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间甲基苯甲酸等系列产品建设

审批

湖北-黄冈-黄州区

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********991935E	李艳玲
孙东伲	省市**区
****车站经济开发区化工园**厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

间甲基苯甲酸等系列产品建设

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市区开发区化工园**厂区内
经度:115.020460 纬度: 30.586010	****环境局
	2023-02-23
黄环审〔2023〕21号	****
2020-08-28	5500
350	****
914********991935E	****
914********991935E	博创****公司
****1100MA49001D5X	2025-05-20
2025-05-20	2025-06-10
2026-05-29	2026-06-29
	http://www.****.com/index.php/index/ashow_1049.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产邻氯苯甲酸3000t/a、苯甲酸乙酯100t/a、苯甲酸铵100t/a、对氯苯甲醇40t/a、间甲基苯甲酸30000t/a、间甲基苯甲醛1500t/a、对甲基苯甲醇200t/a	年产邻氯苯甲酸3000t/a、苯甲酸乙酯100t/a、苯甲酸铵100t/a、对氯苯甲醇40t/a
实际间甲基苯甲酸生产装置未建设，无间甲基苯甲酸和间甲基苯甲醛；对甲基苯甲醇不再生产

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

邻氯苯甲酸：氧化反应--减压蒸馏--减压精馏--冷凝--包装；苯甲酸乙酯：酯化反应--精馏--二级冷凝；苯甲酸铵：中和反应--冷却结晶--离心分离--真空干燥：对氯苯甲醇：溶解--取代反应--压滤--结晶抽滤--溶解去杂--真空干燥；间甲基苯甲酸：氧化反应--蒸馏--脱重--间酸精馏--熔融结晶--切片包装：间甲基苯甲醛：氧化反应--蒸馏--脱重--间酸精馏--间醛精馏；对甲基苯甲醇：溶解--取代反应--分层--精馏--结晶切片古马隆（固态）：聚合--汽提--升温--冷却结晶，古马隆（液态）：聚合--汽提--冷凝分层	邻氯苯甲酸：氧化反应--减压蒸馏--减压精馏--冷凝--包装；苯甲酸乙酯：酯化反应--精馏--二级冷凝；苯甲酸铵：中和反应--冷却结晶--离心分离--真空干燥：对氯苯甲醇：溶解--取代反应--压滤--结晶抽滤--溶解去杂--真空干燥
实际间甲基苯甲酸生产装置未建设，无间甲基苯甲酸、间甲基苯甲醛生产工艺；古马隆生产装置不再建设，无古马隆生产工艺；对甲基苯甲醇不再生产，无对甲基苯甲醇生产工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：精化装置区非水溶性有机废气通过活性炭吸附装置处理，水溶性有机废气通过水喷淋塔吸收处理，然后一并通过20m高的1号排气筒排放；精化装置区含氨废气经二级水喷淋塔吸收处理后通过20m高的2号排气筒排放；间甲基苯甲酸装置有机废气由活性炭吸附装置处理后通过20m高的3号排气筒排放；间甲基苯甲酸装置含尘废气由布袋除尘器处理后通过20m高的4号排气筒排放；导热油炉烟气通过高15m烟囱（5号排气筒）排放；污水处理站臭气收集经碱吸收塔吸收处理后通过20m高的6号排气筒排放。废水：生产废水经“隔油池+溶气气浮+芬顿氧化”预处理，综合废水采用“UASB+水解酸化池+MBR”处理，污水站处理规模为320m3/d。噪声：采取低噪声设备、隔声、降噪、厂房隔音、绿化等。固废：一般工业固废综合利用，危险废物委托有资质单位处理，生活垃圾由环卫统一清收，在甲类仓库中将原有100m2危险废物暂存间扩建至250m2。风险防范：2座860m3消防水罐；在车间内及消防通道边设置有消防栓；储罐区设置水喷淋系统；在生产装置区、仓库及罐区设置手提式干粉灭火器和推车式干粉灭火器。一级防控：各化学品储罐区设置环形沟及围堰；二级防控：总容积1580m3应急事故池、总容积为1000m3初期雨水收集池；三级防控：雨水排口增加切**处理站的事故池管线，防控溢流至雨水系统的污水进入水体。	废气：精化装置区非水溶性有机废气通过二级冷凝+活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒DA001排放（备注：邻氯苯甲酸装置废气经二级冷凝+碱喷淋+活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒DA001排放）；邻氯苯甲酸包装废气经布袋+水喷淋后通过23m高排气筒DA001排放；精化装置区水溶性有机废气一级水冷+一级深冷+水喷淋塔吸收后通过23m高排气筒DA006排放；精化装置区含氨废气经二级水喷淋塔吸收处理后通过23m高排气筒DA007排放；间甲基苯甲酸装置未建设，无相关废气和处理措施；导热油炉烟气通过15m高排气筒DA008排放；污水处理站臭气收集经碱吸收塔吸收处理后通过20m高排气筒DA005排放；罐区物料废气经各自对应生产装置废气处理措施后高空有组织排放。废水：生活污水经化粪池预处理（依托原有）；食堂废水经隔油沉淀池+化粪池预处理（依托原有）；生产废水经“隔油池+芬顿氧化/破乳”预处理，综合废水采用“UASB+水解酸化池+接触氧化”处理，污水站处理规模为200m3/d。噪声：项目选购噪声排放值低的设备，对产噪机械设备合理布局，尽量安装在远距厂界、环境敏感目标的地方等。通过消声、减振、隔音和距离衰减等一系列措施确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固废：生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；工艺固废、废活性炭、化验废物、废包装物、检修废油、污水处理站废油、污水处理站污泥等危险废物在厂区危险废物暂存间（面积250m2）内暂存后统一交由有资质单位处置。落实了危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准规范要求。风险防范：2座860m3消防水罐；在车间内及消防通道边设置有消防栓；储罐区设置泡沫灭火器系统；在生产装置区、仓库及罐区设置手提式干粉灭火器和推车式干粉灭火器。建立健全了三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实了各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与处理站连接管网。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散（加工过程控制越限报警和连锁保护系统、灭火器、消防栓等；一级防控：各化学品储罐区设置环形沟及围堰；总容积1580m3应急事故池、总容积为1000m3初期雨水收集池；三级防控：雨水排口增加切处理站的事故池管线，防控溢流至雨水系统的污水进入水体）。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好了相关防护知识的社会宣传工作，制定了环境风险应急防范预案。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，将环境风险防范**生态环境局备案（编号为：421100-2025-055-M）。完善了环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。
实际精化装置区非水溶性有机废气、水溶性有机废气措施加强，排气筒高度增加；邻氯苯甲酸包装废气由无组织变成有组织；间甲基苯甲酸装置未建设，无相关废气和处理措施，罐区物料废气由无组织排放变为有组织排放。生产废水经“隔油池+芬顿氧化/破乳”预处理，综合废水采用“UASB+水解酸化池+接触氧化”处理，污水站处理规模为200m3/d（根据原有验收项目废水排放量7540m3/a和本项目废水排放量6867.25m3/a（项目废水排放量主要来自于间甲基苯甲酸生产过程，间甲基苯甲酸生产装置未建设，废水排放量相对环评减少），每天的排水量为40.02m3/d），污水处理站处理能力能满足要求。通过本次验收监测，废水能达标排放，污染物排放量未超出总量控制指标。储罐区设置有泡沫灭火器系统

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.14	0.687	0	1.827	0.687
0.57	0.343	2.9	0.913	0.343
0.057	0.034	0.29	0.091	0.034
0.006	0.003	0	0.009	0.003
0.171	0.103	0	0.274	0.103
0	0	0	0	0	/
0	0.005	0	0.005	0.005	/
0	0.061	0	0.061	0.061	/
0	0.041	0.045	0.041	0.041	/
1.118	0.343	5.768	1.461	0.343	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池、污水处理站

****开发区污水处理厂接管标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）

隔油池、化粪池、污水处理站

验收监测期间，厂内废水总排口中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、****车站****处理厂****处理厂）接管标准，石油类、二甲苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）中相关标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

精化装置区非水溶性有机废气通过活性炭吸附装置处理，水溶性有机废气通过水喷淋塔吸收处理，然后一并通过20m高的1号排气筒排放；精化装置区含氨废气经二级水喷淋塔吸收处理后通过20m高的2号排气筒排放；间甲基苯甲酸装置有机废气由活性炭吸附装置处理后通过20m高的3号排气筒排放；间甲基苯甲酸装置含尘废气由布袋除尘器处理后通过20m高的4号排气筒排放；导热油炉烟气通过高15m烟囱（5号排气筒）排放；污水处理站臭气收集经碱吸收塔吸收处理后通过20m高的6号排气筒排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

精化装置区非水溶性有机废气通过二级冷凝+活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒DA001排放（备注：邻氯苯甲酸装置废气经二级冷凝+碱喷淋+活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒DA001排放）；邻氯苯甲酸包装废气经布袋+水喷淋后通过23m高排气筒DA001排放；精化装置区水溶性有机废气一级水冷+一级深冷+水喷淋塔吸收后通过23m高排气筒DA006排放；精化装置区含氨废气经二级水喷淋塔吸收处理后通过23m高排气筒DA007排放；间甲基苯甲酸装置未建设，无相关废气和处理措施；导热油炉烟气通过15m高排气筒DA008排放；污水处理站臭气收集经碱吸收塔吸收处理后通过20m高排气筒DA005排放；罐区物料废气经各自对应生产装置废气处理措施后高空有组织排放。

验收监测期间，项目有组织排放的废气：邻氯苯甲酸装置废气排气筒中非甲烷总烃、颗粒物排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求，二甲苯、氯苯类排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表6中相关标准；污水处理站废气排气筒中非甲烷总烃排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表4中相关标准，氨、硫化氢排、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关标准；苯甲酸甲酯装置废气排气筒中非甲烷总烃排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求；苯甲酸铵装置废气排气筒废气排气筒中氨（氨气）排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关标准；导热油炉废气排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中相关标准。厂界无组织排放废气中的氯苯类排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表7中相关标准，氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中相关标准，厂内非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中相关标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

隔声、减振

验收监测期间，厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

土壤、地下水污染防治措施。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点防渗区、一般防渗区的地下水防渗措施，防止地下水污染。重点防渗区和一般防渗区分别参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及修改单）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。

土壤、地下水污染防治措施。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ1610-2016）要求，采取分区防渗措施，精化装置区、罐区、危险化学品仓库、污水处理站、危废暂存间、事故应急池、初期雨水池为重点污染防治区、生活区为一般污染防治区的地下水防渗措施。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范要求设置了地下水长期监测点位，并做好水质观测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项固体废物处理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废及危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物应在厂区危险废物暂存间内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及修改单）标准规范要求。危险废物贮存场所须建设物联网监管系统，并与生态环境部门联网。进一步优化副产品生产工艺，在符合产品质量标准的前提下，作为副产品销售，否则，纳入危险废物管理送有资质单位处置。

落实了各项固体废物处理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废及危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物在厂区危险废物暂存间内暂存后统一交由华新环境（**）****公司、华新环境****公司和******公司处置。落实了危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准规范要求。危险废物贮存场所建设物联网监管系统，将与生态环境部门联网。氯化钠不符合产品质量标准，纳入危险废物管理送有资质单位处置，其他副产品液态古马隆/固态古马隆不再生产，间苯二甲酸、间甲基苯甲酸苄酯未产生（间甲基苯甲酸生产装置未建）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范措施。建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与****处理站连接管网。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，将环境风险防范和应急预案报我局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。****公司为该项目投保环境污染强制责任保险。

环境风险防范措施。建立健全了三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与****处理站连接管网。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散（一级防控：各化学品储罐区设置环形沟及围堰；二级防控：总容积1580m3应急事故池、总容积为1000m3初期雨水收集池；三级防控：雨水排口增加切****处理站的事故池管线，防控溢流至雨水系统的污水进入水体）。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好了相关防护知识的社会宣传工作，制定了环境风险应急防范预案。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，将环境风险防范和应急预案进行备案（编号为：421100-2025-055-M）。完善了环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程