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麻彝高速公路临时配套生产加工项目（3标1#拌合站）

审批

云南-昭通-彝良县

发布时间： 2026年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0112MA6PH4M63X	陈雄
汪晶耀	省市**区
省市**区白马高层1栋203室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

麻彝高速公路临时配套生产加工项目（3标1#拌合站）	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市县办事处委员会社
经度:104.034310 纬度: 27.659210	**环境局分局
	2024-12-17
彝环许准〔2024〕24号	****0112MA6PH4M63X002W
2026-01-12	155
39.9	****
****0112MA6PH4M63X	****
****0112MA6PH4M63X	鑫田**公司
915********4742234	2026-04-09

2026-06-02	2026-06-30
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

16万m3混凝土	16万m3混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）骨料配料、计量本项目所需的碎石和砂料均为外购。项目采用装载机将碎石（粒径5~30mm）和砂（粒径＜5mm）从砂石料堆场运至上料斗（共8个，5m3 /个，锥形钢结构）内。再经上料斗底部的阀门卸至各自计量斗中，碎石和砂的需求量根据产品要求有所变化，由电脑控制阀门和计量斗称量实现自动配料。骨料按一定配比称量完成后，卸入皮带输送机，再由皮带输送机输送至搅拌楼内的缓存料斗中备用。（2）水泥、粉煤灰存储、给料、计量散装水泥、粉煤灰经散装罐车运入项目区内后，利用罐车自带空压机将物料通过储仓上料管道输送至立式储仓内储存，通过储仓外壁上的高低料位计观察仓内物料情况。车载空压机的压缩空气量约20m3 /min，排气压力0.2MPa，卸料速度1.4t/min，打开卸料阀，流态化物料在出料管内流动而进行输送。每辆罐车卸料时间约为0.5h。需要放料时，通过连接在仓体出料口（仓体出料口处装有放料蝶阀）的螺旋输送机将物料输送至缓存计量斗中，通过计量斗下的传感器计量，达到设定加入量后，放料蝶阀自动关闭，螺旋输送机停止输送物料。水泥、粉煤灰立式储仓结构组成：本项目水泥、粉煤灰立式储仓由圆柱形钢结构焊接而成，底部由四条圆管支腿支撑（高约3m）。立式储仓由仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、仓顶除尘器、压力安全阀、高低料位计、粉料料位报警器、卸料阀、仓顶排放口等组成。散装罐车卸料原理：散装罐车主要由传动装置、罐体、罐体上端进料口、流态化床、控制管路及其它附件组成。散装罐车通过传动装置驱动空压机，产生的压缩空气经控制管路进入气室内，使罐内粉粒物料产生流态化现象。当压力达到0.196Mpa时，打开出料蝶阀，进行卸料。（3）水、外加剂给料计量蓄水池中的水由水泵通过管道、蝶阀直接送到水计量斗中，当水量达到设定值时，阀门、水泵关闭，停止工作，完成配料工作。然后按工作时序开启水秤下蝶阀，将水加入搅拌机。外加剂储存于外加剂储罐内，储罐配置有气力搅拌装置，使外加剂充分混合均匀。配料时，外加剂由防腐泵通过蝶阀直接送至外加剂计量斗，当料量达到设定值时，阀门、水泵关闭，完成配料，然后按工作时序开启计量斗下的蝶阀，将外加剂加入水计量斗中，与水一起加入搅拌机中。（4）搅拌本项目混凝土搅拌机采用微机控制，集运作、监控、管理于一体。搅拌机配备多重轴端密封保护装置及风压密封保护装置，并置于封闭的搅拌楼内，可防止漏浆现象发生。搅拌楼的监控系统可随时监控减速箱、卸料泵和电动润滑油泵的工作状态。各种骨料、粉料和水配料完毕后，微机操控各缓存料斗和称量斗同时将各物料加入搅拌机中进行搅拌，搅拌历时30~60s，搅拌完毕后关闭搅拌机，打开搅拌机底部的放料口，成品即从放料口落入正下方的自卸车中。搅拌过程在封闭的搅拌楼内完成。（5）检验抽样检验：项目试验室仅进行简单的配合比实验和成品抽样检测实验，均为物理实验，不涉及化学品的使用。配合比实验是指根据不同强度要求的混凝土配合比设计计算结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量。将不同原材料按比例进行混合制样，利用测量仪器对拌合物进行坍落度、密度、含气量、凝结时间、水灰比及压力泌水等指标测定，并统计测**果。同时进行混凝土试件的制作，脱模后的试件应及时送入养护室进行标养，标养期应保证其湿度。养护期结束后对试件进行力学实验和抗渗实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，确定该试件的配合比，并可用于相应强度要求的混凝土生产配合比。抽样检验过程会产生一定量的废弃混凝土块。成品抽样检测：不同批次规格的成品混凝土需进行成品抽样检测，按照上述配合比实验步骤进行实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，为合格产品，可出厂。当班技术人员如发现强度发生明显波动时，应及时向技术负责人汇报，立即采取调整措施，保证混凝土强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。检验环节均为物理性质检验，不涉及化学品的使用。检验环节均为物理性质检验，不涉及化学品的使用。	（1）骨料配料、计量本项目所需的碎石和砂料均为外购。项目采用装载机将碎石（粒径5~30mm）和砂（粒径＜5mm）从砂石料堆场运至上料斗（共8个，5m3 /个，锥形钢结构）内。再经上料斗底部的阀门卸至各自计量斗中，碎石和砂的需求量根据产品要求有所变化，由电脑控制阀门和计量斗称量实现自动配料。骨料按一定配比称量完成后，卸入皮带输送机，再由皮带输送机输送至搅拌楼内的缓存料斗中备用。（2）水泥、粉煤灰存储、给料、计量散装水泥、粉煤灰经散装罐车运入项目区内后，利用罐车自带空压机将物料通过储仓上料管道输送至立式储仓内储存，通过储仓外壁上的高低料位计观察仓内物料情况。车载空压机的压缩空气量约20m3 /min，排气压力0.2MPa，卸料速度1.4t/min，打开卸料阀，流态化物料在出料管内流动而进行输送。每辆罐车卸料时间约为0.5h。需要放料时，通过连接在仓体出料口（仓体出料口处装有放料蝶阀）的螺旋输送机将物料输送至缓存计量斗中，通过计量斗下的传感器计量，达到设定加入量后，放料蝶阀自动关闭，螺旋输送机停止输送物料。水泥、粉煤灰立式储仓结构组成：本项目水泥、粉煤灰立式储仓由圆柱形钢结构焊接而成，底部由四条圆管支腿支撑（高约3m）。立式储仓由仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、仓顶除尘器、压力安全阀、高低料位计、粉料料位报警器、卸料阀、仓顶排放口等组成。散装罐车卸料原理：散装罐车主要由传动装置、罐体、罐体上端进料口、流态化床、控制管路及其它附件组成。散装罐车通过传动装置驱动空压机，产生的压缩空气经控制管路进入气室内，使罐内粉粒物料产生流态化现象。当压力达到0.196Mpa时，打开出料蝶阀，进行卸料。（3）水、外加剂给料计量蓄水池中的水由水泵通过管道、蝶阀直接送到水计量斗中，当水量达到设定值时，阀门、水泵关闭，停止工作，完成配料工作。然后按工作时序开启水秤下蝶阀，将水加入搅拌机。外加剂储存于外加剂储罐内，储罐配置有气力搅拌装置，使外加剂充分混合均匀。配料时，外加剂由防腐泵通过蝶阀直接送至外加剂计量斗，当料量达到设定值时，阀门、水泵关闭，完成配料，然后按工作时序开启计量斗下的蝶阀，将外加剂加入水计量斗中，与水一起加入搅拌机中。（4）搅拌本项目混凝土搅拌机采用微机控制，集运作、监控、管理于一体。搅拌机配备多重轴端密封保护装置及风压密封保护装置，并置于封闭的搅拌楼内，可防止漏浆现象发生。搅拌楼的监控系统可随时监控减速箱、卸料泵和电动润滑油泵的工作状态。各种骨料、粉料和水配料完毕后，微机操控各缓存料斗和称量斗同时将各物料加入搅拌机中进行搅拌，搅拌历时30~60s，搅拌完毕后关闭搅拌机，打开搅拌机底部的放料口，成品即从放料口落入正下方的自卸车中。搅拌过程在封闭的搅拌楼内完成。（5）检验抽样检验：项目试验室仅进行简单的配合比实验和成品抽样检测实验，均为物理实验，不涉及化学品的使用。配合比实验是指根据不同强度要求的混凝土配合比设计计算结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量。将不同原材料按比例进行混合制样，利用测量仪器对拌合物进行坍落度、密度、含气量、凝结时间、水灰比及压力泌水等指标测定，并统计测**果。同时进行混凝土试件的制作，脱模后的试件应及时送入养护室进行标养，标养期应保证其湿度。养护期结束后对试件进行力学实验和抗渗实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，确定该试件的配合比，并可用于相应强度要求的混凝土生产配合比。抽样检验过程会产生一定量的废弃混凝土块。成品抽样检测：不同批次规格的成品混凝土需进行成品抽样检测，按照上述配合比实验步骤进行实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，为合格产品，可出厂。当班技术人员如发现强度发生明显波动时，应及时向技术负责人汇报，立即采取调整措施，保证混凝土强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。检验环节均为物理性质检验，不涉及化学品的使用。检验环节均为物理性质检验，不涉及化学品的使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

运营期废气主要为堆料场扬尘、筒仓粉尘、搅拌工序粉尘、计量及运输粉尘、道路运输扬尘、机械尾气以及食堂油烟等。原料堆场采取“钢结构彩钢瓦封闭棚+安装自动喷淋设施”；粉料仓顶均自带一个负压布袋除尘器；搅拌楼采取封闭措施，投料口设置喷淋设施，搅拌机自带布袋除尘器；各生产工序均采用电脑集中控制，运送项目砂石的皮带采用廊道结构上面加设顶盖，整个输送过程均在全封闭钢棚内；厂区道路进行硬化，设置罐车洗车机，对进出车辆进行冲洗，同时运输车辆加盖篷布，并控制车速，减少运输扬尘量；机械尾气和食堂油烟采取无组织的方式达标排放。需严格落实相应大气污染防治措施，确保项目大气环境质量达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。运营期废水主要为初期雨水、生产废水和冲洗废水、食堂含油废水、生活污水等。项目采取雨污分流的排水方式，初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理后回用于生产，不外排；项目生产废水、车辆及地面冲洗废水等经三级沉淀池处理回用于项目生产过程，不外排；食堂含油废水先经隔油池预处理后，再与其他生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥。建设封闭式标准化生产厂房，合理布置高噪声设备，优化总平面布置，选用低噪声设备，采取减振、隔声等降噪措施，合理安排生产时间和方式，加强运输车辆管理，合理规划运输路线，设置禁鸣、限速标志。确保项目运营期噪声排放应满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准的要求。项目运营期产生的固体废物主要有一般固废(除尘设备收集粉尘、残余混凝土、实验室混凝土、沉淀池沙石、生活垃圾等)，危险废物(废机油、废脱模油等)。项目搅拌机清洗、运输罐车清洗残留混凝土等经砂石分离处理，全部作为混凝土骨料回用于生产；检验过程产生的混凝土凝固块经生产固废暂存区暂存，定期清****石料厂(本项目砂石料供给厂)破碎后作为砂料原料使用；除尘器收集的粉尘直接送回筒仓内，作为项目生产原料继续使用；生活垃圾集中收集后，运至周边村庄生活垃圾集中收集点进行统一处置。项目设置1间危废暂存间(5m2)，废机油、废脱模油等危险废物规范收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危险废物暂存间需按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求进行标准化建设。转运、清运处置过程必须严格按照《危险废物转移联单管理办法》相关要求，执行危险废物转移联单制度，做好危废台账管理，如实记录危废转运台账信息，确保项目运营期间固废收集处置率达100%，减少对周围环境的影响。	已落实加强大气污染防治措施： ①堆料场采取封闭措施并采取除尘雾炮机除尘； ②筒仓顶部自带的仓顶负压除尘器处理； ③项目搅拌楼采取封闭措施，搅拌机自带布袋除尘器； ④输送皮带封闭措施； ⑤厂区道路已全部进行硬化； ⑥设置冲洗设备对进出罐车进行清洗，洒水车对整个厂区进行洒水降尘。已落实水污染防治措施： ①初期雨水经雨水收集池沉淀处理后回用于生产，不外排； ②项目生产废水、车辆及地面冲洗废水等经三级沉淀池处理回用于项目生产过程，不外排；已落实噪声污染防治措施： ①已选用低噪声设备，采取减振、隔声等降噪措施； ②已建设封闭式标准化生产厂房 ③加强运输车辆管理，合理规划运输路线，设置禁鸣、限速标志。已落实固废污染防治措施： ①除尘设备收集粉尘：除尘设备收集粉尘全部回用于生产； ②残余混凝土：残留混凝土回用于混凝土生产线使用； ③试验室混凝土块：混凝土块通过原料运输车辆直接运输至砂石料供应厂家进行破碎后回用于本项目生产； ④沉淀池沙石：沉淀池沙石经压滤机脱水后清运至直线距离1.2km的14#田家湾弃土场堆存； ⑤生活垃圾：分类收集清理后运至周边村庄垃圾收集点统一合理处置 ⑥废机油：已建设5m2危废暂存间，。
①项目未设置食堂及隔油池，依托隧道施工营地使用②未设置生产固废暂存区，混凝土块通过原料运输车辆直接运输至砂石料供应厂家进行破碎后回用于本项目生产。③原料堆场未设置喷淋设施，改用为炮雾机进行降尘。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境保护投资，建立健全环境管理制度，加强环境管理。按照环评《报告表》提出的环境风险防范措施，强化环境风险防范，按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，制定《突发环境事件应急预案》，**环境局分局备案。	项目已编制突发环境事件应急预案，**环境局分局备案，备案编号：530628-2026-014-L
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级沉淀池、初期雨水收集池

不外排，不设排放彼岸准

已建设20m3的三级沉淀池1个，已建设60m3的初期雨水收集池，同时设置安全网及初期雨水回用措施

不外排，未进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

雾炮机、负压式布袋除尘器、全封闭筒仓

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3标准

①堆料场粉尘：堆料场采取封闭措施并采取除尘雾炮机除尘； ②筒仓粉尘：筒仓顶部自带的仓顶负压除尘器处理； ③搅拌工序粉尘：项目搅拌楼采取封闭措施，搅拌机自带布袋除尘器； ④计量及输送粉尘：输送皮带封闭措施； ⑤道路运输扬尘：洒水降尘及车辆冲洗措施； ⑥运输车辆尾气：间歇性出现的汽车尾气自然扩散，对外环境影响较小。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值

已建设厂房安装减震设施

已建设

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的固体废物主要有一般固废(除尘设备收集粉尘、残余混凝土、实验室混凝土、沉淀池沙石、生活垃圾等)，危险废物(废机油、废脱模油等)。项目搅拌机清洗、运输罐车清洗残留混凝土等经砂石分离处理，全部作为混凝土骨料回用于生产；检验过程产生的混凝土凝固块经生产固废暂存区暂存，定期清****石料厂(本项目砂石料供给厂)破碎后作为砂料原料使用；除尘器收集的粉尘直接送回筒仓内，作为项目生产原料继续使用；生活垃圾集中收集后，运至周边村庄生活垃圾集中收集点进行统一处置。项目设置1间危废暂存间(5m2)，废机油、废脱模油等危险废物规范收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危险废物暂存间需按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求进行标准化建设。转运、清运处置过程必须严格按照《危险废物转移联单管理办法》相关要求，执行危险废物转移联单制度，做好危废台账管理，如实记录危废转运台账信息，确保项目运营期间固废收集处置率达100%，减少对周围环境的影响。

危废暂存间已建设，一般固废暂存间未建设，混凝土块通过原料运输车辆直接运输至砂石料供应厂家进行破碎后回用于本项目生产。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目属于麻彝高速公路临时配套生产加工项目，为麻彝高速建设工期及混凝土需求提供保障，生产的混凝土主要服务就近的主线及辅助工程。主线及辅助工程建设完工后，该项目停止使用并拆除，同时严格按麻彝高速环评报告书、临时用地复垦方案及相关要求及时对临时占地区域按原用地类型（园地）进行复垦。同时落实复垦组织保障措施、技术保障措施、监测保障措施、费用保障措施等相关复垦恢复保障。并做好场地治理工作以及复垦工作，按原始用地比例恢复原有生态。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境保护投资，建立健全环境管理制度，加强环境管理。按照环评《报告表》提出的环境风险防范措施，强化环境风险防范，按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，制定《突发环境事件应急预案》，****环境局**分局备案。

项目已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，备案编号：530628-2026-014-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程