，管理企业产品和副产物，对符合质量要求的产品和副产物要建立管理台账，做到全过程可追溯，对不符合质量要求的产品和副产物按固体废物管理，在固废属性明确之前暂按危险废物管理。危险废物必须交由有危险废物处置资质单位处理，并严格执行转移联单制度。	1.废水香兰素、乙基香兰素生产线产生的工艺废水中含硫酸钠盐量较高，**处理站之前先进行脱盐预处理（调酸+树脂吸附+高温湿式氧化+光催化氧化+三效蒸发+干燥），乙基愈创木酚废水中含有氯化钠盐，处理站之前先进行脱盐预处理（氧化+脱色+三效蒸发+干燥）；含盐废水在车间内单独预处理后处理站中低浓度废水池进行进一步处理；本项目苯二酚产线由于含有苯酚、对苯、邻苯二酚等难降解因子，处理站难降解池预处理（气浮+微电解+芬顿混凝气浮池处理）；愈创木酚工艺废处理站高浓度废水池；设备及地面冲洗废水、真空机组更新废水以及尾气水洗废水处理站中低浓度废水池进行进一步处理，然后各股废处理站处理厂园区污水处理厂统一处理，全厂污水处理能力为6000t/d，污水处理工艺主要为UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池。 2.废气苯二酚一期含丙酮废气经三级冷凝+二级水喷淋（冷凝液和喷淋液回用于605车间丙酮精馏）+25m排气筒DA049（601车间）；苯二酚一期煅烧尾气经旋风除尘+水喷淋（喷淋液回用至过滤洗涤干燥工序）+27m排气筒DA040（601车间）；苯二酚二期含丙酮废气经三级冷凝+二级水喷淋（冷凝液和喷淋液回用于605车间丙酮精馏）+27m排气筒DA051（605车间）；苯二酚二期煅烧尾气经微粉收集后+水喷淋（喷淋液回用至过滤洗涤干燥工序）+25m排气筒DA052（604车间）；愈创木酚一期、二期含二甲醚废气及部分依托南厂区危废焚烧炉（DA026）；乙基愈创木酚烷基化反应废气经甲苯吸收+二级冷凝（冷凝液回用至生产）+活性炭吸附+15m排气筒（DA038）；除盐干燥废气经二级旋风除尘+布袋除尘+水膜除尘+28m高排气筒DA036（709车间）；其余工段的有机废气依托南厂区依托南厂区RTO+35高排气筒DA035；南厂区危废焚烧废气经二燃室+ SNCR脱硝+导热油炉+急冷塔+干喷塔+布袋除尘器+碱液处理后通过1根45m排气筒排放（DA026）。 3.噪声项目噪声主要产生于车间设备运行。通过合理布局，选用低噪音设备，采取隔振、减振、隔声等治理措施。危险废物按照“减量化、化、无害化”及环评批复的要求，设置了暂存场所，并进行了妥善的处置。危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设、管理危险废物暂存。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

55.163	0	0	0	55.163	55.163
27.58	27.87	28.212	0	-0.632	-0.632
0	44.186	0.001	0	-0.001	-0.001
0	9.34	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	74.5303	2.915	0	-2.915	-2.915	/
0	201.9835	0.311	1	-0.311	-1.311	/
0.068	0.3388	0	0	0.068	0.068	/
4.5454	27.608	28.268	0	-23.723	-23.723	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

本项目废水排放执行**县矶山化****处理厂进水水质要求，即常规因子pH、COD、BOD5、SS、苯胺类、总镍执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4中三级标准，TN、TP、色度、总氰化物、总铁、氟化物执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准，甲苯、丙烯腈、甲醛、AOX、石油类、总锰、挥发酚、锌等执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，氨氮和全盐****工业园污水处理厂进水水质，1，2-二氯乙烷参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准限值要求，总钴参照《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中车间或生产设施废水排放口排放标准

香兰素、乙基香兰素生产线产生的工艺废水中含硫酸钠盐量较高，****处理站之前先进行脱盐预处理（调酸+树脂吸附+高温湿式氧化+光催化氧化+三效蒸发+干燥），乙基愈创木酚废水中含有氯化钠盐，****处理站之前先进行脱盐预处理（氧化+脱色+三效蒸发+干燥）；含盐废水在车间内单独预处理后****处理站中低浓度废水池进行进一步处理；本项目苯二酚产线由于含有苯酚、对苯、邻苯二酚等难降解因子，****处理站难降解池预处理（气浮+微电解+芬顿混凝气浮池处理）；愈创木酚工艺废****处理站高浓度废水池；设备及地面冲洗废水、真空机组更新废水以及尾气水洗废水****处理站中低浓度废水池进行进一步处理，然后各股废****处理站****处理厂****园区污水处理厂统一处理，全厂污水处理能力为6000t/d，污水处理工艺主要为UASB+水解酸化池+A/O+沉淀池。

验收监测期间，pH范围为6.9-7.9，悬浮物最大日均值为164mg/L，色度范围为4-5倍，石油类最大日均值为0.75mg/L，五日生化需氧量最大日均值为115mg/L，挥发酚最大日均值为0.16mg/L，甲苯、苯、1，2-二氯乙烷未检出，全盐量最大日均值为2360mg/L，氟化物最大日均值为0.79mg/L，硫酸根最大日均值为481mg/L，硝酸盐最大日均值为0.156 mg/L，化学需氧量最大日均值为362mg/L，总磷最大日均值为0.81mg/L，总氮最大日均值为30.7mg/L，氨氮最大日均值为16.8mg/L，丙烯腈未检出、锌最大日均值为0.12mg/L，甲醛最大日均值为0.938mg/L，总氰化物最大日均值为0.048mg/L，可吸附有机卤化物（AOX）最大日均值为0.116mg/L，苯胺类最大日均值为0.27mg/L，总有机碳最大日均值为68.4mg/L，硝酸盐最大日均值为0.156mg/L，铁最大日均值为0.67mg/L，硼最大日均值为0.04mg/L，总镍未检出，总锰最大日均值为0.04 mg/L，钴最大日均值为11μg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

有组织：工艺废气有组织颗粒物最高允许排放浓度执行30mg/m3、最高允许排放速率执行1.5kg/h；有组织丙酮、酚类、甲苯、TVOC执行《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准要求；本次项目依托南厂区危废焚烧炉的危废量是等量替代，种类基本上不变化，只是苯二酚高沸物中新增了少量磷元素，因此南厂区现有危险废物焚烧炉烟气（排气筒编号DA026）新增磷酸雾，磷酸雾最高允许排放浓度执行5.0mg/m3、最高允许排放速率执行0.55kg/h；其次变化的是进入危废焚烧炉的二甲醚废气（含甲醇、酚类），烟气排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中标准要求，考虑到危废焚烧炉是共用的，甲醇、酚类、TVOC、非甲烷总烃从严执行《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）和《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中标准要求，本项目依托南厂区RTO的废气因子主要为酚类、TVOC、甲醇、甲苯、MIBK（甲基异丁基酮）、硫酸雾，酚类、TVOC、非甲烷总烃、甲醇、甲苯执行《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）与《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中较严标准要求；硫酸最高允许排放浓度执行5mg/m3、最高允许排放速率执行1.1kg/h；

用于605车间丙酮精馏）+25m排气筒DA049（601车间）；苯二酚一期煅烧尾气经旋风除尘+水喷淋（喷淋液回用至过滤洗涤干燥工序）+27m排气筒DA040（601车间）；苯二酚二期含丙酮废气经三级冷凝+二级水喷淋（冷凝液和喷淋液回用于605车间丙酮精馏）+27m排气筒DA051（605车间）；苯二酚二期煅烧尾气经微粉收集后+水喷淋（喷淋液回用至过滤洗涤干燥工序）+25m排气筒DA052（604车间）；愈创木酚一期、二期含二甲醚废气及部分依托南厂区危废焚烧炉（DA026）；乙基愈创木酚烷基化反应废气经甲苯吸收+二级冷凝（冷凝液回用至生产）+活性炭吸附+15m排气筒（DA038）；除盐干燥废气经二级旋风除尘+布袋除尘+水膜除尘+28m高排气筒DA036（709车间）；其余工段的有机废气依托南厂区依托南厂区RTO+35高排气筒DA035；南厂区危废焚烧废气经二燃室+ SNCR脱硝+导热油炉+急冷塔+干喷塔+布袋除尘器+碱液处理后通过1根45m排气筒排放（DA026）。

验收监测期间，有组织废气DA049排气筒中酚类化合物未检出，挥发性有机物的最大排放浓度为34.5mg/m3，最大排放速率为0.017kg/h，丙酮的最大排放浓度为33.5mg/m3，最大排放速率为0.016kg/h；DA051排气筒中酚类化合物未检出，挥发性有机物的最大排放浓度为21.5mg/m3，最大排放速率为0.031kg/h，丙酮的最大排放浓度为20.6mg/m3，最大排放速率为0.029kg/h；DA040排气筒颗粒物最大排放浓度为9.6mg/m3，最大排放速率为1.5×10-3kg/h；DA052排气筒颗粒物最大排放浓度为8.8mg/m3，最大排放速率为1.3×10-3kg/h；DA038排气筒甲苯最大排放浓度为0.784mg/m3，最大排放速率为6.7×10-5kg/h，挥发性有机物的最大排放浓度为47.8mg/m3，最大排放速率为5.3×10-3kg/h；DA026排气筒颗粒物最大排放浓度为17.1mg/m3，最大排放速率为0.15kg/h，氟化氢未检出，非甲烷总烃最大排放浓度为75.8mg/m3，最大排放速率为0.73kg/h，二氧化硫最大排放浓度为7mg/m3，最大排放速率为0.071kg/h，氮氧化物最大排放浓度为104mg/m3，最大排放速率为0.97kg/h，一氧化碳未检出，挥发性有机物最大排放浓度为25.9mg/m3，最大排放速率为0.26kg/h，氯化氢最大排放浓度为11.4mg/m3，最大排放速率为0.12kg/h，甲醇最大排放浓度为25mg/m3，最大排放速率为0.256kg/h，磷酸雾未检出，酚类化合物未检出，二噁英最大排放浓度为0.028ngTEQ/m3，最大排放速率为0.31ngTEQ/h，；DA036排气筒颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3，最大排放速率为0.013kg/h；DA037排气筒颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，最大排放速率为0.012kg/h；DA035排气筒挥发性有机物最大排放浓度为48.5mg/m3，最大排放速率为0.64kg/h；甲苯最大排放浓度为3.83mg/m3，最大排放速率为0.046kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为32.6mg/m3，最大排放速率为0.39kg/h，甲醇最大排放浓度为19mg/m3，最大排放速率为0.25kg/h，酚类化合物未检出，硫酸雾最大排放浓度为2.7mg/m3，最大排放速率为0.032kg/h，二氧化硫最大排放浓度为3mg/m3，最大排放速率为0.052kg/h，氮氧化物最大排放浓度为5mg/m3，最大排放速率为0.067kg/h，颗粒物最大排放浓度为7.1mg/m3，最大排放速率为0.096kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取隔声、减振等降噪措施降低周边影响。

验收监测期间，项目东、南、西、北厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值要求，厂界噪声达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。按照《报告书》的要求，采取分区防渗措施。合理设置和管理地下水观测井，加强防腐、防渗设施的日常维护和厂区地下水监测工作，对出现损害的防腐、防渗设施应及时修复和加固，确保防腐、防渗设施牢**全。建立健全应急响应措施，一旦发现土壤或地下水污染事故，立即启动应急预案和应急措施，防止环境污染，确保土壤和地下水环境质量满足规定的标准。

现场检查情况：建设单位已按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则对地下水和土壤进行防治；厂区内设置了地下水观测井，并开展了地下水和土壤例行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。按照市****环境保护部门相关要求，管理企业产品和副产物，对符合质量要求的产品和副产物要建立管理台账，做到全过程可追溯，对不符合质量要求的产品和副产物按固体废物管理，在固废属性明确之前暂按危险废物管理。危险废物必须交由有危险废物处置资质单位处理，并严格执行转移联单制度。

危险废物按照“减量化、 **化、无害化”及环评批复的要求，设置了暂存场所，并进行了妥善的处置。危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设、管理危险废物暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书和评估意见提出的各项环境风险防控措施。强化化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范，物料和废物应做到分类、分区存放。设置围堰、防渗排水沟，安装可燃气体、有毒气体监测报警仪。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案，做好应急设施的检查维护，配套足够的应急物资，特别是有毒有害气体泄漏风险防范和应急处置措施、物资要保障到位。突发环境事件应急预案（须报市、县生态环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

依托消防废水收集池，兼初期雨水收集池1#设置在南厂区公用储罐区旁，现有容积约为2700m3，在建一座4000m3初期雨水池并与现有雨水池连通、消防废水收集池，兼初期雨水收集池2#设置在北厂区北面，容积约为3000m3、事故应急池****处理站区域，容积约为2500m3（深约6m），本项目按相关要求落实了环境风险防范措施，并配置了相应的应急物资。建设单位根据本项目相关内容进行应急预案进行了修编《****突发环境事件应急预案》，修订了相关内容，****环境局备案，备案号：：360430-2026-001-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程