海城市中领非金属矿制品有限公司年产20万吨镁石小粒、30万吨镁石粉生产线扩建项目

审批
辽宁-鞍山-海城市
发布时间: 2026年06月30日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
****0381MA10EMLRXH迟继刚
张桐**省**市**市
**省**市**市八里镇钟台村
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****年产20万吨镁石小粒、30万吨镁石粉生产线扩建项目
2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
******市 ******市
经度:122.762500 纬度: 40.783056****环境局**分局
2024-12-11
海环审字〔2024〕81号****
2026-05-07120
27****
****0381MA10EMLRXH****
****0381MA10EMLRXH******公司
912********09994112025-07-31
2026-05-172026-05-18
2026-05-262026-06-29
https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=519263
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
扩建扩建
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产20万吨镁石小粒、30万吨镁石粉年产20万吨镁石小粒、30万吨镁石粉
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
A部分 一、粗破 A部分主要由颚式破碎机、箱式破碎机和滚笼筛及配套皮带、除尘系统等组成。本项目原料菱镁石矿(0-500mm)经自卸汽车运入原料暂存区域,铲车将原料菱镁石矿(0-500mm)送至原料上料斗,原料上料斗下方设有筛网,筛网孔径规格为100mm,100mm以上的原料经侧方出口排出后落入皮带机,经过皮带机将其送入原料上料斗后进入振动给料机2#,振动给料机2#将原料匀速送入颚式破碎机2#进行粗破,破碎至100mm以下的原料再通过皮带机返回至最初的上料口。 100mm以下的原料送入振动给料机1#,振动给料机1#将原料匀速送入颚式破碎机1#进行粗破,经颚式破碎机粗破后的菱镁石(0-90mm)落入皮带送入滚笼筛1#中进行筛分。 经筛分后菱镁石(80-90mm)经皮带进入箱式破碎机1#再次破碎:镁石小粒(40-80mm)、镁石小粒(20-40mm)、镁石小粒(5-20mm)、镁石粉(3-5mm)、镁石粉(0-3mm)分别经皮带落入成品暂存区域作为产品外售。 此过程将产生汽车运输扬尘(G1)、原料卸料粉尘(G2)、上料粉尘(G3)、颚式破碎机1#粗破粉尘(G6)、滚笼筛1#筛分粉尘(G7)。 二、二次破碎 80-90mm的原料落入皮带后送至箱式破碎机1#进行二次破碎,箱式破碎机的工作原理为:石料由机器上部直落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,产生高速度的撞击与**度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎、直至粉碎成所要求的粒度。经过箱式破碎机1#的2次破碎后,原料粒径破碎至0-50mm。二次破碎后的原料落入皮带后再次进入滚笼筛1#进行筛分,镁石小粒(20-40mm)、镁石小粒(5-20mm)、镁石粉(3-5mm)镁石粉(0-3mm)落至成品暂存区域待售,至此形成闭路。 此过程箱式破碎机1#将产生二次破碎粉尘(G8)。 B部分 B部分主要由箱式破碎机和滚笼筛、振动给料机及配套皮带、除尘系统等组成。本项目原料菱镁石矿(0-500mm)经自卸汽车运入原料暂存区域,铲车将原料菱镁石矿(0-500mm)送入原料上料斗,原料上料斗下方设有筛网,筛网孔径规格为100mm,100mm以上的原料经侧方出口排出后落入皮带机,经过皮带机将其送入振动给料机2#,振动给料机2#将原料匀速送入颚式破碎机2#进行粗破,破碎至100mm以下的原料再通过皮带机返回至A部分的投料口进行生产。 100mm以下的原料送入振动给料机3#,振动给料3#机将原料匀速送入箱式破碎机 2#进行破碎,经箱式破碎机2#破碎后的原料落入皮带送入滚笼筛2#中进行筛分。经筛分后菱镁石(8-15mm)经皮带再次进入箱式破碎机2#再次破碎并筛分,形成闭路;镁石粉(3-5mm)、镁石粉(0-3mm)经皮带落入成品暂存区作为产品外售。此过程将产生汽车运输扬尘(G1)、原料卸料粉尘(G2)、上料粉尘(G3)、箱式破碎机2#破碎粉尘(G8)和滚笼筛分粉尘(G7)。 此过程将产生上料粉尘(G4)和颚式破碎机2#破碎粉尘(G5) 三、成品堆存和外售 经过颚式破碎机(1#、2#)和箱式破碎机(1#、2#)破碎后的镁石小粒(40-80mm/20-40mm/5-20mm)、镁石粉(3-5mm/0-3mm)为成品,通过皮带送入成品暂存区域暂存。成品落料皮带机的末端设有可伸缩的塑料软管,成品落料时,可根据成品堆高度来调整软管长度,以减小成品落料的高度差,进一步降低落料扬尘。A部分 一、粗破 A部分主要由颚式破碎机、箱式破碎机和滚笼筛及配套皮带、除尘系统等组成。本项目原料菱镁石矿(0-500mm)经自卸汽车运入原料暂存区域,铲车将原料菱镁石矿(0-500mm)送至原料上料斗,原料上料斗下方设有筛网,筛网孔径规格为100mm,100mm以上的原料经侧方出口排出后落入皮带机,经过皮带机将其送入原料上料斗后进入振动给料机2#,振动给料机2#将原料匀速送入颚式破碎机2#进行粗破,破碎至100mm以下的原料再通过皮带机返回至最初的上料口。 100mm以下的原料送入振动给料机1#,振动给料机1#将原料匀速送入颚式破碎机1#进行粗破,经颚式破碎机粗破后的菱镁石(0-90mm)落入皮带送入滚笼筛1#中进行筛分。 经筛分后菱镁石(80-90mm)经皮带进入箱式破碎机1#再次破碎:镁石小粒(40-80mm)、镁石小粒(20-40mm)、镁石小粒(5-20mm)、镁石粉(3-5mm)、镁石粉(0-3mm)分别经皮带落入成品暂存区域作为产品外售。 此过程将产生汽车运输扬尘(G1)、原料卸料粉尘(G2)、上料粉尘(G3)、颚式破碎机1#粗破粉尘(G6)、滚笼筛1#筛分粉尘(G7)。 二、二次破碎 80-90mm的原料落入皮带后送至箱式破碎机1#进行二次破碎,箱式破碎机的工作原理为:石料由机器上部直落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,产生高速度的撞击与**度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎、直至粉碎成所要求的粒度。经过箱式破碎机1#的2次破碎后,原料粒径破碎至0-50mm。二次破碎后的原料落入皮带后再次进入滚笼筛1#进行筛分,镁石小粒(20-40mm)、镁石小粒(5-20mm)、镁石粉(3-5mm)镁石粉(0-3mm)落至成品暂存区域待售,至此形成闭路。 此过程箱式破碎机1#将产生二次破碎粉尘(G8)。 B部分 B部分主要由箱式破碎机和滚笼筛、振动给料机及配套皮带、除尘系统等组成。本项目原料菱镁石矿(0-500mm)经自卸汽车运入原料暂存区域,铲车将原料菱镁石矿(0-500mm)送入原料上料斗,原料上料斗下方设有筛网,筛网孔径规格为100mm,100mm以上的原料经侧方出口排出后落入皮带机,经过皮带机将其送入振动给料机2#,振动给料机2#将原料匀速送入颚式破碎机2#进行粗破,破碎至100mm以下的原料再通过皮带机返回至A部分的投料口进行生产。 100mm以下的原料送入振动给料机3#,振动给料3#机将原料匀速送入箱式破碎机 2#进行破碎,经箱式破碎机2#破碎后的原料落入皮带送入滚笼筛2#中进行筛分。经筛分后菱镁石(8-15mm)经皮带再次进入箱式破碎机2#再次破碎并筛分,形成闭路;镁石粉(3-5mm)、镁石粉(0-3mm)经皮带落入成品暂存区作为产品外售。此过程将产生汽车运输扬尘(G1)、原料卸料粉尘(G2)、上料粉尘(G3)、箱式破碎机2#破碎粉尘(G8)和滚笼筛分粉尘(G7)。 此过程将产生上料粉尘(G4)和颚式破碎机2#破碎粉尘(G5) 三、成品堆存和外售 经过颚式破碎机(1#、2#)和箱式破碎机(1#、2#)破碎后的镁石小粒(40-80mm/20-40mm/5-20mm)、镁石粉(3-5mm/0-3mm)为成品,通过皮带送入成品暂存区域暂存。成品落料皮带机的末端设有可伸缩的塑料软管,成品落料时,可根据成品堆高度来调整软管长度,以减小成品落料的高度差,进一步降低落料扬尘。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
集气罩+布袋除尘+18m排气筒集气罩+布袋除尘+18m排气筒
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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8.62 24.25 32.87 0 0 32.87 24.25 /
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 集气罩+布袋除尘器+18m排气筒 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011—2018) 集气罩+布袋除尘器+18m排气筒 有组织排放除尘器出口废气颗粒物浓度为9.4mg/m3-10.5mg/m3
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
本次验收项目在筹备建设过程中发现原项目经济效益差,故决定使用原项目生产设备生产本次环评产品且保留原有环评批复的产品生产能力。 即生产线每天最大生产能力为:镁石小粒:547.95t/a、镁石粉821.92t/a(本次验收批复产品)或**石小粒821.92t/a,滑石小粒821.92t/a,建筑废石小粒547.95t/a(原有项目批复产品)。企业承诺,生产线单日生产能力不超过各环评允许最大单日生产能力,在总生产时间及设备生产能力不变情况下,两次批复产品共用一套设备生产(本次项目环评与原项目环评中的生产设备型号及数量一致)。
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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