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上海金孚烁汽车零部件有限公司建设项目

审批

上海-上海-松江区

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0117MADM6EN404	邵杰
李乐	市区
市区佘山镇沈砖公路 3129 弄 4 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区市区佘山镇沈砖公路 3129 弄 4 号
经度:121.118995 纬度: 31.080350	****环境局
	2025-09-29
松环保许管〔2025〕202号	****
2025-11-11	500
50	****
****0117MADM6EN404	******公司
****0120MA1HMJ6048	****集团有限公司
913********6291129	2026-03-01
2026-04-01	2026-06-30
2026-05-22	2026-06-29
	https://e2.****.cn/jsp/view/hjxxgk/index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2025年7月由森**公司编制环境影响报告表，并于2025年9月29日获取环评审批意见，环评审批文号：松环保许管【2025】202号。	2025年7月由森**公司编制环境影响报告表，并于2025年9月29日获取环评审批意见，环评审批文号：松环保许管【2025】202号。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总投资500万元，其中环保投资50万元，占比10%；员工共25人，实行每日2班，24小时，年工作天数300天。	项目总投资500万元，其中环保投资50万元，占比10%；员工共25人，实行每日2班，24小时，年工作天数300天。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料着色：主要将塑料粒子（PP、PE）和色母粒放入搅拌机中搅拌。根据产品要求将色母粒按照比例混入塑料粒子中进行混合，注塑后会着色，以满足美观或使用要求。设备运行产生N机械噪声。（2）预热干燥：对易吸湿的塑料进行预热干燥，去除过多的水分及挥发物，防止注塑时发生水降解或成型后塑件表面出现气泡和银纹等缺陷。干燥过程约持续4h，干燥温度在 80℃，根据原料的MSDS，本项目原料热裂解温度为300-450℃（PP：328~410℃、PE：300~450℃），在该干燥温度下，物料不会产生发生分解，也不会发生性状改变，无有机废气产生。上料系统采用密闭管道，原材料塑料粒子均为颗粒状，无粉状颗粒物，直径约为0.3cm，粒子直径较大，预热干燥过程中无粉尘产生。设备运行产生N机械噪声。（3）加热溶料：将上述干燥后的塑料粒子（PP、PE、色母粒等）经自动吸料系统投入进料器内，该过程全封闭自动运行，无粉尘产生。通过注塑机内部的加热装置（电加热至130-200℃）加热熔融。设备运行产生N机械噪声。（4）注射入模具：熔融后的塑料粒子经压力系统注入模具中。从模具闭合开始注塑，到模具型腔填充到大约95%为止。保持注塑机的压力，以确保产品充分填充模具腔室。设备运行产生N机械噪声。（5）保压冷却成型、开模取出产品：向注塑机的模温系统中通自来水进行保压冷却成型（夹套冷却即间接冷却，不与产品直接接触），塑料冷却和固化，形成所需的产品形状。冷却水循环使用不外排。产品冷却后，注塑模具开启，通过机械手或其他辅助设备将产品从模具中取出。设备运行产生N机械噪声。上述注塑过程中加热温度均未达到各塑料材料的热分解温度（原料粒子分解温度PP：328~410℃、PE：300~450℃），无分解废气产生，但塑料粒子熔融状态下会有少量未聚合的单体释放出来，产生废气，故该加热溶料、注射入模具、保压冷却成型、开模取出产品等注塑环节将产生G1注塑废气。（6）检验：注塑后的产品进行外观检验，此工序会产生少量S2不合格品。（7）包装入库：将处理完成的产品根据相应的规格进行包装。包装过程中会产生S1 废包装材料。包装完成的产品通过人工进行装箱、入库，等待批次生产完成发货。	（1）原料着色：主要将塑料粒子（PP、PE）和色母粒放入搅拌机中搅拌。根据产品要求将色母粒按照比例混入塑料粒子中进行混合，注塑后会着色，以满足美观或使用要求。设备运行产生N机械噪声。（2）预热干燥：对易吸湿的塑料进行预热干燥，去除过多的水分及挥发物，防止注塑时发生水降解或成型后塑件表面出现气泡和银纹等缺陷。干燥过程约持续4h，干燥温度在 80℃，根据原料的MSDS，本项目原料热裂解温度为300-450℃（PP：328~410℃、PE：300~450℃），在该干燥温度下，物料不会产生发生分解，也不会发生性状改变，无有机废气产生。上料系统采用密闭管道，原材料塑料粒子均为颗粒状，无粉状颗粒物，直径约为0.3cm，粒子直径较大，预热干燥过程中无粉尘产生。设备运行产生N机械噪声。（3）加热溶料：将上述干燥后的塑料粒子（PP、PE、色母粒等）经自动吸料系统投入进料器内，该过程全封闭自动运行，无粉尘产生。通过注塑机内部的加热装置（电加热至130-200℃）加热熔融。设备运行产生N机械噪声。（4）注射入模具：熔融后的塑料粒子经压力系统注入模具中。从模具闭合开始注塑，到模具型腔填充到大约95%为止。保持注塑机的压力，以确保产品充分填充模具腔室。设备运行产生N机械噪声。（5）保压冷却成型、开模取出产品：向注塑机的模温系统中通自来水进行保压冷却成型（夹套冷却即间接冷却，不与产品直接接触），塑料冷却和固化，形成所需的产品形状。冷却水循环使用不外排。产品冷却后，注塑模具开启，通过机械手或其他辅助设备将产品从模具中取出。设备运行产生N机械噪声。上述注塑过程中加热温度均未达到各塑料材料的热分解温度（原料粒子分解温度PP：328~410℃、PE：300~450℃），无分解废气产生，但塑料粒子熔融状态下会有少量未聚合的单体释放出来，产生废气，故该加热溶料、注射入模具、保压冷却成型、开模取出产品等注塑环节将产生G1注塑废气。（6）检验：注塑后的产品进行外观检验，此工序会产生少量S2不合格品。（7）包装入库：将处理完成的产品根据相应的规格进行包装。包装过程中会产生S1 废包装材料。包装完成的产品通过人工进行装箱、入库，等待批次生产完成发货。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目风险物质为危险废物、液压油、润滑油等，主要存放在危废暂存间、仓库内。本项目所涉及到的危险废物、液体化学品储存量较少。假设其包装破裂导致原材料、危废泄漏，遇火源发生火灾，可采用黄沙掩埋吸收后再处理。为避免火灾事故的发生，仓库隔绝火源，避免高温和阳光直射；采用密封包装储存化学品，避免泄漏；贮存仓库地面作防渗处理；储备足够量的黄沙或其它灭火器材。当火灾事故发生时，立即采用灭火器和消防栓等进行灭火，火灭后室内室外和围堰内的消防和事故废水收集，正常状态下不会排入厂区雨水系统。根据Q＜1，判定项目风险潜势为I，通过加强管理、采取相应防范措施的情况下，事故发生概率和所造成的环境影响较小，环境风险可防控。本项目编制应急预案，并与工业区的应急预案联动。	本项目风险物质为危险废物、液压油、润滑油等，主要存放在危废暂存间、仓库内。本项目所涉及到的危险废物、液体化学品储存量较少。假设其包装破裂导致原材料、危废泄漏，遇火源发生火灾，可采用黄沙掩埋吸收后再处理。为避免火灾事故的发生，仓库隔绝火源，避免高温和阳光直射；采用密封包装储存化学品，避免泄漏；贮存仓库地面作防渗处理；储备足够量的黄沙或其它灭火器材。当火灾事故发生时，立即采用灭火器和消防栓等进行灭火，火灭后室内室外和围堰内的消防和事故废水收集，正常状态下不会排入厂区雨水系统。根据Q＜1，判定项目风险潜势为I，通过加强管理、采取相应防范措施的情况下，事故发生概率和所造成的环境影响较小，环境风险可防控。本项目编制应急预案，并与工业区的应急预案联动。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.135	0.135	0.135
0.003	0.003	0.003
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.09	0.09	0.09	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DA001

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）含2024年修改单-表5

已建成

已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程