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山西速达工业机械有限公司经营租赁及后市场服务项目（阶段性验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0624MA0L7GXG94 | 建设单位法人：靳承祥 |
| 常亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省朔****开发区怀贤东街1号 |
建设项目基本信息
| ****经营租赁及后市场服务项目（阶段性验收） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业 | 行业类别（国民经济代码）：C4330-C4330-专用设备修理 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**路东侧、怀贤东街北侧 |
| 经度:113.165760 纬度: 39.827900 | ****机关：怀****管理局 |
| 环评批复时间： | 2021-11-10 |
| 怀审批函〔2021〕142号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-11 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0624MA0L7GXG94 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0624MA0L7GXG94 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA0JRYBN27 | 竣工时间：2025-06-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-28 | 验收报告公开结束时间：2026-06-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60528hb4FM |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建成后年维修800套液压支架和10套煤矿用胶管，外租液压综采设备10套。 | 实际建设情况：建成后年维修600套液压支架（不包括液压支架拆后的立柱、千斤顶、阀类、软连接胶管），外租液压综采设备10套。 |
| 本次为阶段性验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产过程中将所需维修设备液压支架进行拆解，拆解下来的各结构件及零件按以下工艺进行维修： 液压支架维修：支架验收→冲洗→拆解→维修→喷砂→喷底漆→结构件修复→喷面漆→装配→打压自检→发货； 立柱维修：除锈→立柱拆解→立柱维修→立柱装配； 千斤顶维修：千斤顶拆解→千斤顶维修→千斤顶装配； 阀类维修：清理→拆解→清洗/抛磨→配件→组装→自检； 软连接胶管修复：清理→拆解→检验→剪切→扣压接头→检验。 | 实际建设情况：生产过程中将所需维修设备液压支架进行拆解，拆解下来的各结构件及零件进行维修：支架接收→冲洗→拆解→抛丸→维修→吹灰→涂装→装配→打压自检→外租。 |
| 本次为阶段性验收，不包括液压支架拆后的立柱、千斤顶、阀类、软连接胶管的维修。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）喷砂房粉尘经收集后进入1#袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放；2台抛丸机粉尘经收集后分别进入2#袋式除尘器和3#袋式除尘器处理后分别由15m高排气筒排放；8台内壁堆焊机烟尘经集气罩收集后进入1#滤筒式除尘器处理后由15m高排气筒排放；6台外圆焊接机烟尘与切割烟尘经集气罩收集后进入2#滤筒式除尘器处理后由15m高排气筒排放；4台导向套焊机烟尘、2台缸底环焊机烟尘、1台内壁焊接机烟尘和2台止口焊机烟尘经集气罩收集后进入3#滤筒式除尘器处理后由15m高排气筒排放。喷漆废气经活性炭吸附+RCO催化燃烧处理后由15m高排气筒排放。干燥室两台燃气干燥机，采用外部烟气再循环FGR技术，烟气经8m高排气筒排放。废水处理车间全封闭，定期喷洒除臭剂，恶臭污染物以无组织形式排放。 （2）生产废水经“调节池+破乳沉淀池+气浮池+水解酸化池+接触氧化池+混凝沉淀池”处理后暂存于**池回用于清洗工序，不外排；食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一起由厂区化粪池预处理后排入怀贤东街市政污水管网，****处理中心。 | 实际建设情况：（1）1台抛丸机粉尘经收集后进入袋式除尘器处理后由18m高排气筒排放。喷漆、烘干废气经干式过滤器+活性炭吸附+RCO催化燃烧处理后由20m高排气筒排放。目前安装有4台人工电焊机进行焊接并配套有移动式焊接烟尘净化装置。干燥室两台燃气干燥机，采用外部烟气再循环FGR技术，烟气经20m高排气筒排放。废水处理车间全封闭，定期喷洒除臭剂，恶臭污染物以无组织形式排放。 （2）生产废水经“调节池+破乳沉淀池+气浮池+水解酸化池+接触氧化池+混凝沉淀池”处理后暂存于**池回用于清洗工序，不外排；食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一起由厂区化粪池预处理后排入怀贤东街市政污水管网，****处理中心。 |
| 本次为阶段性验收。 （1）环评要求喷漆干燥废气、抛丸粉尘、干燥机烟气排气筒高度分别为15m、15m、8m；实际项目建设后排气筒高度为20m、18m、20m；排气筒变高不属于重大变动，本次验收认为该变更可行。 （2）环评要求建设1座喷砂房和2台抛丸机及配套的袋式除尘器，切割、焊接建设8台内壁堆焊机、6台外圆焊接机、4台导向套焊机、2台缸底环焊机、1台内壁焊接机和2台止口焊机并配套建设滤筒式除尘器；实际建设中，仅建设1台抛丸机及配套的袋式除尘器；因液压支架拆后的立柱、千斤顶、阀类、软连接胶管送总部维修，目前暂未建设相切割、焊接机及配套处理设施，液压支架维修采用人工电焊机进行焊接，并配套有移动式焊接烟尘净化装置。后续企业将逐步按要求建设完成相关设备及设施，并进行环保验收；因环保措施未降低，污染物排放量未增加，不属于重大变动，本次验收认为该变更可行。 （3）本次建设在喷漆工序之前增设吹灰工序，即在进入喷漆之前先进入清洗室，对维修好的结构件先进行吹灰处理，产生的颗粒物通过清洗室上方排气口以无组织形式排放；原环评及批复无吹灰工序，增设吹灰工序为工艺优化、产品质量提升配套辅助工序，通过提前清除工件浮尘，减少喷漆阶段漆膜瑕疵，降低返工喷涂频次，从源头减少喷漆环节涂料消耗与VOCs、喷漆颗粒物产生总量，属于生产工艺正向优化调整；吹灰工序无组织颗粒物产生量极小，仅为工件表面浮尘，整体影响较小，项目不利环境影响未加重，不属于重大变动，本次验收认为该变更可行。 （4）环评要求污水处理工艺为：生产废水“调节池+破乳沉淀池+气浮池+水解酸化池+接触氧化池+混凝沉淀池”处理后暂存于**池回用于生产；实际建设污水处理工艺为：生产废水经“调节+破乳沉淀+气浮+调节+厌氧水解+AO生化氧化+絮凝沉淀+高级氧化”处理后暂存于**池回用于生产；实际污水处理设施工艺相较于环评增加高级氧化单元，可进一步去除微量污染物，提高废水的处理效果，确保回用水水质优于环评要求，不属于重大变动，本次验收认为该变更可行。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.004 | 0.084 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.0468 | 0.13 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
| 0 | 1.721 | 2.364 | 0 | 0 | 1.721 | 1.721 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 会用水质满足《城市污水再利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005） | 生产废水经“调节+破乳沉淀+气浮+调节+厌氧水解+AO生化氧化+絮凝沉淀+高级氧化”处理后暂存于**池回用于清洗工序，不外排。 | 生产废水不外排，未监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷漆、烘干废气（活性炭吸附+RCO催化燃烧处理设施） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023） | 喷漆、烘干废气经干式过滤器+活性炭吸附+RCO催化燃烧处理后由20m高排气筒排放。 | 验收监测期间，喷漆、烘干废气中颗粒物排放浓度平均值为1.65mg/m3、非甲烷总烃排放浓度平均值为4.71mg/m3、苯排放浓度平均值为0.279mg/m3、甲苯与二甲苯排放浓度平均值为4.48mg/m3，颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯排放浓度均满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）表1机械设备制造中限值，达标率100%。 | |
| 2 | 抛丸机废气（布袋除尘器） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 1台抛丸机粉尘经收集后进入袋式除尘器处理后由18m高排气筒排放。 | 验收监测期间，抛丸机废气中颗粒物排放浓度平均值为21.6mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准要求，达标率100%。 | |
| 3 | 干燥机废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019） | 干燥室两台燃气干燥机，采用外部烟气再循环FGR技术，烟气经20m高排气筒排放。 | 验收监测期间，干燥机废气中颗粒物排放浓度平均值为2.3mg/m3，二氧化硫排放浓度平均值为ND和氮氧化物排放浓度平均值为33.7mg/m3，烟气黑度<1级，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）表3**燃气锅炉中限值，达标率100%。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 产噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，采用加装消声器、厂房隔声、基础减震、合理布局等措施。 | 验收监测期间，厂界**厂界西噪声昼间等效声级为52.8~54.1dB(A)，夜间等效声级为43.6~44.7dB(A)，厂界东和厂界北噪声昼间等效声级为51.4~53.4dB(A)，夜间等效声级为41.2~45.7dB(A)；厂界**厂界西监测点位满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类标准限值，厂界东和厂界北监测点位满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值。厂界噪声的昼间和夜间达标率均为100%。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废零件、废支架、废胶管、废垫圈等废料外售给当地废****公司；废焊****公司；生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一处理。废水处理污泥、沉淀底泥，喷涂工序产生的废油漆桶、废漆渣，喷漆房废过滤棉，活性炭吸附产生的废活性炭，废乳化液，维修产生的废机油、含油废棉纱、废手套，均暂存于厂区危废暂存间，由有资质的危废处置单位定期处置；RCO催化燃烧装置废催化剂由厂家定期更换，不在厂内暂存；严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中规定相关要求进行合理处置。 | 支架表面清理煤泥外售于当地煤泥烘干企业；拆解、检验等工序产生的金属边角料、废零件、废支架、废胶管、废垫圈等废料外售给当地废****公司；废焊****公司；生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一处理。废水处理污泥、沉淀底泥，喷涂工序产生的废油漆桶、废漆渣，喷漆房废过滤棉，活性炭吸附产生的废活性炭，废乳化液，维修产生的废机油、含油废棉纱、废手套，均暂存于厂区危废暂存间，由有资质的危废处置单位定期处置；RCO催化燃烧装置废催化剂由厂家定期更换，不在厂内暂存；严格按照危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单中规定相关要求进行合理处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强厂区绿化 | 加强厂区绿化，除绿化区及预留空地外厂区地面全部硬化。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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