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贵阳海螺绿色建材年产30万吨干混砂浆及15万吨瓷砖胶项目

审批

贵州-贵阳-清镇市

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MA7GG3L1IU	刘小平
黄遥	省市**市
省市市卫城镇村海螺**公司矿山分厂办公楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**海螺绿色建材年产30万吨干混砂浆及15万吨瓷砖胶项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
	省市市街镇茶林村干井坝组（海螺水泥厂区北侧）
经度:106.358420 纬度: 26.673750	****环境局
	2024-12-24
筑环表〔2024〕258号	无
	3810
200	****
****0181MA7GG3L1IU	****
****0181MA7GG3L1IU	******公司
915********329557J	2025-12-10

2026-04-30	2026-06-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515806

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设干混砂浆生产线1条、瓷砖胶生产线1条及配套装置，项目建成后年产30万吨干混砂浆及15万吨瓷砖胶	建设干混砂浆生产线1条、瓷砖胶生产线1条及配套装置，项目建成后年产30万吨干混砂浆及15万吨瓷砖胶
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）瓷砖胶生产工艺：工艺流程简述：（1）原料储仓：水泥由原有水泥库获取，通过车辆运输后通过空气斜槽输送入仓；其它粉料采用散装车进厂，通过气力输送进仓储存。机制砂由********砂厂供应，通过厂区输送皮带输送入砂仓，使用时由仓下皮带廊输送至砂配料仓顶部筛分系统内，经过筛分后的机制砂分级落入各砂配料仓内。（2）配料计量：在中控系统中输入配方，根据程序设计，完成水泥、砂等各组分的称重。大宗材料的动态精度误差＜5kg，机动料仓系统动态精度误差＜3kg。添加剂配料系统动态精度误差＜30g，添加剂配料秤最大有效容积（或重量）不小于混合机最大搅拌容积（或重量）的10%。（3）搅拌混合：配好的物料输送进入混合机。混合2-5分钟（根据不同物料混合时间略有差别）后的成品落至成品仓。采用变频犁刀式混合机，混合机容积不小于3m3，带高速飞刀和在线取样器。（4）包装进口自动阀口包装机系统，包装速度与主机产能匹配，适应腻子粉、瓷砖胶、修补砂浆、抹灰砂浆等物料。自动阀口包装机系统可将混合好的物料自动插袋、自动灌装计量，包装重量范围可选，包装精度±0.25kg。包装系统包括自动阀口包装机、整形装置、包装袋排气清袋装置、喷码装置、重量复检装置、包装袋封口装置(超声波或者热合封口等)、自动码垛装置、冷压套膜装置等，实现自动化包装。（5）码垛:包装好的成品通过皮带输送至码垛区，自动喂托盘，采用机械手自动抓取进行码垛，每垛1-2.5t。成品采用硬质托盘或者软托盘，码垛工艺适应两种托盘形式。（6）储存通过输送辊道运送至成品储存区堆放。干混砂浆生产工艺流程简述：工艺流程简述：（1）原料储仓利用原有机制砂生产线的成品砂（0.075~4.75）,通过分料阀进行分料，有皮带机输送至原砂仓进行储存和缓冲。仓底设置出料装置，由出料皮带机和斗提输送计入筛分机。进入筛子筛分后，根据不同产品对级配的不同要求，将不同粒径范围的砂分层筛分，并通过不同的出料口将砂分类出料，进入干砂储存罐中储存。（2）配料计量在电脑预设程序的控制下，根据砂浆原料配比的要求，把筒仓中的砂、水泥、粉煤灰、添加剂等原料导入计量秤内，通过传感器的数据反馈，实现原料精确计量。筒仓的原料使用状况由料位计来监视，同时控制上料。（3）搅拌混合计量好后的砂、水泥、粉煤灰和添加剂，在收到卸料指令后通过控制秤下的卸料蝶阀将计量料卸入到搅拌主机进行搅拌混合，在达到预设的混合时间后搅拌主机自行打开主机卸料门将混合后的成品料卸入到主机卸料斗内。搅拌主机上配置了独立的除尘器用来释放主机搅拌过程中的压力和粉尘。搅拌主机上同时还配置了人工投料斗，用于一些微量的不好计量的添加剂的投料。（4）主楼成品散装主机卸料斗通过叶轮给料器输送后进入散装头后直接进入散装罐车运至施工工地。散装头出料口采用负压抽取装置接入散装罐车，产生的粉尘通过配套除尘器进行除尘处理。（5）成品库散装主机卸料斗通过叶轮给料器输送后进入成品斗提机，成品斗提将成品砂浆提升进入成品储仓。成品储仓的物料根据工地施工需要，通过控制系统进行选择放料，成品砂浆通过气动阀门进入散装头后直接进入散装罐车运至施工工地散装头出料口采用负压抽取装置接入散装罐车，产生的粉尘通过配套除尘器进行。（6）成品包装包装机一般采用阀口式，定量范围在25-50千克，计量精度为±250克。袋装干混砂浆采用全自动包装系统、机器人码垛系统。由叉车将每垛产品叉运至堆棚存放。	（1）瓷砖胶生产工艺：工艺流程简述：（1）原料储仓：水泥由原有水泥库获取，通过车辆运输后通过空气斜槽输送入仓；其它粉料采用散装车进厂，通过气力输送进仓储存。机制砂由********砂厂供应，通过厂区输送皮带输送入砂仓，使用时由仓下皮带廊输送至砂配料仓顶部筛分系统内，经过筛分后的机制砂分级落入各砂配料仓内。（2）配料计量：在中控系统中输入配方，根据程序设计，完成水泥、砂等各组分的称重。大宗材料的动态精度误差＜5kg，机动料仓系统动态精度误差＜3kg。添加剂配料系统动态精度误差＜30g，添加剂配料秤最大有效容积（或重量）不小于混合机最大搅拌容积（或重量）的10%。（3）搅拌混合：配好的物料输送进入混合机。混合2-5分钟（根据不同物料混合时间略有差别）后的成品落至成品仓。采用变频犁刀式混合机，混合机容积不小于3m3，带高速飞刀和在线取样器。（4）包装进口自动阀口包装机系统，包装速度与主机产能匹配，适应腻子粉、瓷砖胶、修补砂浆、抹灰砂浆等物料。自动阀口包装机系统可将混合好的物料自动插袋、自动灌装计量，包装重量范围可选，包装精度±0.25kg。包装系统包括自动阀口包装机、整形装置、包装袋排气清袋装置、喷码装置、重量复检装置、包装袋封口装置(超声波或者热合封口等)、自动码垛装置、冷压套膜装置等，实现自动化包装。（5）码垛:包装好的成品通过皮带输送至码垛区，自动喂托盘，采用机械手自动抓取进行码垛，每垛1-2.5t。成品采用硬质托盘或者软托盘，码垛工艺适应两种托盘形式。（6）储存通过输送辊道运送至成品储存区堆放。干混砂浆生产工艺流程简述：工艺流程简述：（1）原料储仓利用原有机制砂生产线的成品砂（0.075~4.75）,通过分料阀进行分料，有皮带机输送至原砂仓进行储存和缓冲。仓底设置出料装置，由出料皮带机和斗提输送计入筛分机。进入筛子筛分后，根据不同产品对级配的不同要求，将不同粒径范围的砂分层筛分，并通过不同的出料口将砂分类出料，进入干砂储存罐中储存。（2）配料计量在电脑预设程序的控制下，根据砂浆原料配比的要求，把筒仓中的砂、水泥、粉煤灰、添加剂等原料导入计量秤内，通过传感器的数据反馈，实现原料精确计量。筒仓的原料使用状况由料位计来监视，同时控制上料。（3）搅拌混合计量好后的砂、水泥、粉煤灰和添加剂，在收到卸料指令后通过控制秤下的卸料蝶阀将计量料卸入到搅拌主机进行搅拌混合，在达到预设的混合时间后搅拌主机自行打开主机卸料门将混合后的成品料卸入到主机卸料斗内。搅拌主机上配置了独立的除尘器用来释放主机搅拌过程中的压力和粉尘。搅拌主机上同时还配置了人工投料斗，用于一些微量的不好计量的添加剂的投料。（4）主楼成品散装主机卸料斗通过叶轮给料器输送后进入散装头后直接进入散装罐车运至施工工地。散装头出料口采用负压抽取装置接入散装罐车，产生的粉尘通过配套除尘器进行除尘处理。（5）成品库散装主机卸料斗通过叶轮给料器输送后进入成品斗提机，成品斗提将成品砂浆提升进入成品储仓。成品储仓的物料根据工地施工需要，通过控制系统进行选择放料，成品砂浆通过气动阀门进入散装头后直接进入散装罐车运至施工工地散装头出料口采用负压抽取装置接入散装罐车，产生的粉尘通过配套除尘器进行。（6）成品包装包装机一般采用阀口式，定量范围在25-50千克，计量精度为±250克。袋装干混砂浆采用全自动包装系统、机器人码垛系统。由叉车将每垛产品叉运至堆棚存放。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水产生基本情况本项目生产车间需保持干燥，车间清洁方式为主要通过清扫的方式进行打扫，无车间清洗废水的产生。项目车辆清洗废水收集至沉淀池后循环使用，不外排。项目废水主要为员工生活污水和车辆清洗废水。 ①生活污水本项目劳动定员4人，员工均从企业现有工作人员中调配，不新增生活污水。企业不在本项目区域内设置洗手间，洗手间依托矿山已建设完成的，故本项目不新增生活污水排放管道。项目生活污水经海螺水泥厂已建设完成的化粪池及隔油池预处理后，再经过地埋式污水处理设备二级生化处理，处理水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后经海螺厂区**公司内生态池塘用于循环水使用，不外排外环境。 ②汽车冲洗用水本项目设置洗车平台，对进出车辆进行冲洗，全年成品干混砂浆30万t/a，瓷砖胶15万t/a，每辆运输车的运输量为40t，则运输车辆次为11250辆次/a，37.5辆次/d，按38辆次/d计，参照《用水定额》（DB52/T725-2019），平均每辆车洗车用水240L/辆次，则每日洗车用水量为9.12m3/d，废水产量约为7.75m3/d（废水产生量按0.85系数计），废水中主要污染物为SS，其中SS浓度约2000mg/L，项目运输车辆冲洗用水取自海螺**公司生态池塘，时使用洒水车将水从生态池塘运送至项目洗车平台。项目运输车辆冲洗废水经沉淀处理后用水泵抽至洒水车内，用洒水车运送至商砼项目区域回用于商砼项目搅拌用水，不外排。 ③厂区喷淋洒水抑尘项目在厂区设有喷雾装置，对无组织粉尘采用喷淋降尘措施，喷淋用水取自海螺水泥厂区生态池塘内，每天使用时间8h，用水量为12m3/d，年用水量3600m3，这部分用水蒸发。二、大气环境影响及保护措施 1、废气：（1）机制砂筛分粉尘机制砂运输、筛分过程产生粉尘，产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》表18-1中“6.筛选、运输和搬运-砂”：0.15kg/t（搬运料），机制砂用量约为35.25万t/a，筛分粉尘产生量约为52.88t/a。运输皮带进行封闭，筛分过程密闭作业，配置负压抽风，废气收集率取95%，设计风量为6000m3/h，经袋式除尘器处理后通过27m高排气筒（DA037）排放，颗粒物的去除效率取99.7%，则有组织排放量为0.151t/a，排放速率为0.063kg/h，排放浓度为10.49mg/m3。该工序粉尘无组织产生量约为2.64t/a，项目筛分工序位于全封闭式生产车间内，无组织排放粉尘可自然沉降于车间内，通过在车间洒水降尘、定期清扫，可降低80%的粉尘量，则筛分工序粉尘无组织排放量约为0.528t/a，排放速率为0.22kg/h。（2）瓷砖胶搅拌混合粉尘瓷砖胶搅拌混合过程产生粉尘，产生量参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中的3021水泥制品制造行业中的“混凝土制品”-“混合、搅拌工艺”：0.13千克/吨-成品。瓷砖胶产能15万t/a，瓷砖胶搅拌混合粉尘产生量为19.5t/a。瓷砖胶搅拌混合过程密闭作业，配置负压抽风，废气收集率取95%，设计风量为5000m3/h，经袋式除尘器处理后通过20m高排气筒（DA038）高空排放，颗粒物的去除效率取99.7%，则有组织排放量为0.056t/a，排放速率为0.023kg/h，排放浓度为4.6mg/m3。该工序粉尘无组织产生量为0.975t/a，项目瓷砖胶生产线全部在全封闭式生产车间内进行生产，粉尘经袋式除尘器处理后自然沉降于车间内，通过在车间洒水降尘、定期清扫，可降低80%的粉尘量，则粉尘无组织排放量为0.195t/a，排放速率为0.081kg/h。（3）干混砂浆搅拌混合粉尘瓷砖胶搅拌混合过程产生粉尘，产生量参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中的3021水泥制品制造行业中的“混凝土制品”-“混合、搅拌工艺”：0.13千克/吨-成品。干混砂浆产能30万t/a，干混砂浆搅拌混合粉尘产生量为39t/a。干混砂浆搅拌混合过程密闭作业，配置负压抽风，废气收集率取95%，设计风量为5000m3/h，经袋式除尘器处理后通过20m高排气筒（DA039）排放，颗粒物的去除效率取99.7%，则有组织排放量为0.11t/a，排放速率为0.046kg/h，排放浓度为9.2mg/m3。该工序粉尘无组织产生量为1.95t/a，项目干混砂浆生产线全部在全封闭式生产车间内进行生产，粉尘经袋式除尘器处理后自然沉降于车间内，通过在车间洒水降尘、定期清扫，可降低80%的粉尘量，则粉尘无组织排放量为0.39t/a，排放速率为0.163kg/h。（4）瓷砖胶包装粉尘瓷砖胶包装过程产生粉尘，产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》表13-2中“16.水泥袋装”：0.005kg/t（装袋），瓷砖胶装袋量15万t/a，瓷砖胶包装粉尘产生量0.75t/a。瓷砖胶包装过程密闭作业，配置负压抽风，废气收集率取95%，设计风量为5000m3/h，经袋式除尘器处理后通过25m高排气筒（DA040）排放，颗粒物的去除效率取99.7%，则有组织排放量为0.002t/a，排放速率为0.00083kg/h，排放浓度为0.166mg/m3。该工序粉尘无组织产生量为0.038t/a，项目瓷砖胶生产线全部在全封闭式生产车间内进行生产，粉尘经袋式除尘器处理后自然沉降于车间内，通过在车间洒水降尘、定期清扫，可降低80%的粉尘量，则粉尘无组织排放量为0.008t/a，排放速率为0.0033kg/h。（5）干混砂浆包装、散装粉尘干混砂浆包装过程产生粉尘，产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》表13-2 中“16.水泥袋装”：0.005kg/t（装袋）、“15.水泥装载”：0.118kg/t（装料散装），干混砂浆的装袋和散装比例为1：9，则干混砂浆包装、散装粉尘产生量32.01t/a。干混砂浆包装、散装过程密闭作业，配置负压抽风，废气收集率取95%，设计风量为5000m3/h，经袋式除尘器处理后通过两根25m高排气筒（DA041-DA042）排放，颗粒物的去除效率取99.7%，则有组织排放量为0.091t/a，排放速率为0.038kg/h，排放浓度为7.6mg/m3。该工序粉尘无组织产生量为1.60t/a，项目干混砂浆生产线全部在全封闭式生产车间内进行生产，粉尘经袋式除尘器处理后自然沉降于车间内，通过在车间洒水降尘、定期清扫，可降低80%的粉尘量，则粉尘无组织排放量为0.32t/a，排放速率为0.13kg/h。（6）料仓呼吸粉尘砂、水泥、甲酸钙、粉煤灰、外加剂等物料通过粉料螺旋输送泵进入料仓（除外加剂罐，其他料仓均不低于15米），因机械进料造成仓内上部空间气流扰动产生粉尘，产生量根据《逸散性工业粉尘控制技术》表22-1中“4.贮仓排气”：0.12kg/t卸料-原料，周转量共计45万t/a，呼吸粉尘产生量为54t/a。料仓设计全密闭，配置负压抽风，废气收集率100%，设计风量为8000m3/h，产生的粉尘经各个粉料仓顶部的袋式除尘器处理后于仓顶排放，去除效率取99.7%，则料仓粉尘排放量为0.162t/a，排放速率为0.068kg/h，排放浓度为8.5mg/m3。2、废气治理技术可行性分析三、声环境影响及保护措施 ①必须选用符合国家有关标准的机械，从根本上降低噪声源强。 ②加强设备的维护和保养，保持机械润滑，降低运行噪声。 ③对扰动较大的机械设备如空压机等使用减震机座降低噪声。 ④在设备底部设置吸声材料的隔声、减振降噪措施。四、固体废物影响及保护措施 1、本项目营运期固废主要包括生活垃圾、除尘器收集粉尘、车间降沉粉尘、原料包装袋。危险废物主要有废机油和废机油桶。 ①生活垃圾本项目劳动定员为16人，年工作天数300天，项目员工均从原有工作人员中调配，不增加生活垃圾量。生活垃圾依托厂区现有垃圾箱分类收集后，委托环卫部门统一清运处置。 ②除尘器收集粉尘本项目在投料、搅拌、包装粉尘以及水泥罐呼吸粉尘经集气装置收集后经布袋除尘器处理，该工序会产生约147.21t/a粉尘，除尘器集尘采用袋装收集作为原料回用于生产。 ③车间降沉粉尘项目无组织粉尘通过自然沉降，约80%沉降到车间地面，车间降沉粉尘产生量约6.198t/a，该部分粉尘清扫收集后作为原料回用于生产。 ④废包装袋项目产品包装袋年使用30万个，单个包装袋克重0.125kg/个，项目在成品包装工序会产生一定量的废包装袋，按包装袋年使用量的0.15%计，约450个/a，0.056t/a，废包装袋经收集暂回收站。 ⑤废机油项目设备保养会使用一定的机油、润滑油，因此会产生一定的废机油，产生量约为0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2021版），废机油属于危险废物（HW08，900-214-08），依托海螺**公司现有危废暂存间，并定期交由有资质单位处理。 ⑥废机油桶项目设备保养使用机油、润滑油过程中会产生一定的废油桶，产生量约为0.02t/a，根据《国家危险废物名录》（2021版），废机油属于危险废物（HW08，900-214-08），依托海螺****公司现有危废暂存间，并定期交由有资质单位处理。	1、废水产生基本情况本项目生产车间需保持干燥，车间清洁方式为主要通过清扫的方式进行打扫，无车间清洗废水的产生。项目车辆清洗废水收集至沉淀池后循环使用，不外排。项目废水主要为员工生活污水和车辆清洗废水。 ①生活污水本项目劳动定员4人，员工均从企业现有工作人员中调配，不新增生活污水。企业不在本项目区域内设置洗手间，洗手间依托矿山已建设完成的，故本项目不新增生活污水排放管道。项目生活污水经海螺水泥厂已建设完成的化粪池及隔油池预处理后，再经过地埋式污水处理设备二级生化处理，处理水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后经海螺厂区**公司内生态池塘用于循环水使用，不外排外环境。 ②汽车冲洗用水本项目设置洗车平台，对进出车辆进行冲洗，全年成品干混砂浆30万t/a，瓷砖胶15万t/a，每辆运输车的运输量为40t，则运输车辆次为11250辆次/a，37.5辆次/d，按38辆次/d计，参照《用水定额》（DB52/T725-2019），平均每辆车洗车用水240L/辆次，则每日洗车用水量为9.12m3/d，废水产量约为7.75m3/d（废水产生量按0.85系数计），废水中主要污染物为SS，其中SS浓度约2000mg/L，项目运输车辆冲洗用水取自海螺**公司生态池塘，时使用洒水车将水从生态池塘运送至项目洗车平台。项目运输车辆冲洗废水经沉淀处理后用水泵抽至洒水车内，用洒水车运送至商砼项目区域回用于商砼项目搅拌用水，不外排。 ③厂区喷淋洒水抑尘项目在厂区设有喷雾装置，对无组织粉尘采用喷淋降尘措施，喷淋用水取自海螺水泥厂区生态池塘内，每天使用时间8h，用水量为12m3/d，年用水量3600m3，这部分用水蒸发。一、大气环境影响分析（1）机制砂筛分粉尘根据现场机制砂运输、筛分过程产生粉尘，筛分后的机制砂分为合格品和不合格品，合格品仓设置1台袋式除尘器处理后经1根35m排气筒（DA037）排出，根据监测报告；排放浓度为：4.65mg/m3，排气流量为8413.5m3/h，倒推得排放速率为0.039kg/h，则有组织排放量为0.094t/a；不合格品仓设置1台袋式除尘器处理后经1根30m排气筒（DA038）排出，排放浓度为：9.05mg/m3，排气流量为5097m3/h，倒推得排放速率为0.046kg/h，则有组织排放量为0.11t/a。均能满足《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》（含2025年发布、2026年4月1日实施第1号修改单）表 1 大气污染物排放限值。（2）瓷砖胶搅拌混合粉尘搅拌主机上配置了独立的除尘器用来处理搅拌过程产生的粉尘，验收监测期间，受排气筒结构、现场布设等因素限制，无法开展有组织废气监测采样，依据实际情况，本次验收对搅拌粉尘按无组织排放开展监测，监测结果满足相关标准要求。（3）干混砂浆搅拌混合粉尘搅拌主机上配置了独立的除尘器用来处理搅拌过程产生的粉尘。验收监测期间，受排气筒结构、现场布设等因素限制，无法开展有组织废气监测采样，依据实际情况，本次验收对搅拌粉尘按无组织排放开展监测，监测结果满足相关标准要求。（4）瓷砖胶包装粉尘瓷砖胶包装过程密闭作业，配置负压抽风，收集的粉尘经袋式除尘器处理后通过20m高排气筒（DA039）排放，排放浓度为7.15mg/m3，排气流量为10960m3/h，倒推得排放速率为0.078kg/h，则有组织排放量为0.188t/a。满足《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》（含2025年发布、2026年4月1日实施第1号修改单）表1大气污染物排放限值。（5）干混砂浆包装、散装粉尘干混砂浆包装过程密闭作业，配置负压抽风，收集的粉尘经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（DA040）排放，排放浓度为8.45mg/m3，排气流量为1325.5m3/h，倒推得排放速率为0.0112kg/h，则有组织排放量为0.027t/a；散装工序产生的粉尘，经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（DA041）排放，排放浓度为6.2mg/m3，排气流量为1470.5m3/h，倒推得排放速率为0.009kg/h，则有组织排放量为0.022t/a。满足《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》（含2025年发布、2026年4月1日实施第1号修改单）表1大气污染物排放限值。（6）料仓呼吸粉尘砂、水泥、甲酸钙、粉煤灰、外加剂等物料通过粉料螺旋输送泵进入料仓（除外加剂罐，其他料仓均不低于15米），因机械进料造成仓内上部空间气流扰动产生粉尘，料仓设计全密闭，配置负压抽风，产生的粉尘经各个粉料仓顶部的袋式除尘器处理后于仓顶排放。三、声环境影响及保护措施 ①必须选用符合国家有关标准的机械，从根本上降低噪声源强。 ②加强设备的维护和保养，保持机械润滑，降低运行噪声。 ③对扰动较大的机械设备如空压机等使用减震机座降低噪声。 ④在设备底部设置吸声材料的隔声、减振降噪措施。四、固体废物影响及保护措施 1、本项目营运期固废主要包括生活垃圾、除尘器收集粉尘、车间降沉粉尘、原料包装袋。危险废物主要有废机油和废机油桶。 ①生活垃圾本项目劳动定员为16人，年工作天数300天，项目员工均从原有工作人员中调配，不增加生活垃圾量。生活垃圾依托厂区现有垃圾箱分类收集后，委托环卫部门统一清运处置。 ②除尘器收集粉尘本项目在投料、搅拌、包装粉尘以及水泥罐呼吸粉尘经集气装置收集后经布袋除尘器处理，该工序会产生约147.21t/a粉尘，除尘器集尘采用袋装收集作为原料回用于生产。 ③车间降沉粉尘项目无组织粉尘通过自然沉降，约80%沉降到车间地面，车间降沉粉尘产生量约6.198t/a，该部分粉尘清扫收集后作为原料回用于生产。 ④废包装袋项目产品包装袋年使用30万个，单个包装袋克重0.125kg/个，项目在成品包装工序会产生一定量的废包装袋，按包装袋年使用量的0.15%计，约450个/a，0.056t/a，废包装袋经收集暂回收站。 ⑤废机油项目设备保养会使用一定的机油、润滑油，因此会产生一定的废机油，产生量约为0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2021版），废机油属于危险废物（HW08，900-214-08），依托海螺**公司现有危废暂存间，并定期交由有资质单位处理。 ⑥废机油桶项目设备保养使用机油、润滑油过程中会产生一定的废油桶，产生量约为0.02t/a，根据《国家危险废物名录》（2021版），废机油属于危险废物（HW08，900-214-08），依托海螺****公司现有危废暂存间，并定期交由有资质单位处理。
本项目废气治理设施及排气筒设置为优化调整：机制砂筛分粉尘由环评阶段1套袋式除尘器+1根27m排气筒（DA037），调整为合格品仓、不合格品仓分别设置袋式除尘器，对应设置35m（DA037）、30m（DA038）排气筒；搅拌粉尘由环评阶段2套袋式除尘器+2根20m排气筒（DA038~DA039），实际为搅拌主机配置独立除尘设施处理后依托设备自带排气筒排出（30m，验收监测期间，受排气筒结构、现场布设等因素限制，无法开展有组织废气监测采样，依据实际情况，本次验收对搅拌粉尘按无组织排放开展监测，监测结果满足相关标准要求。）；袋装包装粉尘由环评阶段2套袋式除尘器+2根25m排气筒（DA040~DA041），调整为瓷砖胶包装线、干混砂浆包装线分别设置袋式除尘器，对应设置20m（DA039）、15m（DA040）排气筒；散装包装粉尘由环评阶段1套袋式除尘器+1根25m排气筒（DA042），优化为新增15m排气筒（DA041）收集处理散装粉尘，整体为污染防治措施的强化与细化，无废气主要排放口新增、排气筒高度降低10%及以上、污染物排放量增加10%及以上的情形，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.968	1.968	1.968	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA037	《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》（含2025年发布、2026年4月1日实施第1号修改单）	筛分后的机制砂分为合格品和不合格品，合格品仓设置1台袋式除尘器处理后经1根35m高，内径0.35m排气筒（DA037）排出，比环评阶段高8m，内径小0.15m	已监测
2	DA038	《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》（含2025年发布、2026年4月1日实施第1号修改单）	筛分后的机制砂分为合格品和不合格品，不合格品仓设置1台袋式除尘器处理后经1根30m高，内径0.55m排气筒（DA038）排出	已监测
3	DA039	《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》（含2025年发布、2026年4月1日实施第1号修改单）	与环评一致	已监测
4	DA040	《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》（含2025年发布、2026年4月1日实施第1号修改单）	高度降低，实际建设为15m	已监测
5	DA041	《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》（含2025年发布、2026年4月1日实施第1号修改单）	高度降低，实际建设为15m	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取减振、隔声降噪措施，厂界周围绿化。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-2008）中3类标准

与环评一致

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置生产性固废均回收利用制成新型墙体材料，道路材料等废机油、废机油桶暂存于**海螺盘江水 ****公司现有危废暂存间，用于储存危险废物，并定期交由有资质单位处理

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程