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年产4000 吨氯化氢甲醇溶液、6000 吨氯化氢乙醇溶液、1600 吨氯化氢异丁醇溶液项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********1467362 | 建设单位法人：郑** |
| 张剑洪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园区黄海一路16号 |
建设项目基本信息
| 年产4000 吨氯化氢甲醇溶液、6000 吨氯化氢乙醇溶液、1600 吨氯化氢异丁醇溶液项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ******县 ****园区黄海一路16号 |
| 经度:121.030130 纬度: 32.534750 | ****机关：**市数据局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-15 |
| 通数据审批〔2024〕150号 | 本工程排污许可证编号：913********1467362001P |
| 2025-12-29 | 项目实际总投资(万元)：10060.6 |
| 287 | 运营单位名称：**** |
| 913********1467362 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********1467362 | 验收监测单位：**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间：2025-07-05 |
| 2025-07-30 | 调试结束时间：2026-04-30 |
| 2026-05-28 | 验收报告公开结束时间：2026-06-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**，主要从事氯化氢甲醇溶液、氯化氢乙醇溶液、氯化氢异丁醇溶液的生产和销售 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计生产能力：4000t/a氯化氢甲醇溶液、6000t/a氯化氢乙醇溶液、1600t/a氯化氢异丁醇溶液 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评中生产工艺流程主要包括二级水洗、干燥、物理吸收、二级碱吸收等工序。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废水治理措施：本项目不涉及生活污水及工艺废水，仅新增了初期雨水，初期雨水依托现有初期雨水池收集，容积为100m3，经调节池处理后接管至******公司集中处理，处理达标后最终排黄海。二、废气处理措施：（1）原料罐区废气、工艺废气未被“二级碱吸收”装置利用的废气采用负压收集，经“二级活性炭吸附”处理后通过25m高排气筒DA002排放；1套“二级活性炭”设施，设计处理风量为14700Nm3/h（2）检测废气收集后经“一级活性炭吸附”处理，通过15m高排气筒DA003排放；1套活性炭吸附设施，风量为1000Nm3/h | 实际建设情况：废气处理措施：（1）原料罐区废气、工艺废气收集后经“冷凝+二级水吸收+二级降膜碱吸收+二级活性炭吸附”处理，通过25m高排气筒DA002排放；1套“二级活性炭”设施，设计处理风量为1300Nm3/h；（2）检测废气收集后经“一级活性炭吸附”处理，通过15m高排气筒DA003排放；1套活性炭吸附设施，风量为3000Nm3/h |
| 1、废气处理设施提升 原环评原料罐区废气、工艺废气未被“二级碱吸收”装置利用的废气采用负压收集后经“二级活性炭吸附”处理，通过25m高排气筒DA002排放，但为提升甲醇、乙醇等废气的去除效率，新增“冷凝+二级水吸收”预处理，即项目原料罐区废气、工艺废气收集后实际经“冷凝+二级水吸收+二级降膜碱吸收+二级活性炭吸附”处理后通过25m高排气筒DA002排放，该变动属于废气处理措施提升，不会导致项目污染物种类和排放量增加，不会导致不利环境影响。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）环评要求依托现有1座265m3事故应急池，同时**2座120m3事故应急池，总容积505m3；（2）环评中设备种类、数量及规格，氯化氢异丁醇吸收釜数量为6台（3000L）。 | 实际建设情况：（1）实际**一座600m3事故应急池，另外依托现有1座265m3事故应急池，总容积865m3（2）实际氯化氢异丁醇吸收釜数量为3台（3000L），另外均为辅助设备的规格微调，不涉及产能变动。 |
| （1）综合考虑设计裕量，对**事故应急池容积进行扩容优化，能够实现极端事故场景下废水全部收纳，避免污染物排入外部环境，进一步强化突发环境事件风险防范能力。（2）设备数量规格调整，本项目氯化氢异丁醇吸收釜数量减少为3台，匹配1600吨的产能；其他设备仅涉及规格微调并新增少量辅助设备，不涉及产能变动，不会导致生产、处置或储存能力增大30%及以上。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 2.21 | 0.0645 | 1.552 | 0.95 | 0 | 1.324 | -0.885 | |
| 0.123 | 0 | 0.063 | 0.06 | 0 | 0.063 | -0.06 | |
| 0.019 | 0 | 0.009 | 0.01 | 0 | 0.009 | -0.01 | |
| 0.243 | 0 | 0.223 | 0.02 | 0 | 0.223 | -0.02 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.2384 | 0.052 | 0.755 | 0.667 | 0 | 0.623 | -0.615 | / |
| 0.6 | 0.0314 | 0.547 | 0.323 | 0 | 0.308 | -0.292 | / |
| 0 | 0.0434 | 0.073 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0 | 0.032 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.432 | 0 | 0.381 | 0.233 | 0 | 0.199 | -0.233 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、******公司接管要求 | 本项目仅涉及初期雨水，依托现有1座初期雨水池，容积100m3 | 按自行监测方案进行例行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车间废气治理系统 | 《**省大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）、《化学工业挥发性有机物排放标准》 （DB32/3151-2016） | 原料罐区废气、工艺废气收集后经“冷凝+二级水吸收+二级降膜碱吸收+二级活性炭吸附”处理，通过25m高排气筒DA002排放 | 按自行检测方案进行例行检测 | |
| 2 | 实验室废气治理系统 | 《**省大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）、《化学工业挥发性有机物排放标准》 （DB32/3151-2016） | 检测废气收集后经“一级活性炭吸附”处理，通过15m高排气筒DA003排放 | 按自行监测方案进行例行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 建设项目主要噪声源为制冷机、风机等以及生产过程中的一些机械传动设备噪声等，采取室内安置、减震垫、厂房隔声、隔声罩等措施。 | 至少每季度开展一次厂界噪声监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告表》中提出的分区防渗设计要求。根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）（HJ1209-2021），制定土壤和地下水自行监测方案，对**项目重点区域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。 | 已落实，已根据《报告表》中提出的分区防渗设计要求，一车间、罐区、事故池、雨水池等区域采取了重点防腐防渗措施，排污证已落实填报土壤、地下跟踪监测计划（含**项目重点区域设置监测点），后续将严格落实。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目产生的危险废物委托有资质单位安全处置。项目建成后建设单位应根据《省生态环境厅关于印发（**省固体废物全过程环境监管工作意见>的通知》（苏环办［2024］16号）《****办公厅关于印发**省强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案的通知》（苏政办发［2022］11号）《生态环境健康风险评估技术指南 总纲》（HJ1111-2020）等文件要求编制盐酸、次氯酸钠溶液副产物环境风险评价报告，对副产物的危害性、暴露情况及环境风险评价等级及评价类型等内容进行评价。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。 | 已落实，（1）本项目新增的稀酸废液、废包装桶、废机油、检测废液和废活性炭，按照危废类别分区存放，现场设置标识牌，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）存放要求，依托现有30m2危废仓库，有完善的危废记录等，并交由持有相应经营许可证的单位运输、贮存和处置。 （2）盐酸、次氯酸钠溶液副产物环境风险评价报告已委托第三方编制，检测已出结果，正在进行论证评估。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告表》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”“—图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。 | 已落实，本次**了1座600m3事故应急池，依托现有1座265m3事故应急池，总容积达865m3，能确保极端情况下事故废水不进入外环境；本次已制定并完善环境风险应急预案（2025年8月11日企业突发环境事件应急预案进行了备案，备案号为：320623-2025-227-H），同时配备相应装备并定期进行演练，保证应急演练每年不少于1次。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托工程：副产品盐酸储罐、供水工程 （园区供水管网满足本厂区供水需求 ）、空压机（现有项目压缩空气余量3.92 m3/min，本项目压缩空气用量 0.6m3/min，现有空压装置能够满足本项目需求） 、制氮机组 （现有项目氮气余量11.5Nm3/h，本项目氮气用量9.1Nm3/h，现有制氮机组能够满足本项目需求）、检测中心****检测中心）、危废库（本次依托厂区现有危废库（30m3）） 、事故应急池（依托现有265m3的事故应急池并**）。 | 验收阶段落实情况：已全部落实 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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