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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********187878E | 建设单位法人:刘剑普 |
| 宋伟 | 建设单位所在行政区划:**省直辖县级**市 |
| ****智邱镇赵**村东 |
| ****2#机方坯连铸改造工程 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:063- | 行业类别(国民经济代码):C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点: | **省直辖县级**市 **省直辖县级**市 |
| 经度:115.205278 纬度: 37.763056 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-09 |
| 辛环表〔2025〕63号 | 本工程排污许可证编号:911********187878E001P |
| 2026-05-07 | 项目实际总投资(万元):24778 |
| 744 | 运营单位名称:**** |
| 911********187878E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********187878E | 验收监测单位:******公司 |
| ****0803MA0FDCMD05 | 竣工时间:2026-05-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-28 | 验收报告公开结束时间:2026-06-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/News_detail/277.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 未变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产 200 万吨方坯 | 实际建设情况:年产 200 万吨方坯 |
| 未变化 | 是否属于重大变动:|
| 项目产品主要为普碳钢、焊丝钢、结构钢、帘线钢等钢种,项目**一座十机十流方坯连铸机,连铸机基本弧半径为 R10m ,流间距 1450mm ,主要生产断面 165×165mm2 ,预留 200×240mm2以及配套设施。 | 实际建设情况:项目产品主要为普碳钢、焊丝钢、结构钢、帘线钢等钢种,项目**一座十机十流方坯连铸机,连铸机基本弧半径为 R10m ,流间距 1450mm ,主要生产断面 165×165mm2 ,预留 200×240mm2以及配套设施。 |
| 未变化 | 是否属于重大变动:|
| 中大包回转平台废气收集后送入一套脉冲布袋除尘器处理,通过 1 根 34m 高排气筒(连铸废气排放口 DA060)排放;中间罐倾翻(中间包、钢包修砌)废气收集后送入一套脉冲布袋除尘器处理,通过 1 根62m 高排气筒(6#连铸切割废气排放口DA160)排放;铸余渣废气收集后送入一套脉冲布袋除尘器处理,通过 1 根 29m 高排气筒(综合除尘废气排放口 DA045)排放;火焰切割产生的含尘废气收集后送入一套脉冲布袋除尘器处理,通过 1 根 25m 高排气筒(2#3#连铸切割废气排放口 DA141)排放。 | 实际建设情况:中大包回转平台、中间包废气收集后送入一套脉冲布袋除尘器处理,通过 1 根 34m 高排气筒(连铸废气排放口 DA060)排放;钢包修砌、铸余渣废气收集后送入一套脉冲布袋除尘器处理,通过 1 根 29m 高排气筒(综合除尘废气排放口 DA045)排放;火焰切割产生的含尘废气收集后送入一套脉冲布袋除尘器处理,通过 1 根 25m 高排气筒(2#3#连铸切割废气排放口 DA141)排放。 |
| 结合车间现场总图布置、烟气流场分布及设备布置等实际工况,为提升废气收集效率、优化处理系统配置,对原设计中同源粉尘废气的收集输送路径进行了优化调整,将同类废气统一收集、合并处理。 | 是否属于重大变动:|
| 浊环水经“平流沉淀池+承压式浊水一体化净水装置+双旋流+冷却塔冷却”工艺后循环使用;系统排污****处理站处理后,回用于生产。噪声采取厂房隔声、基础减振等措施,除尘灰、氧化铁皮、铸余渣坯返回至生产工序,循环利用;废耐火材料和废布袋由厂家回收处理;废润滑油、废液压油和废油桶暂存厂区危废间,定期由有资质单位处置。 | 实际建设情况:浊环水经“平流沉淀池+承压式浊水一体化净水装置+双旋流+冷却塔冷却”工艺后循环使用;系统排污****处理站处理后,回用于生产。噪声采取厂房隔声、基础减振等措施,除尘灰、氧化铁皮、铸余渣坯返回至生产工序,循环利用;废耐火材料和废布袋由厂家回收处理;废润滑油、废液压油和废油桶暂存厂区危废间,定期由有资质单位处置。 |
| 未变化 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 1933.369 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 4343.776 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 22.026 | 4.289 | 1909.617 | 0 | 0 | 26.315 | 4.289 | / |
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| 1 | 中大包回转平台、中间包废气收集后送入一 套脉冲布袋除尘器处理,通过 1 根 34m 高排 气筒(连铸废气排放口 DA060)排放;钢包修 砌、铸余渣废气收集后送入一套脉冲布袋除 尘器处理,通过 1 根 29m 高排气筒(综合除 尘废气排放口 DA045)排放;火焰切割产生 的含尘废气收集后送入一套脉冲布袋除尘 器处理,通过 1 根 25m 高排气筒(2#3#连铸 切割废气排放口 DA141)排放。 | 《钢铁工业大气污染物超低 排放标准》DB13/2169-2018)表 1 标准限值 要求和《**省重点行业环保绩效 A 级标 准钢铁行业(长流程)》(试行)限值。 | 中大包回转平台、中间包废气收集后送入一 套脉冲布袋除尘器处理,通过 1 根 34m 高排 气筒(连铸废气排放口 DA060)排放;钢包修 砌、铸余渣废气收集后送入一套脉冲布袋除 尘器处理,通过 1 根 29m 高排气筒(综合除 尘废气排放口 DA045)排放;火焰切割产生 的含尘废气收集后送入一套脉冲布袋除尘 器处理,通过 1 根 25m 高排气筒(2#3#连铸 切割废气排放口 DA141)排放。 | 已监测,TQJC验收监测[2026]05031号 |
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 厂房隔声、基础减振 | 已监测,TQJC验收监测[2026]05031号 |
| 1 | 除尘灰、氧化铁皮、铸余渣坯返回至生产工序,循环利用;废耐火材料和废布袋由厂家回收处理;废润滑油、废液 压油和废油桶暂存厂区危废间,定期由有资质单位处置。 | 除尘灰、氧化铁皮、铸余渣坯返回至生产工序,循环利用;废耐火材料和废布袋由厂家回收处理;废润滑油、废液 压油和废油桶暂存厂区危废间,定期由有资质单位处置。 |
| 供水供电依托厂区现有,可满足需求 | 验收阶段落实情况:供水供电依托厂区现有,可满足需求 |
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| 未搬迁 | 验收阶段落实情况:未搬迁 |
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| ****自 2023 年起陆续实施全厂无组织废气改造项 目。根据核算,截止 2023 年 6 月完成的全厂无组织废气改造项目可削减颗粒物 141.695t/a,其中 116.620t/a 调剂给优特钢升级改造项目使用,13.464t/a 调剂给 建设混铁炉升级改造项目使用,0.016t/a 调剂给蒸汽余热回收项目使用, 10.876t/a 调剂给本项目,剩余 0.719t/a 留作他用。满足该项目颗粒物指标的倍量 削减。 | 验收阶段落实情况:****自 2023 年起陆续实施全厂无组织废气改造项 目。根据核算,截止 2023 年 6 月完成的全厂无组织废气改造项目可削减颗粒物 141.695t/a,其中 116.620t/a 调剂给优特钢升级改造项目使用,13.464t/a 调剂给 建设混铁炉升级改造项目使用,0.016t/a 调剂给蒸汽余热回收项目使用, 10.876t/a 调剂给本项目,剩余 0.719t/a 留作他用。满足该项目颗粒物指标的倍量 削减。 |
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| 未涉及 | 验收阶段落实情况:未涉及 |
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| 未涉及 | 验收阶段落实情况:未涉及 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |