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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0781MA3N8BQD9G | 建设单位法人:董家惠 |
| 李爽 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区昭德北路2907号院内西侧车间 |
| ****搬迁建设项目(一期工程) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044- | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点: | ****市**市 ****开发区昭德北路2907号院内西侧车间 |
| 经度:118.514220 纬度: 36.726680 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-27 |
| 青环审表字〔2024〕25号 | 本工程排污许可证编号:****0781MA3N8BQD9G001Q |
| 2026-02-12 | 项目实际总投资(万元):400 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****0781MA3N8BQD9G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**岷皓****公司 |
| ****0781MAD6FWG82X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0303MA3UKNBE6C | 竣工时间:2026-02-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间:2026-06-26 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.top/ |
| ****搬迁建设项目位于山****经济开发区昭德北路2907号,法人代表董家惠。原有“年产6000吨防火涂料、30000吨水性涂料、500吨隐身涂料、400吨密封胶、2000吨水性色浆、2000吨水性油墨、2000吨减水剂、1000吨金属表面涂饰剂项目”于2020年12月7日取得环评批复,审批文号为“青环审表字(2020)452号”;“水性高分子聚合****研发中心项目”于2023年2月8日取得环评批复,审批文号为“青环审表字(2023)10号”。现拟投资700万元,其中环保投资80万元,****开发区弘德路1667****经济开发区昭德北路2907号,租赁土地面积4000m2,建筑面积4000m2,其中生产车间3600m2、实验室300m2、办公室及附属设施100m2;搬迁高速分散机23台、LTD卧式研磨机2台、离心机4台、反渗透纯水设备4套、实验室搅拌机6台、电热鼓风干燥箱3台、单层玻璃反应釜1台、紫外线耐候试验机1台等现有设备共计142台(套),新购置高速分散机2台、LTD卧式研磨机2台、研磨机6台、50升玻璃反应釜1台等设备共计36台(套),全厂设备共计178台(套)。项目建成后,原厂区不再生产。项目建成后,保持年产6000吨防火涂料、3万吨水性涂料、500吨隐身涂料、400吨密封胶、2000吨水性色浆、2000吨水性油墨、2000吨减水剂、1000吨金属表面涂饰剂的生产能力不变,保持年研发2500千克水性高分子聚合物、500千克水性防水涂料(不得外卖)的能力不变。 | 实际建设情况:项目分期建设,分期验收。****搬迁建设项目位于山****经济开发区昭德北路2907号院内西侧车间,法人代表董家惠。一期项目投资400万元,其中环保投资40万元,****开发区弘德路1667****经济开发区昭德北路2907号,一期项目租赁土地面积2900m2,建筑面积2900m2,其中生产车间1400m2、实验室200m2、办公室及附属设施1300m2,设置高速分散机2台、LTD卧式研磨机1台、卧式分散机1台、搅拌罐6台及实验室设备等。原厂区不再生产,一期项目具备年产1000吨金属表面涂饰剂、20000吨水性涂料,研发2500千克水性高分子聚合物和500千克水性防水涂料(不得外卖)的能力 |
| 项目分期建设,分期验收。 | 是否属于重大变动:|
| 年产6000吨防火涂料、30000吨水性涂料、500吨隐身涂料、400吨密封胶、2000吨水性色浆、2000吨水性油墨、2000吨减水剂、1000吨金属表面涂饰剂、2500千克水性高分子聚合物、500千克水性防水涂料 | 实际建设情况:一期工程:年产1000吨金属表面涂饰剂、2500千克水性高分子聚合物、500千克水性防水涂料、20000吨水性涂料 |
| 项目分期建设,分期验收。 | 是否属于重大变动:|
| 水性涂料、金属表面涂饰剂生产工艺:原材料外购后进行吨包投料,进入密闭的搅拌罐中加水进行混合后搅拌均匀,搅拌过程中主要是物理混合搅拌,无需加热,故不会产生化学反应。之后通过底部灌装进包装桶,灌装完成后进行贴标、封口后打包,即成为成品。 水性高分子聚合物研发生产工艺:将试剂瓶中倒入纯水,加热升温至80℃滴加单体、乳化剂、引发剂等,滴加完毕升温至85℃搅拌聚合3小时后保温1小时,通过搅拌、降温得到样品水性高分子聚合物并对其检测、试验,根据实验结果进一步改进试验药剂添加种类、添加量等。 水性防水涂料研发生产工艺:将试剂瓶中依次加入原料纯水、粉料、助剂,通过搅拌机混合搅拌后进一步调色得到水性防水涂料,然后进行检验、测试,根据检验、测试结果进一步改进试验药剂添加种类、添加量等 | 实际建设情况:水性涂料、金属表面涂饰剂生产工艺:原材料外购后进行吨包投料,进入密闭的搅拌罐中加水进行混合后搅拌均匀,搅拌过程中主要是物理混合搅拌,无需加热,故不会产生化学反应。之后通过底部灌装进包装桶,灌装完成后进行贴标、封口后打包,即成为成品。 水性高分子聚合物研发生产工艺:将试剂瓶中倒入纯水,加热升温至80℃滴加单体、乳化剂、引发剂等,滴加完毕升温至85℃搅拌聚合3小时后保温1小时,通过搅拌、降温得到样品水性高分子聚合物并对其检测、试验,根据实验结果进一步改进试验药剂添加种类、添加量等。 水性防水涂料研发生产工艺:将试剂瓶中依次加入原料纯水、粉料、助剂,通过搅拌机混合搅拌后进一步调色得到水性防水涂料,然后进行检验、测试,根据检验、测试结果进一步改进试验药剂添加种类、添加量等 |
| 项目分期建设,分期验收。 | 是否属于重大变动:|
| 原材料投料、搅拌、分散工序产生废气:集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA001 搅拌、灌装、分散、研磨工序产生的废气通过集气罩+活性炭吸附+15m排气筒DA002 研发过程中产生的废气:通风橱收集+过滤棉+活性炭吸附处理后+15m排气筒DA003 | 实际建设情况:分期建设,分期验收。 投料、搅拌、分散废气:集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA001 搅拌、分散、研磨、实验室研发废气:集气罩+二级活性炭吸附+15m排气筒DA002 |
| DA002/DA003废气排气筒合并,设置二级活性炭吸附,优化废气收集 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.496 | 0 | 0 | 0 | 0.496 | 0.496 | |
| 0 | 0.1717 | 0 | 0 | 0 | 0.172 | 0.172 | |
| 0 | 0.0092 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0521 | 0 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | / |
| 0 | 0.0517 | 0 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | / |
| 1 | 生活污水经化粪池暂存后,汇同反渗透浓水、实验室清洁废水,排入市政污水管网 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准及**市****公司进水水质要求 | 一期工程生活污水经化粪池暂存后,汇同反渗透浓水、实验室清洁废水,排入市政污水管网 | 验收监测期间,项目废水pH值浓度范围为7.3-7.4,COD日平均浓度最大值为37mg/L,BOD5日平均浓度最大值为13.0mg/L,氨氮日平均浓度最大值为2.05mg/L,悬浮物日平均浓度最大值为19mg/L,总氮日平均浓度最大值为3.87mg/L,总磷日平均浓度最大值为0.61mg/L,动植物油日平均浓度最大值为1.07mg/L,色度平均浓度最大值为20(倍) |
| 1 | 原材料投料、搅拌、分散工序产生废气:集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA001;搅拌、灌装、分散、研磨工序产生的废气通过集气罩+活性炭吸附+15m排气筒DA002研发过程中产生的废气:通风橱收集+过滤棉+活性炭吸附处理后+15m排气筒DA003 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《挥发性有机物排放标准 第 6 部分 有机化工行业》(DB37/ 2801.6—2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 一期工程投料、搅拌、分散废气:集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA001;搅拌、分散、研磨、实验室研发废气:集气罩+二级活性炭吸附+15m排气筒DA002 | 验收监测期间,废气排气筒DA001连续监测两天,颗粒物最大排放浓度为1.8mg/m3,颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”标准限值颗粒物≤10mg/m3的要求;废气排气筒DA002连续监测两天,颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3,VOCs最大排放浓度为3.27mg/m3,VOCs最大排放速率为0.0231kg/h,氨最大排放浓度为2.93mg/m3,臭气浓度最大排放浓度为724(无量纲),甲醛最大排放浓度为0.21mg/m3,总挥发性有机物最大排放浓度为1.90mg/m3,颗粒物无组织排放厂界浓度最大值为0.469mg/m3,VOCs无组织排放厂界浓度最大值为1.26mg/m3,非甲烷总烃厂房外监控点1h平均浓度值最大值为1.48mg/m3,厂房外监控点任意一次浓度最大值为1.51mg/m3氨无组织排放厂界浓度最大值为0.15mg/m3,臭气浓度无组织排放厂界浓度最大值为17(无量纲) |
| 1 | 基础减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | 基础减振、隔声等措施 | 项目一期工程只在昼间生产,由监测结果可以看出,验收监测期间,厂界昼间噪声最大测定值为57.4dB(A) |
| 1 | 对车间、化粪池、实验室、固废堆放点等采取防渗措施,防止污染地下水和土壤 | 对车间、化粪池、实验室、固废堆放点等采取防渗措施,防止污染地下水和土壤 |
| 1 | 职工生活垃圾,由环卫部门定期清运。生产及研发过程产生的废包装材料,集中收集后外卖。纯水制备过程产生的废反渗透膜,由厂家回收。布袋除尘器收集的粉尘,回用于生产。生产过程产生的废包装桶,由厂家回收,回用于原始用途。研发过程产生的沾染化学试剂的废包装材料、实验废液、实验设备清洗废液、实验废旧试剂瓶、实验废试剂,废气处理产生的废过滤棉、废活性炭等属危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存,并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。项目运行过程中若发现本报告表中未识别的危险废物,应按照危险废物管理要求处理处置。 | 项目分期建设,分期验收。职工生活垃圾,由环卫部门定期清运。生产及研发过程产生的废包装材料,集中收集后外卖。纯水制备过程产生的废反渗透膜,由厂家回收。布袋除尘器收集的粉尘,回用于生产。生产过程产生的废包装桶,由厂家回收,回用于原始用途。研发过程产生的沾染化学试剂的废包装材料、实验废液、实验设备清洗废液、实验废旧试剂瓶、实验废试剂,废气处理产生的废过滤棉、废活性炭等属危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存,并委托****收集。 |
| 1 | 企业须依据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》,制定突发环境事件应急预案并备案。 | 企业已依据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》,制定突发环境事件应急预案并备案,备案号为370781-2026-053-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |