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浙江锂欣能源科技有限公司年产6000万只高端手机/笔记本电脑用锂电芯生产线项目

审批

浙江-金华-兰溪市

发布时间： 2026年06月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0781MABXGW6H9A	郑明清
钟雨欣	省市**市
省市**市兰江街道金角路1333号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6000万只高端手机/笔记本电脑用锂电芯生产线项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3841-C3841-锂离子电池制造
	省市**市兰江街道金角路1333号
经度:119.421900 纬度: 29.228400	****环境局
	2024-08-19
金环建兰〔2024〕39号	****0781MABXGW6H9A001U
2025-01-09	56500
205	****
****0781MABXGW6H9A	******公司
913********224128X	******公司
****0702MACTE5M640	2026-01-03
2026-01-04	2027-01-03
2026-05-25	2026-06-22
	http://www.**.cn/newsinfo/**668.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6000万只高端手机/笔记本电脑用锂电芯	年产6000万只高端手机/笔记本电脑用锂电芯
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锂离子电芯生产工艺流程为：首先是铝箔、铜箔与正负极浆料的复合，形成正负极片。正极片、负极片与隔离膜一起卷绕，形成一体化的电芯叠片体，再经过冷压、贴膜、烘烤、注液、化成分容、测试等，成为电芯。其中最主要的工序有：电极材料的预处理与电极浆液的搅拌工艺，电极分条及制片工艺，单片电芯的组装工艺，电芯的化成工艺。项目加工过程中的加热方式均为电加热。各工段的工艺流程简述如下：（1）正极浆料制备正极浆料原料：活性材料钴酸锂、PVdF（聚偏二氟乙烯）、溶剂NMP（N-甲基吡咯烷酮）、导电炭黑、增稠剂羧甲基纤维素钠（CMC）。 ①投料、预处理正极活性材料钴酸锂、导电炭粉按配方称重投料后，在普通干燥箱中进行烘干，以去除原料中的微量水分。粉料投加及转移方式：正极活性材料钴酸锂、导电碳粉、增稠剂CMC、粘结剂PVdF为外购成品粉料，使用过程中不涉及研磨工序。粉体投加时，首先关闭粉料上料系统的料仓阀门，开启真空泵使料仓和输送管道内形成真空；然后由自动化计量、拆包设备分别将粉体原料称重、拆包后，将真空吸枪插入原料桶内，物料被吸入输送管道，再进入料仓中，当料仓内添加到一定量的物料后，真空泵停止；最后打开料仓上部空气阀和料仓底阀，粉体原料从料仓落至真空度≤-0.08MPa的真空搅拌机内。溶剂NMP投加方式：NMP存放在200kg密封镀锌铁桶中，加料时通过取料管量取出，然后通过液体加料口加入搅拌机中，即NMP取料和投加过程在常温常压下进行的。 ②搅拌制浆将溶剂NMP（占正极浆料的40%）定量加入搅拌机的搅拌桶中，然后将定量的增稠剂CMC粉料一次性加入，保持恒温并开启搅拌，搅拌1h左右，以使CMC粉料充分溶胀、溶解，待呈糖状液体后即搅拌混合好。然后在搅拌桶中定量加入正极粘结剂PVdF，搅拌1h左右，再将定量的钴酸锂、导电炭黑（C）粉料均匀加入搅拌桶中，并进行搅拌。由于搅拌粉料时会发热，为避免温度过高需对搅拌机进行降温，温度控制在45℃左右，搅拌时间6~8h，待浆料充分混合均匀即制成正极浆料，呈黑色黏稠状。搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。搅拌桶加热及降温方式：搅拌桶采用夹套结构，通过循环水系统对料筒进行控温。（2）负极浆料制备负极浆料原料：活性材料石墨、导电炭黑、增稠剂羧甲基纤维素钠（CMC）、粘结剂水性丁苯乳胶（SBR）、去离子水。 ①投料由于负极浆料的溶剂为去离子水，因此活性材料石墨、导电炭黑、增稠剂CMC不需要预先干燥。粉料投加及转移方式：负极活性材料石墨、导电炭黑、增稠剂CMC粉料采用密闭的投料、搅拌系统，具体操作流程与正极浆料的粉料投加过程一致。 ②搅拌制浆将去离子水（占负极浆料的40%）定量加入搅拌机的搅拌桶中，然后将定量的CMC粉料一次性加入，保持恒温并开启搅拌，搅拌1h左右，以使CMC粉料充分溶胀、溶解，待呈糖状液体后即搅拌混合好。然后在搅拌桶中定量加入粘结剂丁苯乳胶（SBR），搅拌1h左右，再将定量的石墨粉料、导电剂炭黑粉料均匀加入搅拌桶中，并进行搅拌，由于搅拌粉料时会发热，为避免温度过高需对搅拌桶的料筒进行降温，使温度控制在45℃左右，搅拌时间6~8h，待浆料充分混合均匀即制成负极浆料，呈黑色黏稠状。搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。项目配有一台RO水机，制备过程为：自来水经石英砂过滤去除较粗杂质后通过反渗透膜，经膜过滤后进行紫外杀菌得到去离子水，制备率为70%，可以去除90%以上的水中离子，纯水成品水质：硬度≤2.0mg/L，pH值7~8，总溶固≤500mg/L。搅拌桶加热及降温方式：搅拌桶采用夹套结构，通过循环水系统对料筒进行控温。前述过程正极设备清洗采用抹布擦拭，不产生清洗废水；负极设备须定期清洗产生清洗废水，主要成分为相关原辅料的残留物，清洗废****处理站处理后达标排放。（3）正负极浆料涂布、烘干分别将制备好的正负极浆料存放在中转料桶（不锈钢桶）里，使用时通过不锈钢杯取料并加入涂布机料斗中，涂布机涂浆轮通过刀口间隙使浆料均匀地分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上，再将浆料按设定尺寸分别均匀地涂在各自的集电体上（正极集电体为铝箔，负极集电体为铜箔），浆料涂覆后再进行烘干，然后收卷。正负极涂布工序分开独立作业，涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干极片。负极烘干：烘干温度约100℃，常压操作，主要去除制浆过程中吸入的水分，这一过程主要是水蒸气及少量有机废气挥发出来。正极烘干：主要为了去除涂布过程中吸入的溶剂（NMP）。在烘干过程中，溶剂NMP绝大部分挥发出来形成有机废气，通过设备密闭管道收集后进入NMP回收装置进行回收处理后由车间排气筒达标排放。正极涂布烘干共分六个阶段，各阶段采取封闭设置，可保证热风循环利用；烘干时压力比常压约小5pa~10pa，可保证烘干过程中有机气体不外泄。（4）激光清洗极片表面污染颗粒往往粘得很紧，常规的清洗办法不能够将它去除，本项目拟采用激光清洗的方式。激光清洗的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。其物理原理可概括如下： ①激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收。 ②大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体（高度电离的不稳定气体），产生冲击波。 ③冲击波使污染物变成碎片并被剔除。 ④光脉冲宽度必须足够短，以避免使被处理表面遭到破坏的热积累。激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，从而达到洁净化的工艺过程。与传统清洗工艺相比，激光清洗技术具有以下特点： ①它是一种干“干式”清洗，不需要清洁液或其他化学溶液，且清洁度远远高于化学清洗工艺。 ②清洗污物的范围和适用的基材范围十分广泛。 ③通过调控激光工艺参数，可以在不损伤基材表面的前提下，有效去除污染物，使表面复旧如新。 ④激光清洗可以方便地实现自动化操作。 ⑤激光清洗设备可以长期使用，运行成本低。 ⑥激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺，消除的废料是固体粉末状，体积小，易于存放，对环境基本上不造成污染。（5）辊压烘干后极片用辊压机进行压实，以降低极片厚度，提高电芯体积利用率。（6）分条用裁片机将辊压好的整卷极片分切成段。（7）制片（焊接极耳）分别在正、负极焊机上将极耳焊接在电芯叠片体上。正、负极耳均外购，正极耳是由热熔胶带和铝带组成的铝极耳，负极耳是由热熔胶带和镍带组成的镍极耳，此工序采用极耳焊接机，不使用任何助剂，直接使金属相连，因此不产生焊接废气。焊接工艺介绍如下：极耳焊接机是制片卷绕一体机的一部分，利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工，不需任何助焊剂、气体、焊料，环保安全。（8）卷绕极片之间用PE隔离膜隔开，分层卷绕成筒状，形成电芯叠片体。（9）顶侧封用加热的方式将卷绕体热复合在铝箔袋内。（10）喷码、贴膜对每颗电芯喷上条纹码，并在其表面贴上一层保护薄膜，以防后续工艺操作过程划伤。（11）烘烤将电芯雏形放入电热真空烘箱内，在80℃、-0.08MPa条件下烘干一段时间，去除电芯雏形在制作过程中吸入的微量水分，这一过程主要是水蒸气挥发出来。（11）注液将烘干好的电芯雏形放入密封的注液手套箱中进行注液。注液工序电解液通过全密闭的管道注入电芯中，在常温常压、极干燥的环境下（相对湿度小于2%，温度为常温约25度，注液压力在0.6Mpa以内）进行。为了控制在注液过程中电解液的吸水问题（电解液长时间在手套箱中敞口放置会吸收微量水分，导致电芯胀气报废），本项目将电解液敞口放置更改为密封罐存放，电动注液泵直接连接密封电解液储存罐将电解液引出注入电芯内部，提高了电解液的利用率。本环节电解液挥发量极少。对于注液后的电芯表面的少量残留电解液，用抹布进行擦拭，产生的废抹布（含电解液）作为危废交由有资质单位进行处置。（12）静置注液后的电芯在化成前先经常温/高温静置处理，让电解液充分吸收。（13）化成分容化成工序是对电芯进行首次充放电以激活电芯。电池在自动化成柜上充电一段时间，将电极材料激活，使正、负电极片上聚合物与电解液相互渗透。在常温常压下使用闭口化成方式，因此化成工序没有电解液挥发废气产生。分容是指电池在分容柜经充、放电操作。第一次充电是为了将化成时未充满电的电池充满电；放电是指充满电的电池自动放完电，分容柜根据放电量的多少自动记录下各电池的容量，然后根据容量大小的不同将电池区分开，从而达到分容的目的；最后一次充电是将各电池再充满电。（14）二封、折烫边将检查合格后半成品进行热封装，使用切折烫点胶一体机加工封口，电芯即成型。该过程使用的热熔胶会产生一定的有机废气。（15）OCV检测检测电池内阻、电压、尺寸及重量、外观等，根据测试结果对电池进行分选。检测工序会有少量不合格品废电芯产生。（16）检测、撕膜、外观检查、产品打包撕膜是将顶侧封时的保护膜自动撕下，再经检测、外观检查等流程后，进行包装打包，最终储存于仓库中待出货。	锂离子电芯生产工艺流程为：首先是铝箔、铜箔与正负极浆料的复合，形成正负极片。正极片、负极片与隔离膜一起卷绕，形成一体化的电芯叠片体，再经过冷压、贴膜、烘烤、注液、化成分容、测试等，成为电芯。其中最主要的工序有：电极材料的预处理与电极浆液的搅拌工艺，电极分条及制片工艺，单片电芯的组装工艺，电芯的化成工艺。项目加工过程中的加热方式均为电加热。各工段的工艺流程简述如下：（1）正极浆料制备正极浆料原料：活性材料钴酸锂、PVdF（聚偏二氟乙烯）、溶剂NMP（N-甲基吡咯烷酮）、导电炭黑、增稠剂羧甲基纤维素钠（CMC）。 ①投料、预处理正极活性材料钴酸锂、导电炭粉按配方称重投料后，在普通干燥箱中进行烘干，以去除原料中的微量水分。粉料投加及转移方式：正极活性材料钴酸锂、导电碳粉、增稠剂CMC、粘结剂PVdF为外购成品粉料，使用过程中不涉及研磨工序。粉体投加时，首先关闭粉料上料系统的料仓阀门，开启真空泵使料仓和输送管道内形成真空；然后由自动化计量、拆包设备分别将粉体原料称重、拆包后，将真空吸枪插入原料桶内，物料被吸入输送管道，再进入料仓中，当料仓内添加到一定量的物料后，真空泵停止；最后打开料仓上部空气阀和料仓底阀，粉体原料从料仓落至真空度≤-0.08MPa的真空搅拌机内。溶剂NMP投加方式：NMP存放在200kg密封镀锌铁桶中，加料时通过取料管量取出，然后通过液体加料口加入搅拌机中，即NMP取料和投加过程在常温常压下进行的。 ②搅拌制浆将溶剂NMP（占正极浆料的40%）定量加入搅拌机的搅拌桶中，然后将定量的增稠剂CMC粉料一次性加入，保持恒温并开启搅拌，搅拌1h左右，以使CMC粉料充分溶胀、溶解，待呈糖状液体后即搅拌混合好。然后在搅拌桶中定量加入正极粘结剂PVdF，搅拌1h左右，再将定量的钴酸锂、导电炭黑（C）粉料均匀加入搅拌桶中，并进行搅拌。由于搅拌粉料时会发热，为避免温度过高需对搅拌机进行降温，温度控制在45℃左右，搅拌时间6~8h，待浆料充分混合均匀即制成正极浆料，呈黑色黏稠状。搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。搅拌桶加热及降温方式：搅拌桶采用夹套结构，通过循环水系统对料筒进行控温。（2）负极浆料制备负极浆料原料：活性材料石墨、导电炭黑、增稠剂羧甲基纤维素钠（CMC）、粘结剂水性丁苯乳胶（SBR）、去离子水。 ①投料由于负极浆料的溶剂为去离子水，因此活性材料石墨、导电炭黑、增稠剂CMC不需要预先干燥。粉料投加及转移方式：负极活性材料石墨、导电炭黑、增稠剂CMC粉料采用密闭的投料、搅拌系统，具体操作流程与正极浆料的粉料投加过程一致。 ②搅拌制浆将去离子水（占负极浆料的40%）定量加入搅拌机的搅拌桶中，然后将定量的CMC粉料一次性加入，保持恒温并开启搅拌，搅拌1h左右，以使CMC粉料充分溶胀、溶解，待呈糖状液体后即搅拌混合好。然后在搅拌桶中定量加入粘结剂丁苯乳胶（SBR），搅拌1h左右，再将定量的石墨粉料、导电剂炭黑粉料均匀加入搅拌桶中，并进行搅拌，由于搅拌粉料时会发热，为避免温度过高需对搅拌桶的料筒进行降温，使温度控制在45℃左右，搅拌时间6~8h，待浆料充分混合均匀即制成负极浆料，呈黑色黏稠状。搅拌过程均为物理机械过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。项目配有一台RO水机，制备过程为：自来水经石英砂过滤去除较粗杂质后通过反渗透膜，经膜过滤后进行紫外杀菌得到去离子水，制备率为70%，可以去除90%以上的水中离子，纯水成品水质：硬度≤2.0mg/L，pH值7~8，总溶固≤500mg/L。搅拌桶加热及降温方式：搅拌桶采用夹套结构，通过循环水系统对料筒进行控温。前述过程正极设备清洗采用抹布擦拭，不产生清洗废水；负极设备须定期清洗产生清洗废水，主要成分为相关原辅料的残留物，清洗废****处理站处理后达标排放。（3）正负极浆料涂布、烘干分别将制备好的正负极浆料存放在中转料桶（不锈钢桶）里，使用时通过不锈钢杯取料并加入涂布机料斗中，涂布机涂浆轮通过刀口间隙使浆料均匀地分布在涂浆轮上，然后通过辊涂将浆料涂覆在传动轮的基料上，再将浆料按设定尺寸分别均匀地涂在各自的集电体上（正极集电体为铝箔，负极集电体为铜箔），浆料涂覆后再进行烘干，然后收卷。正负极涂布工序分开独立作业，涂布机自身带有烘箱，利用电热循环热风烘干极片。负极烘干：烘干温度约100℃，常压操作，主要去除制浆过程中吸入的水分，这一过程主要是水蒸气及少量有机废气挥发出来。正极烘干：主要为了去除涂布过程中吸入的溶剂（NMP）。在烘干过程中，溶剂NMP绝大部分挥发出来形成有机废气，通过设备密闭管道收集后进入NMP回收装置进行回收处理后由车间排气筒达标排放。正极涂布烘干共分六个阶段，各阶段采取封闭设置，可保证热风循环利用；烘干时压力比常压约小5pa~10pa，可保证烘干过程中有机气体不外泄。（4）激光清洗极片表面污染颗粒往往粘得很紧，常规的清洗办法不能够将它去除，本项目拟采用激光清洗的方式。激光清洗的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。其物理原理可概括如下： ①激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收。 ②大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体（高度电离的不稳定气体），产生冲击波。 ③冲击波使污染物变成碎片并被剔除。 ④光脉冲宽度必须足够短，以避免使被处理表面遭到破坏的热积累。激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，从而达到洁净化的工艺过程。与传统清洗工艺相比，激光清洗技术具有以下特点： ①它是一种干“干式”清洗，不需要清洁液或其他化学溶液，且清洁度远远高于化学清洗工艺。 ②清洗污物的范围和适用的基材范围十分广泛。 ③通过调控激光工艺参数，可以在不损伤基材表面的前提下，有效去除污染物，使表面复旧如新。 ④激光清洗可以方便地实现自动化操作。 ⑤激光清洗设备可以长期使用，运行成本低。 ⑥激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺，消除的废料是固体粉末状，体积小，易于存放，对环境基本上不造成污染。（5）辊压烘干后极片用辊压机进行压实，以降低极片厚度，提高电芯体积利用率。（6）分条用裁片机将辊压好的整卷极片分切成段。（7）制片（焊接极耳）分别在正、负极焊机上将极耳焊接在电芯叠片体上。正、负极耳均外购，正极耳是由热熔胶带和铝带组成的铝极耳，负极耳是由热熔胶带和镍带组成的镍极耳，此工序采用极耳焊接机，不使用任何助剂，直接使金属相连，因此不产生焊接废气。焊接工艺介绍如下：极耳焊接机是制片卷绕一体机的一部分，利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工，不需任何助焊剂、气体、焊料，环保安全。（8）卷绕极片之间用PE隔离膜隔开，分层卷绕成筒状，形成电芯叠片体。（9）顶侧封用加热的方式将卷绕体热复合在铝箔袋内。（10）喷码、贴膜对每颗电芯喷上条纹码，并在其表面贴上一层保护薄膜，以防后续工艺操作过程划伤。（11）烘烤将电芯雏形放入电热真空烘箱内，在80℃、-0.08MPa条件下烘干一段时间，去除电芯雏形在制作过程中吸入的微量水分，这一过程主要是水蒸气挥发出来。（11）注液将烘干好的电芯雏形放入密封的注液手套箱中进行注液。注液工序电解液通过全密闭的管道注入电芯中，在常温常压、极干燥的环境下（相对湿度小于2%，温度为常温约25度，注液压力在0.6Mpa以内）进行。为了控制在注液过程中电解液的吸水问题（电解液长时间在手套箱中敞口放置会吸收微量水分，导致电芯胀气报废），本项目将电解液敞口放置更改为密封罐存放，电动注液泵直接连接密封电解液储存罐将电解液引出注入电芯内部，提高了电解液的利用率。本环节电解液挥发量极少。对于注液后的电芯表面的少量残留电解液，用抹布进行擦拭，产生的废抹布（含电解液）作为危废交由有资质单位进行处置。（12）静置注液后的电芯在化成前先经常温/高温静置处理，让电解液充分吸收。（13）化成分容化成工序是对电芯进行首次充放电以激活电芯。电池在自动化成柜上充电一段时间，将电极材料激活，使正、负电极片上聚合物与电解液相互渗透。在常温常压下使用闭口化成方式，因此化成工序没有电解液挥发废气产生。分容是指电池在分容柜经充、放电操作。第一次充电是为了将化成时未充满电的电池充满电；放电是指充满电的电池自动放完电，分容柜根据放电量的多少自动记录下各电池的容量，然后根据容量大小的不同将电池区分开，从而达到分容的目的；最后一次充电是将各电池再充满电。（14）二封、折烫边将检查合格后半成品进行热封装，使用切折烫点胶一体机加工封口，电芯即成型。该过程使用的热熔胶会产生一定的有机废气。（15）OCV检测检测电池内阻、电压、尺寸及重量、外观等，根据测试结果对电池进行分选。检测工序会有少量不合格品废电芯产生。（16）检测、撕膜、外观检查、产品打包撕膜是将顶侧封时的保护膜自动撕下，再经检测、外观检查等流程后，进行包装打包，最终储存于仓库中待出货。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生**处理站预处理达纳管标准后**处理厂最终处理。 ①投料、搅拌废气、激光清洗及分条废气经密闭车间多效过滤系统处理后车间排放； ②涂布烘干工序废气经“冷凝+转轮吸附”回收NMP处理后由25m高排气筒（DA001）高空排放； ③喷码、注液、二封工序有机废气经“二级活性炭”处理后由25m高排气筒（DA002）高空排放。选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养。一般工业固废外送综合利用或处置；危险废物委托有危废资质单位安全处置。危险废物均应按规定要求建立固废台账，执行转移联单制度。危险废物暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行分类收集和暂存，暂存场地必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设。	本项目生产废水依托现有项目配**处理站处理。处理站由**公司设计、施工、调试，设计处理能力为120t/d。生产废水经“芬顿预处理+絮凝沉淀+厌氧+水解+好氧+MBR”处理达标后，与经化粪池处理后的生活污水纳处理厂处理，最终排入兰江。 ①投料搅拌废气、激光清洗及分条废气经车间内多效过滤系统处理后无组织排放。 ②涂布烘干工序废气经密闭收集后由“冷凝+转轮吸附”回收NMP处理后通过25m排气筒高空排放。 ③喷码、注液、二封工序有机废气经密闭收集后由“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”处理后通过25m排气筒高空排放。 ④污水站废气加盖收集后由“水喷淋+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒高空排放。项目主要噪声源基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助隔声降噪；在设备选型上选用了低噪声设备，空压机、风机等设置基础减振，对所有设备加强日常维护、保养。项目固废主要为一般废包装、危险废包装、废膜、收集粉尘、废抹布、废极片、废塑料膜、废油墨、废电解液、废次品、废滤芯或滤袋、NMP废液、废转轮吸附材料、废活性炭、生化污泥、废矿物油及其包装桶、化验室废物。 NMP废液由有资质供应商（市**公司）定点回收利用；生化污泥委托处置；一般废包装、废膜、收集粉尘、废极片、废塑料膜、废次品及废滤芯或滤袋委托有能力的单位综合利用；危险废包装、废抹布、废油墨、废电解液、废转轮吸附材料、废活性炭、废矿物油及其包装桶、化验室废物委托**（浙小危收集第00061号）处置。
项目实际运行过程中喷码、注液、二封工序有机废气处理设施由“二级活性炭”变为“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”，属优化变更。污水站废气加盖收集后由“水喷淋+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒高空排放。其余废气、废水污染防治措施与环评一致。其余建设内容与环评要求一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.167	0.167	0.167	0.167
0.008	0.008	0.008	0.008
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0.342	2.242	0.342	0.342	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中的间接排放标准限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1间接排放限值

本项目生产废水依托现有项目配****处理站处理。****处理站由******公司设计、施工、调试，设计处理能力为120t/d。生产废水经“芬顿预处理+絮凝沉淀+厌氧+水解+好氧+MBR”处理达标后，与经化粪池处理后的生活污水纳****处理厂处理，最终排入兰江。

监测日，项目标排口废水中pH值范围为7.3~7.5，其他污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量29mg/L、总氮24.9mg/L、总磷1.42mg/L、悬浮物33mg/L、氨氮0.154mg/L，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中的间接排放标准限值。监测日，项目生活污水处理后废水中pH值范围为6.8~7.0，其他污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量418mg/L、悬浮物48mg/L、动植物油类1.14mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准；氨氮30.9mg/L、总磷3.42mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷凝+转轮吸附	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值	涂布烘干工序废气经密闭收集后由“冷凝+转轮吸附”NMP回收处理后通过25m排气筒高空排放。	监测日，项目涂布烘干工序废气处理后废气中非甲烷总烃排放浓度2.81mg/m3，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值。
2	水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值	喷码、注液、二封工序有机废气经密闭收集后由“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”处理后通过25m排气筒高空排放。	监测日，喷码、注液、二封工序有机废气处理后废气中非甲烷总烃排放浓度2.33mg/m3，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值。
3	水喷淋+活性炭吸附	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值	污水站废气加盖收集后由“水喷淋+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒高空排放。	监测日，项目污水站废气处理后废气中氨排放速率为4.40×10-3kg/h、硫化氢排放速率为1.22×10-4kg/h，臭气浓度最高值为112（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准

项目主要噪声源基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助隔声降噪；在设备选型上选用了搅拌机、空压机、风机等低噪声设备，空压机、风机等设置基础减振，对所有设备加强日常维护、保养，企业加强职工环保意识教育。噪声经隔声、消声、绿化吸收、距离衰减后能够满足排放标准要求。

监测日，厂界四周昼间等效声级为51~62dB（A），夜间等效声级为48~52dB（A），夜间偶发噪声最大声级为53~68dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、一般工业固废外送综合利用或处置；危险废物委托有危废资质单位安全处置。 2、危险废物均应按规定要求建立固废台账，执行转移联单制度。危险废物暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行分类收集和暂存，暂存场地必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设。

项目固废主要为一般废包装、危险废包装、废膜、收集粉尘、废抹布、废极片、废塑料膜、废油墨、废电解液、废次品、废滤芯或滤袋、NMP废液、废转轮吸附材料、废活性炭、生化污泥、废矿物油及其包装桶、化验室废物。 NMP废液由有资质供应商（**市****公司）定点回收利用；生化污泥委托****处置；一般废包装、废膜、收集粉尘、废极片、废塑料膜、废次品及废滤芯或滤袋外售相关单位综合利用；危险废包装、废抹布、废油墨、废电解液、废转轮吸附材料、废活性炭、废矿物油及其包装桶、化验室废物委托****（浙小危收集第00061号）处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程