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江西兄弟医药有限公司年产2300吨催化材料技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********636175Y | 建设单位法人：陈辉 |
| 叶大旺 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区矶山工业区**** |
建设项目基本信息
| ****年产2300吨催化材料技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区矶山工业区****现有南厂区内 |
| 经度:117.835240 纬度: 29.509350 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-18 |
| 九环环评〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：913********636175Y001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 1550 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 913********636175Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0406MA39TXTC1N | 验收监测单位：****公司 |
| ****0406MA39TXTC1N | 竣工时间：2025-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-06-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=40852 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 500t/a 催化材料Y、500t/a 催化材料S、500t/a 催化材料F、500t/a 加氢催化剂（其中250t/a 过度金属盐加氢催化剂、250t/a 贵金属盐加氢催化剂）、50t/a BC01 催化剂、250t/a BC02 催化剂 | 实际建设情况：500t/a催化材料Y、500t/a催化材料S、500t/a催化材料F、500t/a加氢催化剂（其中250t/a过度金属盐加氢催化剂、250t/a贵金属盐加氢催化剂）、250t/aBC02催化剂 |
| 因为本次技改不涉及BC01 催化剂，所以本次验收范围内不涉及BC01 催化剂。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 催化材料Y以脱盐水、铝酸钠、片碱、水玻璃、硅胶粉为原料，通过水热法合成，再过滤、洗涤、烘干、焙烧得到产品。 催化材料S以脱盐水、拟薄水铝石、磷酸、哌啶、四乙基氯化铵、四乙基氢氧化铵、硅溶胶S为原料，通过水热法合成，再过滤、洗涤、烘干、焙烧得到产品。 催化材料F以脱盐水、硫酸铝、片碱、正丁胺、硅溶胶F、三甲基金刚烷基氢氧化铵、晶种为原料，通过水热法合成，再过滤、洗涤，然后用盐酸交换，再过滤、洗涤、烘干、用拟薄水铝石成型，硫酸铵交换、烘干、焙烧得到产品。 沉淀法制加氢催化剂以片碱、过渡金属盐（硝酸镍，硝酸铁（二价铁）等）、碳酸钙和脱盐水为原料，通过中和沉淀、洗涤、干燥、焙烧得到产品。 涂覆法制加氢催化剂以堇青石载体、贵金属盐溶液（硝酸铂、硝酸钯等）和脱盐水为原料，通过将贵金属及过渡金属盐热溶液涂覆在载体上然后干燥、焙烧得到产品。 BC02催化剂以3-甲基吡啶，高锰酸钾和自来水为原料，通过水解反应，过滤、洗涤、干燥得到产品。 | 实际建设情况：催化材料Y以脱盐水、铝酸钠、片碱、水玻璃、硅胶粉为原料，通过水热法合成，再过滤、洗涤、烘干、焙烧得到产品。 催化材料S以脱盐水、拟薄水铝石、磷酸、哌啶、四乙基氯化铵、四乙基氢氧化铵、硅溶胶S为原料，通过水热法合成，再过滤、洗涤、烘干、焙烧得到产品。 催化材料F以脱盐水、硫酸铝、片碱、正丁胺、硅溶胶F、三甲基金刚烷基氢氧化铵、晶种为原料，通过水热法合成，再过滤、洗涤，然后用盐酸交换，再过滤、洗涤、烘干、用拟薄水铝石成型，硫酸铵交换、烘干、焙烧得到产品。 沉淀法制加氢催化剂以片碱、过渡金属盐（硝酸镍，硝酸铁（二价铁）等）、碳酸钙和脱盐水为原料，通过中和沉淀、洗涤、干燥、焙烧得到产品。 涂覆法制加氢催化剂以堇青石载体、贵金属盐溶液（硝酸铂、硝酸钯等）和脱盐水为原料，通过将贵金属及过渡金属盐热溶液涂覆在载体上然后干燥、焙烧得到产品。 BC02催化剂以3-甲基吡啶，高锰酸钾和自来水为原料，通过水解反应，过滤、洗涤、干燥得到产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 按“雨污分流、清污分流、分质分类”的原则完善厂区排水管网，严格落实《报告书》提出的废水处理措施，你公司厂内外污水管网应做到明管架空布设，同时标识好管网名称、污水种类、流向。本项目技术改造后，废水主要污染物不增加。本技改项目催化材料Y、催化材料S、催化材料F生产线产生的工艺废水在车间进行蒸发浓缩除盐预处理；加氢催化剂沉淀法的废水含镍，应在车间单独蒸发浓缩除镍预处理。高盐废水和含镍废水分别预处理后与其他废****处理站处理（6000t/d，预处理（混凝气浮）+主处理（UASB+水解酸化池+A/O+****园区接管标准要求[即常规因子pH、COD、BOD5、SS、总镍、总锰执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其他因子TN、硫酸盐、总铁、TP、色度、氟化物、总氰化物、挥发酚参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准，甲苯、丙烯腈、硫化物、甲醛、AOX、石油类、铜等执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4中一级标准，氨氮和盐****工业园污水处理厂进水水质要求，1，2-二氯乙烷参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）]****处理厂处理。 根据各类工艺废气污染物的性质采取相应的环保措施，处理设施的处理能力、处理效率，排气筒高度，永久性采样监测口和采样监测平台须符合有关要求，采用成熟稳定的先进工艺技术，加强运行管理和环境管理，按照《重点行业挥发性有机物综合治理方案》对挥发性有机物进行治理；适时建设污染防治措施用电监管系统并联网，确保各种大气污染物排放满足有关标准要求；严格落实无组织排放废气的各项控制措施，降低对周边环境的影响。 落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。按照市****环境保护部门相关要求，管理企业产品和副产物，对符合质量要求的产品和副产物要建立管理台账，做到全过程可追溯，对不符合质量要求的产品和副产物按固体废物管理，在固废属性明确之前暂按危险废物管理。危险废物必须交由有危险废物处置资质单位处理，并严格执行转移联单制度。 | 实际建设情况：按“雨污分流、清污分流、分类处理”的原则合理设计排水管网；本项目催化材料Y、催化材料S、催化材料F生产线产生的工艺废水在车间进行蒸发浓缩除盐预处理；加氢催化剂沉淀法的废水含镍在车间蒸发浓缩除镍预处理。高盐废水和含镍废水经预处理后与其他废****处理站处理达到排放标准，****工业园污水处理厂 催化材料S和催化材料Y的焙烧、催化材料F的干燥、沉淀法加氢催化剂的烘干和焙烧废气经过水洗+酸洗+碱洗处理后通过一根502#15m排气筒排放（DA041）； 催化材料F的焙烧废气经过旋风除尘+水洗+酸洗+碱洗处理后通过一根502#25m排气筒排放（DA041）； 催化材料Y和催化材料F投料、催化材料F交换釜冷凝废气经过酸洗+碱洗+水洗处理后通过一根501#25m排气筒排放（DA042）； 涂覆法加氢催化剂的烘干和焙烧废气、催化材料S和催化材料Y的干燥废气经过旋风除尘+布袋除尘+酸洗+碱洗+水洗处理后通过一根501#25m排气筒排放（DA042）； 催化材料S、催化材料F、催化材料Y包装废气经过旋风除尘+布袋除尘处理后通过一根DA044#18m排气筒排放； BC02催化剂反应浓缩、催化材料S和催化材料F泄压冷凝废气经过酸洗+引入****北厂区2#RTO焚烧炉进行焚烧处理处理后通过一根506#35米高排气筒排放（DA012）。 项目已优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等降噪措施，根据验收监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 危险废物按照“减量化、 **化、无害化”及环评批复的要求，设置了暂存场所，并进行了妥善的处置。危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设、管理危险废物暂存。废水预处理过程中的废盐、废水过滤系统中产生的废产品催化剂、废气除尘系统产生的废产品催化剂、原材料包装袋、包装桶、生产过程中地面或设备遗留的废产品回收料，焙烧过程更换的废陶瓷匣钵，焙烧过程产生的废耐火棉等均属于危险废物，均交由有相应危废处置资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按《报告书》及评估意见要求落实“以新带老”措施。 | 实际建设情况：1、北厂区污水站已建设单位应加强管理，减少废气跑冒滴漏的发生，降低恶臭气体对周围环境影响。 2、709车间中间罐区围堰建设单位已及时完善防腐防渗措施。 3、709车间生产过程中建设单位已加强设备维修保养，减少生产过程中跑冒滴漏。 4、建设单位已在南厂区现有初期雨水池旁扩建一座4000m3初期雨水池并与****联通。 5、碘普罗胺碘化物生产线不再建设 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.8559 | 0 | 0 | 0 | 4.856 | 4.856 | |
| 0 | 2.428 | 583.52 | 3.146 | 0 | -0.718 | -0.718 | |
| 0 | 0.243 | 44.186 | 0.419 | 0 | -0.176 | -0.176 | |
| 0 | 0 | 9.34 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 74.5303 | 0.21 | 0 | -0.21 | -0.21 | / |
| 0 | 0.324 | 201.9835 | 2.73 | 0 | -2.406 | -2.406 | / |
| 0 | 0.288 | 47.5322 | 0.87 | 0 | -0.582 | -0.582 | / |
| 0 | 0.2592 | 60.287 | 0.766 | 0 | -0.507 | -0.507 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 本项目废水排放执行**县矶山化****处理厂进水水质要求，即常规因子pH、COD、BOD5、SS、苯胺类、总镍执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4中三级标准，TN、TP、色度、总氰化物、总铁、氟化物执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准，甲苯、丙烯腈、甲醛、AOX、石油类、总锰、挥发酚、锌等执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，氨氮和全盐****工业园污水处理厂进水水质，1，2-二氯乙烷参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准限值要求 | 本技改项目废水采取分质分类处理，一是生产工艺中高盐分和含镍废水预处理；二是全厂废水综合处理。本技改项目催化材料生产线产生的工艺废水中含盐量较高，需****处理站之前先进行脱盐预处理；经预处理后的含盐废水和其他废****处理站的预处理（混凝气浮）+主处理（UASB+水解酸化池+A/O+****园区接管标准要求，****处理厂处理。 | pH范围为7.8-7.9，悬浮物最大日均值为164mg/L，色度最大日均值为5倍，石油类最大日均值为0.75mg/L，五日生化需氧量最大日均值为115mg/L，挥发酚最大日均值为0.16mg/L，甲苯、苯、1，2-二氯乙烷未检出，全盐量最大日均值为2360mg/L，氟化物最大日均值为0.11mg/L，硫酸根最大日均值为481mg/L，硝酸盐最大日均值为0.156 mg/L，化学需氧量最大日均值为362mg/L，总磷最大日均值为0.81mg/L，总氮最大日均值为28.4mg/L，氨氮最大日均值为5.51mg/L，丙烯腈、锌未检出，甲醛最大日均值为0.938mg/L，总氰化物最大日均值为0.048mg/L，可吸附有机卤化物（AOX）最大日均值为0.063mg/L，苯胺类最大日均值为0.27mg/L，总有机碳最大日均值为54.7mg/L，铁最大日均值为0.67mg/L，硼最大日均值为0.04mg/L，总镍未检出，总锰最大日均值为0.04 mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | DA042排气筒颗粒物满足20mg/m3（0.8kg/h），氨满足30mg/m3（1.0kg/h）、氯化氢满足10mg/m3（0.18kg/h）；DA041排气筒颗粒物满足20mg/m3（0.8kg/h），氨满足30mg/m3（1.0kg/h）、二氧化硫满足200mg/m3（1.6kg/h）、氮氧化物满足200mg/m3（0.47kg/h）、镍满足1mg/m3（0.11kg/h）、氯化氢满足10mg/m3（0.18kg/h）、挥发性有机物《挥发性有机物排放标准第2 部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）；DA042排气筒颗粒物满足20mg/m3（0.8kg/h）、镍满足1mg/m3（0.11kg/h）；北厂区RTO焚烧炉DA012排气筒氨、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢等满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37283-2019）中标准限值要求；挥发性有机物、非甲烷总烃等满足《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019），臭气浓度满足1500无量纲要求。 | 催化材料S和催化材料Y的焙烧、催化材料F的干燥、沉淀法加氢催化剂的烘干和焙烧废气经过水洗+酸洗+碱洗处理后通过一根502#15m排气筒排放（DA041）； 催化材料F的焙烧废气经过旋风除尘+水洗+酸洗+碱洗处理后通过一根502#25m排气筒排放（DA041）； 催化材料Y和催化材料F投料、催化材料F交换釜冷凝废气经过酸洗+碱洗+水洗处理后通过一根501#25m排气筒排放（DA042）； 涂覆法加氢催化剂的烘干和焙烧废气、催化材料S和催化材料Y的干燥废气经过旋风除尘+布袋除尘+酸洗+碱洗+水洗处理后通过一根501#25m排气筒排放（DA042）； 催化材料S、催化材料F、催化材料Y包装废气经过旋风除尘+布袋除尘处理后通过一根DA044#18m排气筒排放； BC02催化剂反应浓缩、催化材料S和催化材料F泄压冷凝废气经过酸洗+引入****北厂区2#RTO焚烧炉进行焚烧处理处理后通过一根506#35米高排气筒排放（DA012）。 | 有组织废气DA042排气筒中颗粒物的最大排放浓度为3.9mg/m3，最大排放速率为0.011kg/h，氨的最大排放浓度为0.41mg/m3，最大排放速率为0.001kg/h，氯化氢的最大排放浓度为1.8mg/m3，最大排放速率为0.005kg/h；DA041排气筒中颗粒物最大排放浓度为1.8mg/m3，最大排放速率为0.014kg/h，氨最大排放浓度为1.16mg/m3，最大排放速率为0.009kg/h，二氧化硫最大排放浓度为未检出，氮氧化物最大排放浓度为9mg/m3，最大排放速率为0.06kg/h，镍最大排放浓度为3.62×10-3mg/m3，最大排放速率为2.41×10-3kg/h，挥发性有机物最大排放浓度为4.17mg/m3，最大排放速率为0.031kg/h，氯化氢最大排放浓度为1.6mg/m3，最大排放速率为0.011kg/h；DA044排气筒颗粒物的最大排放浓度为1.1mg/m3，最大排放速率为0.016kg/h，镍最大排放浓度为2.79×10-3mg/m3，最大排放速率为4.08×10-5kg/h；北厂区2#RTO焚烧炉DA012排气筒颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3，最大排放速率为0.098kg/h；挥发性有机物最大排放浓度为8.67mg/m3，最大排放速率为0.301kg/h；氨最大排放浓度为0.43mg/m3，最大排放速率为0.015kg/h，硫化氢最大排放浓度为未检出，非甲烷总烃最大排放浓度为5.53mg/m3，最大排放速率为0.192kg/h，臭气浓度最大浓度741，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度为14mg/m3，最大排放速率为0.481kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取隔声、减振等降噪措施降低周边影响。 | 厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。按照《报告书》的要求，采取分区防渗措施。合理设置和管理地下水观测井，加强防腐、防渗设施的日常维护和厂区地下水监测工作，对出现损害的防腐、防渗设施应及时修复和加固，确保防腐、防渗设施牢**全。建立健全应急响应措施，一旦发现土壤或地下水污染事故，立即启动应急预案和应急措施，防止环境污染，确保土壤和地下水环境质量满足规定的标准。 | 现场检查情况：建设单位已按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则对地下水和土壤进行防治；厂区内设置了地下水观测井，并开展了地下水和土壤例行监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。按照市****环境保护部门相关要求，管理企业产品和副产物，对符合质量要求的产品和副产物要建立管理台账，做到全过程可追溯，对不符合质量要求的产品和副产物按固体废物管理，在固废属性明确之前暂按危险废物管理。危险废物必须交由有危险废物处置资质单位处理，并严格执行转移联单制度。 | 危险废物按照“减量化、 **化、无害化”及环评批复的要求，设置了暂存场所，并进行了妥善的处置。危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设、管理危险废物暂存。废水预处理过程中的废盐、废水过滤系统中产生的废产品催化剂、废气除尘系统产生的废产品催化剂、原材料包装袋、包装桶、生产过程中地面或设备遗留的废产品回收料，焙烧过程更换的废陶瓷匣钵，焙烧过程产生的废耐火棉等均属于危险废物，均交由有相应危废处置资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告书和评估意见提出的各项环境风险防控措施。强化化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范，物料和废物应做到分类、分区存放。设置围堰、防渗排水沟，安装可燃气体、有毒气体监测报警仪。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案，做好应急设施的检查维护，配套足够的应急物资，特别是有毒有害气体泄漏风险防范和应急处置措施、物资要保障到位。突发环境事件应急预案（须报市、县生态环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。 | 依托现有消防废水收集池，兼初期雨水收集池1#，设置在厂区公用储罐区旁，容积约为2700m3、 消防废水收集池，兼初期雨水收集池2#，设置在厂区北面，容积约为3000m3、 事故应急池，****处理站区域，容积约为2500m3（深约6m），本项目按相关要求落实了环境风险防范措施，并配置了相应的应急物资。建设单位根据本项目相关内容进行应急预案进行了修编《****突发环境事件应急预案》，修订了相关内容，****环境局备案， 备案号：360430-2024-002-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目本次技改工程不需新增用地，主要生产车间为801车间、802车间、804车间均依托厂内已有车间；项目其他公用工程、储运工程和环保工程均依托已有设施。 | 验收阶段落实情况：本项目本次技改工程不需新增用地，主要生产车间为801车间、802车间、804车间均依托厂内已有车间；项目其他公用工程、储运工程和环保工程均依托已有设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 按《报告书》及评估意见要求落实“以新带老”措施。 | 验收阶段落实情况：1、北厂区污水站已建设单位应加强管理，减少废气跑冒滴漏的发生，降低恶臭气体对周围环境影响。 2、709车间中间罐区围堰建设单位已及时完善防腐防渗措施。 3、709车间生产过程中建设单位已加强设备维修保养，减少生产过程中跑冒滴漏。 4、建设单位已在南厂区现有初期雨水池旁扩建一座4000m3初期雨水池并与****联通。 5、碘普罗胺碘化物生产线不再建设 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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