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江西兄弟医药有限公司年产610吨精细化学品改扩建项目（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********636175Y | 建设单位法人：陈辉 |
| 叶大旺 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区矶山工业区 |
建设项目基本信息
| ****年产610吨精细化学品改扩建项目（第一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****预留厂区范围内 |
| 经度:117.835240 纬度: 29.508450 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-14 |
| 九环环评〔2024〕60号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 3300 |
| 83 | 运营单位名称：**** |
| 913********636175Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0406MA39TXTC1N | 验收监测单位：****公司 |
| ****0406MA39TXTC1N | 竣工时间：2025-08-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-06-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=40853 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 170t/aMC复合金属催化材料、10t/aCS复合金属催化材料、5t/a三氯化铬（电池级）、3t/a氯化亚铁（电池级）、22t/aGT储能电解液和400t/a甲萘醌 | 实际建设情况：400t/a甲萘醌和10t/aCS复合金属催化材料 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| CS复合金属催化材料：氧化钒、氧化锑、氧化钛与水混合成浆液，浸渍到碳化硅载体上，烘干后得到催化剂。本产品生产过程为物理混合搅拌，不发生化学反应。 甲基萘酚制备：甲基萘酚制备-精馏 | 实际建设情况：CS复合金属催化材料：氧化钒、氧化锑、氧化钛与水混合成浆液，浸渍到碳化硅载体上，烘干后得到催化剂。本产品生产过程为物理混合搅拌，不发生化学反应。 甲基萘酚制备：甲基萘酚制备-精馏 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实各项水污染防治措施。按“雨污分流、清污分流、分质分类”的原则完善厂区排水管网，严格落实《报告书》提出的废水处理措施，你公司厂内外污水管网应做到明管架空布设，同时标识好管网名称、污水种类、流向。 本项目主要有工艺废水、尾气吸收塔废水、真空泵废水、设备清洗废水和生活污水。本项目废****处理站(设计能力6000t/d)预处理(混凝气浮)+主处理(UASB+水解酸化池+A/O+****园区接管标准要求[即常规因子pH、COD、BOD、SS执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，其它因子TN、TP、色度参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)中B级标准，氨氮和盐****工业园污水处理广进水水质],****处理厂处理。 严格落实各项大气污染防治措施。根据各类工艺废气污染物的性质采取相应的环保措施，处理设施的处理能力、处理效率，排气筒高度，永久性采样监测口和采样监测平台须符合有关要求， 采用成熟稳定的先进工艺技术，加强运行管理和环境管理，按照《重点行业挥发性有机物综合治理方案》对挥发性有机物进行治理；废气处理吸附材料应设有富余量，及时更换吸附材料，并做好吸附材料的台账管理；适时建设污染防治措施用电监管系统并联网，确保各种大气污染物排放满足有关标准要求；严格落实无组织排放废气的各项控制措施，降低对周边环境的影响。 落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。按照市****环境保护部门相关要求，管理企业产品和副产物，对符合质量要求的产品和副产物要建立管理台账，做到全过程可追溯，对不符合质量要求的产品和副产物按固体废物管理，在固废属性明确之前暂按危险废物管理。危险废物必须交由有危险废物处置资质单位处理，并严格执行转移联单制度。 | 实际建设情况：本项目精馏废水、真空泵废****处理站预处理（混凝气浮）+主处理（UASB+水解酸化池+A/O+****园区接管标准要求，****处理厂处理。 CS复合金属催化材料产生粉尘经经集气罩收集后进车间水吸收罐吸收后无组织排放，吸收罐内的水回用于制浆，不外排。甲萘醌产生的废气引入南厂区RTO焚烧处置。 项目已优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等降噪措施，根据验收监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 危险废物按照“减量化、 **化、无害化”及环评批复的要求，设置了暂存场所，并进行了妥善的处置。危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设、管理危险废物暂存。本项目产生的固废主要为废甲基化催化剂、废氧化催化剂、包装袋、废滤布、甲基萘酚精馏残液、DMF精馏残液、甲萘醌精馏残液、乙醇精馏残液。其中废甲基化催化剂、废氧化催化剂、包装袋、废滤布均交由有委托****处置，甲基萘酚精馏残液、DMF精馏残液、甲萘醌精馏残液、乙醇精馏残液委托委托****处置，在西厂区危废焚烧炉建成运行后由西厂区危废焚烧炉焚烧处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按《报告书》及评估意见要求落实“以新带老”措施。 | 实际建设情况：现有项目中901车间中部分产品将不再进行建设，年产15吨维生素K3，年产1吨艾拉戈克钠、年产6吨硫噻唑停建。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0182 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0091 | 583.52 | 0.0209 | 0 | -0.012 | -0.012 | |
| 0 | 0 | 44.186 | 0.001 | 0 | -0.001 | -0.001 | |
| 0 | 0 | 9.34 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0027 | 0 | 0.0053 | 0 | -0.003 | -0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0241 | 74.5303 | 0.019 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.0348 | 201.9835 | 0.023 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 0.0599 | 47.5322 | 0.0107 | 0 | 0.049 | 0.049 | / |
| 0 | 0.2573 | 60.287 | 0.0502 | 0 | 0.207 | 0.207 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 本项目废水排放执行**县矶山化****处理厂进水水质要求，即常规因子pH、COD、BOD5、SS、苯胺类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，TN、TP、色度、氟化物、总氰化物满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准，甲苯、丙烯腈、甲醛、AOX、石油类、锌、挥发酚等执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4中一级标准，氨氮和盐****工业园污水处理厂进水水质，1，2-二氯乙烷参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准限值要求。 | 本项目精馏废水、真空泵废****处理站预处理（混凝气浮）+主处理（UASB+水解酸化池+A/O+****园区接管标准要求，****处理厂处理。 | pH范围为6.9-7.1，化学需氧量最大日均值为215mg/L，悬浮物最大日均值为24mg/L，色度最大日均值为4，石油类最大日均值为0.73mg/L，五日生化需氧量最大日均值为70.4mg/L，挥发酚最大日均值为0.15mg/L，甲苯、苯、1，2-二氯乙烷未检出，全盐量最大日均值为2180mg/L，氟化物最大日均值为0.79mg/L，总磷最大日均值为0.55mg/L，氨氮最大日均值为16.8mg/L，总氮最大日均值为30.7mg/L，丙烯腈未检出，总锌最大日均值为0.12mg/L，甲醛最大日均值为0.872mg/L，总氰化物最大日均值为0.044mg/L，可吸附有机卤化物（AOX）最大日均值为0.116mg/L，苯胺类最大日均值为0.05mg/L，总有机碳最大日均值为604mg/L，硫酸根最大日均值为117mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 南厂区RTO排放口中DA035排气筒TVOC、非甲烷总烃、甲醇满足《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019），二氧化硫满足100mg/m3，氮氧化物满足200mg/m3，颗粒物满足30mg/m3（1.5kg/h）。 | CS复合金属催化材料产生粉尘经经集气罩收集后进车间水吸收罐吸收后无组织排放，吸收罐内的水回用于制浆，不外排。甲萘醌产生的废气引入南厂区RTO焚烧处置。 | 挥发性有机物最大浓度为0.31mg/m3，甲苯最大浓度为0.0127mg/m3，非甲烷总烃最大浓度1.76mg/m3，甲醇最大浓度0.8mg/m3，锑最大浓度78.4ng/m3，颗粒物最大浓度0.399mg/m3，臭气浓度最大浓度为15，二甲胺最大浓度为未检出。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取隔声、减振等降噪措施降低周边影响。 | 根据验收监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。按照《报告书》的要求，采取分区防渗措施。合理设置和管理地下水观测井，加强防腐、防渗设施的日常维护和厂区地下水监测工作，对出现损害的防腐、防渗设施应及时修复和加固，确保防腐、防渗设施牢**全。建立健全应急响应措施，一旦发现土壤或地下水污染事故，立即启动应急预案和应急措施，防止环境污染，确保土壤和地下水环境质量满足规定的标准。 | 现场检查情况：建设单位已按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则对地下水和土壤进行防治；厂区内设置了地下水观测井，并开展了地下水和土壤例行监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。按照市****环境保护部门相关要求，管理企业产品和副产物，对符合质量要求的产品和副产物要建立管理台账，做到全过程可追溯，对不符合质量要求的产品和副产物按固体废物管理，在固废属性明确之前暂按危险废物管理。危险废物必须交由有危险废物处置资质单位处理，并严格执行转移联单制度。 | 危险废物按照“减量化、 **化、无害化”及环评批复的要求，设置了暂存场所，并进行了妥善的处置。危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设、管理危险废物暂存。本项目产生的固废主要为废甲基化催化剂、废氧化催化剂、包装袋、废滤布、甲基萘酚精馏残液、DMF精馏残液、甲萘醌精馏残液、乙醇精馏残液。其中废甲基化催化剂、废氧化催化剂、包装袋、废滤布均交由有委托****处置，甲基萘酚精馏残液、DMF精馏残液、甲萘醌精馏残液、乙醇精馏残液委托委托****处置，在西厂区危废焚烧炉建成运行后由西厂区危废焚烧炉焚烧处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告书和评估意见提出的各项环境风险防控措施。强化化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范，物料和废物应做到分类、分区存放。设置围堰、防渗排水沟，安装可燃气体、有毒气体监测报警仪。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案，做好应急设施的检查维护，配套足够的应急物资，特别是有毒有害气体泄漏风险防范和应急处置措施、物资要保障到位。突发环境事件应急预案（须报市、县生态环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。 | 依托现有消防废水收集池，兼初期雨水收集池1#，设置在厂区公用储罐区旁，容积约为2700m3、消防废水收集池，兼初期雨水收集池2#，设置在厂区北面，容积约为3000m3、事故应急池，****处理站区域，容积约为2500m3（深约6m），本项目按相关要求落实了环境风险防范措施，并配置了相应的应急物资。建设单位根据本项目相关内容进行应急预案进行了修编《****突发环境事件应急预案》，修订了相关内容，****环境局备案， 备案号：360430-2024-002-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本扩建项目不需新增用地，依托现有项目中901车间，依托现有项目1#储罐区、4#储罐区、5#储罐区、液氧罐区、905原料仓库和611原料仓库等；****公司****处理站和危废暂存库，依托南厂区RTO，部分公用工程、****公司已建项目。 | 验收阶段落实情况：本扩建项目不需新增用地，依托现有项目中901车间，依托现有项目1#储罐区、4#储罐区、5#储罐区、液氧罐区、905原料仓库和611原料仓库等；****公司****处理站和危废暂存库，依托南厂区RTO，部分公用工程、****公司已建项目。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 按《报告书》及评估意见要求落实“以新带老”措施。 | 验收阶段落实情况：现有项目中901车间中部分产品将不再进行建设，年产15吨维生素K3，年产1吨艾拉戈克钠、年产6吨硫噻唑停建。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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