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佳木斯北方奥特建材有限公司扩建项目

审批

黑龙江-佳木斯-桦川县

发布时间： 2026年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********7333973	刘蕾
王洪伟	******县
省市县双合路11**园区内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建项目	****

2021版本:055-	C3011-C3011-水泥制造
	****县 ****县
经度:130.480278 纬度: 46.811389	****环境局
	2025-10-24
佳环建审〔2025〕49号	912********7333973001P
	1165
39	****
912********7333973	****
912********7333973	******公司
****0800MA1BTR473H	2026-03-01

2026-06-02	2026-06-30
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在现有粉磨车间、磨机房内扩建一条Φ3.2×13m水泥粉磨生产线，**生产线年产60万吨水泥，保留原有生产线，原有水泥粉磨生产线年最大产量60万吨水泥，项目建成后，厂区年产量为120万吨水泥。粉磨车间高10m，建筑面积817.8m2，磨机房高10m，面积448.75m2，采用钢结构封闭，建筑以封闭为主，部分敞开。	在现有粉磨车间、磨机房内扩建一条Φ3.2×13m水泥粉磨生产线，**生产线年产60万吨水泥，保留原有生产线，原有水泥粉磨生产线年最大产量60万吨水泥，项目建成后，厂区年产量为120万吨水泥。粉磨车间高10m，建筑面积817.8m2，磨机房高10m，面积448.75m2，采用钢结构封闭，建筑以封闭为主，部分敞开。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粉磨车间、磨机房设有1台辊压机和1台Φ3.2×13m球磨机，按配比要求配合的混合料由凹弧胶带输送机送入粉磨系统，与直接从磨头进入的粉煤灰共同进行粉磨，粉磨后的物料在磨尾提升机出与矿粉进行混合，作为成品经空气斜槽和提升机送入成品储存。	粉磨车间、磨机房设有1台辊压机和1台Φ3.2×13m球磨机，按配比要求配合的混合料由凹弧胶带输送机送入粉磨系统，与直接从磨头进入的粉煤灰共同进行粉磨，粉磨后的物料在磨尾提升机出与矿粉进行混合，作为成品经空气斜槽和提升机送入成品储存。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①粉磨系统设备冷却水循环利用，定期补充不外排。项目为水泥生产，产品主要为32.5、42.5规格水泥，当粉磨生产线从生产低强度等级水泥改为高强度等级水泥时，必须对磨机和输送设备进行粉尘清扫，不涉及水洗。项目运输车辆不在厂内冲洗，无车辆冲洗废水产生。②生活污水排入市政污水管网，进入**处理厂，出水达到《处理厂处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入铃铛麦河。③本项目厂区实施雨污分流，初期雨水经厂区四周排水沟汇入雨水收集池，沉淀后，用于厂区洒水抑尘，后期清净污水通过雨水口排出厂外。①本次项目生产过程中的粉尘主要来自粉磨车间及磨机房，根据粉尘产生情况在配料系统、粉磨系统处分别设置一处布袋除尘器，处理后粉尘分别通过25m、20m高排气筒DA011、DA012有组织排放。处理后颗粒物排放浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的表1现有企业与企业大气污染物排放限值要求。 ②水泥库废气处理设备利旧现有，共设置4处废气处理设备，废气经聚酯袋式除尘器处理后通过对应排气筒排放，排气筒高度均为22m。处理后颗粒物排放浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的表1现有企业与企业大气污染物排放限值要求。 ③包装区废气处理设备利旧现有，共设置4处废气处理设备，废气经聚酯袋式除尘器处理后通过对应排气筒排放，处理后颗粒物排放浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的表1现有企业与企业大气污染物排放限值要求。水泥散装处采用粉粒物料运输车进行装料，主要通过气压输送的方式工作，密闭装载，可以节约大量的包装材料和装卸劳动，提升运输效率，并减少粉尘污染，能有效控制90%以上的粉尘逸散。处理后厂界无组织排放颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中颗粒物无组织排放限值要求。 ④为了有效地控制粉尘的排放量，保护环境，建设工程项目设计采取以防为主的原则。同时工艺设计尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备，减少排尘点；厂区内粉状物料输送采用斗式提升机、链式输送机、空气斜槽等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。水泥、粉煤灰等粉状原辅料使用封闭式罐车运输；矿渣运输车辆全部采用苫布覆盖，并按照规定路线行驶；原料库、配料仓和皮带输送机整体封闭，并定期洒水抑尘，可以有效抑制无组织粉尘的产生。经上述治理措施后厂界无组织排放颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中颗粒物无组织排放限值要求。选用低噪声设备，建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器，风机进出口均设软管连接等措施。合理布局，加强绿化，利用树木吸声、消声作用，减少噪声对外环境的影响。厂区内车辆限速行驶，禁止鸣笛。严格落实环保措施后，厂界北侧噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求；厂界南、西、东侧噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。生活垃圾集中收集，交由市政环卫部门统一处理。布袋除尘器废旧布袋集中收集，由厂家回收处置。布袋除尘器除尘灰，回用于生产。厂内设备维护维修由专业人员进行，产生的废机油，由维修维护人员带走，不在厂内贮存。雨水收集池沉淀物，每半年清掏一次，清掏前对雨水收集池沉淀物，委托有资质的机构进行监测，若含重金属等污染物而被认定为危险废物，按危险废物委托有资质的单位处理，不在厂内储存。若不含重金属等污染物，按一般固体废物处置，**处理场填埋。	①粉磨系统设备冷却水循环利用，定期补充不外排。项目为水泥生产，产品主要为32.5、42.5规格水泥，当粉磨生产线从生产低强度等级水泥改为高强度等级水泥时，必须对磨机和输送设备进行粉尘清扫，不涉及水洗。项目运输车辆不在厂内冲洗，无车辆冲洗废水产生。②生活污水排入市政污水管网，进入**处理厂，出水达到《处理厂处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入铃铛麦河。③本项目厂区实施雨污分流，初期雨水经厂区四周排水沟汇入雨水收集池，沉淀后，用于厂区洒水抑尘，后期清净污水通过雨水口排出厂外。①本次项目生产过程中的粉尘主要来自粉磨车间及磨机房，根据粉尘产生情况在配料系统、粉磨系统处分别设置一处布袋除尘器，处理后粉尘分别通过25m、20m高排气筒DA011、DA012有组织排放。处理后颗粒物排放浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的表1现有企业与企业大气污染物排放限值要求。 ②水泥库废气处理设备利旧现有，共设置4处废气处理设备，废气经聚酯袋式除尘器处理后通过对应排气筒排放，排气筒高度均为22m。处理后颗粒物排放浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的表1现有企业与企业大气污染物排放限值要求。 ③包装区废气处理设备利旧现有，共设置4处废气处理设备，废气经聚酯袋式除尘器处理后通过对应排气筒排放，处理后颗粒物排放浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的表1现有企业与企业大气污染物排放限值要求。水泥散装处采用粉粒物料运输车进行装料，主要通过气压输送的方式工作，密闭装载，可以节约大量的包装材料和装卸劳动，提升运输效率，并减少粉尘污染，能有效控制90%以上的粉尘逸散。处理后厂界无组织排放颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中颗粒物无组织排放限值要求。 ④为了有效地控制粉尘的排放量，保护环境，建设工程项目设计采取以防为主的原则。同时工艺设计尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备，减少排尘点；厂区内粉状物料输送采用斗式提升机、链式输送机、空气斜槽等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。水泥、粉煤灰等粉状原辅料使用封闭式罐车运输；矿渣运输车辆全部采用苫布覆盖，并按照规定路线行驶；原料库、配料仓和皮带输送机整体封闭，并定期洒水抑尘，可以有效抑制无组织粉尘的产生。经上述治理措施后厂界无组织排放颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中颗粒物无组织排放限值要求。选用低噪声设备，建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器，风机进出口均设软管连接等措施。合理布局，加强绿化，利用树木吸声、消声作用，减少噪声对外环境的影响。厂区内车辆限速行驶，禁止鸣笛。严格落实环保措施后，厂界北侧噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求；厂界南、西、东侧噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。生活垃圾集中收集，交由市政环卫部门统一处理。布袋除尘器废旧布袋集中收集，由厂家回收处置。布袋除尘器除尘灰，回用于生产。厂内设备维护维修由专业人员进行，产生的废机油，由维修维护人员带走，不在厂内贮存。雨水收集池沉淀物，每半年清掏一次，清掏前对雨水收集池沉淀物，委托有资质的机构进行监测，若含重金属等污染物而被认定为危险废物，按危险废物委托有资质的单位处理，不在厂内储存。若不含重金属等污染物，按一般固体废物处置，**处理场填埋。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

位于厂区水泥粉磨生产线办公楼北侧，地埋式，300m3，采用铺设双层土工膜上敷混凝土，渗透系数≦1×10-7cm/s，用于初期雨水沉淀处理。处理后初期雨水用于厂区内洒水降尘。雨水收集池沉淀物，每半年清掏一次，清掏前对雨水收集池沉淀物，委托有资质的机构进行监测，若含重金属等污染物而被认定为危险废物，按危险废物委托有资质的单位处理，不在厂内储存。若不含重金属等污染物，按一般固体废物处置，**处理场填埋。依托现有办公楼，建筑面积1491.33m3，3层，用于办公及员工休息，项目不提供食宿。园区供水管网提供。 ①粉磨系统设备冷却水循环利用，定期补充不外排。②生活污水排入市政污水管网，进入处理厂，出水达到《处理厂**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入铃铛麦河。运行期间生产无需用热；办公室工作人员供暖由电热设备提供。本项目用电由市政电网提供，电源稳定、可靠，满足项目建设需求。	根据厂区地面坡度，雨水收集池位于原料库2#西侧，地埋式，300m3，采用铺设双层土工膜上敷混凝土，渗透系数≦1×10-7cm/s，用于初期雨水沉淀处理。处理后初期雨水用于厂区内洒水降尘。雨水收集池沉淀物，每半年清掏一次，清掏前对雨水收集池沉淀物，委托有资质的机构进行监测，根据沉淀物监测结果进行相应的处置。依托现有办公楼，建筑面积1491.33m3，3层，用于办公及员工休息，项目不提供食宿。 **园区供水管网提供。 ①粉磨系统设备冷却水循环利用，定期补充不外排。②生活污水排入市政污水管网，进入处理厂，出水达到《处理厂**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入铃铛麦河。运行期间生产无需用热；办公室工作人员供暖由电热设备提供。本项目用电由市政电网提供，电源稳定、可靠，满足项目建设需求。
雨水收集池位于原料库2#西侧

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	雨水收集池	/	根据厂区地面坡度，雨水收集池位于原料库2#西侧，地埋式，300m3，采用铺设双层土工膜上敷混凝土，渗透系数≦1×10-7cm/s，用于初期雨水沉淀处理。处理后初期雨水用于厂区内洒水降尘	/
2	冷却水循环	/	粉磨系统设备冷却水循环利用，定期补充不外排。	/
3	排入市政污水管网，进入****处理厂	《**处理厂**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准	生活污水排入市政污水管网，进入**处理厂，出水达到《处理厂**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入铃铛麦河。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》	根据粉尘产生情况在配料系统、粉磨系统处分别设置一处布袋除尘器，处理后粉尘分别通过25m、20m高排气筒DA011、DA012有组织排放。	配料系统废气治理设施后颗粒物最大排放浓度在9.9mg/m3，最大排放速率0.12kg/h，粉磨系统布袋除尘前颗粒物最大排放浓度9611.6mg/m3，废气治理设施后颗粒物最大排放浓度在17.4mg/m3，最大排放速率0.07kg/h，颗粒物去除效率在99.80%-99.84%之间。
2	洒水抑尘、苫布遮盖	《水泥工业污染物大气排放标准》(GB4915-2013)表3	原料库、配料仓和皮带输送机整体封闭，并定期洒水抑尘，水泥、粉煤灰等粉状原辅料使用封闭式罐车运输，矿渣运输车辆全部采用苫布覆盖。	厂界废气排放中颗粒物浓度值的差值最大值为394μg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）

低噪声设备，建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器，风机进出口均设软管连接等措施

东、西、南厂界环境噪声昼间在59-64dB（A）之间、夜间在48-52dB（A）之间东、西、南厂界环境噪声昼间在59-64dB（A）之间、夜间在48-52dB（A）之间；北厂界环境噪声昼间在64-67dB（A）之间、夜间在48-53dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集，交由市政环卫部门统一处理。布袋除尘器废旧布袋集中收集，由厂家回收处置。布袋除尘器除尘灰，回用于生产。厂内设备维护维修由专业人员进行，产生的废机油，由维修维护人员带走，不在厂内贮存。雨水收集池沉淀物，每半年清掏一次，清掏前对雨水收集池沉淀物，委托有资质的机构进行监测，若含重金属等污染物而被认定为危险废物，按危险废物委托有资质的单位处理，不在厂内储存。若不含重金属等污染物，按一般固体废物处置，****处理场填埋。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程