江西鑫金晖智能科技有限公司年产90台PCB智能化丝印机项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称

****年产90台PCB智能化丝印机项目

建设地点

**省**市****工业园**路与金广路交界处

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

建设内容：本项目选址于**市****园区**路10号，总建筑面积约为26000平方米，主要建设内容为分别购置变频空压机、起重机、固化炉等设备，新增清洗-喷粉固化-装配-调试-检验入库生产工艺，项目建成后形成年产90台PCB行业智能化丝印机和120台节能型隧道烘箱成品的生产能力。

生产工艺：下料-设备焊接-打磨清洗-喷粉固化-装配-调试-检验入库。

原辅材料：钢材、铝材、不锈钢等

能源消耗：丙烷20.91m3/a

劳动制度：项目劳动定员155人，年工作300天，实行8小时工作制，全年工作时数2400h

投资项目：项目总投资100000万元，其中环保投资76万元，占总投资的0.076%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气污染防治。

项目运营期废气主要为切割粉尘、喷粉废气、固化废气等。

本项目切割粉尘采用吸尘罩收集至布袋除尘处理后，经15m高排气筒（DA002）排放，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的排放标准；喷粉废气采用密闭负压收集+喷淋降尘装置处理后，经15m高排气筒（DA001）排放，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中的排放标准；固化废气产生的氮氧化物采用低氮燃烧技术，执行《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）中有组织排放标准，非甲烷总烃采用密闭负压收集+二级活性炭吸附装置处理后都经排气筒（DA001）排放，执行《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）中有组织排放标准。

（二）废水污染防治。

本项目无生产工艺废水外排，生活污水经“AO一体化污水处理设备”处理达****处理厂一厂接管标准后，通过园区污水管网进****处理厂一厂进一步处理，尾水最终排入赣江。打磨擦拭废水及磨盘打磨清洗废水统一收集至专用储存桶存放于危废暂存间交由有资质的单位处理。

（三）噪声污染防治。

运营期噪声主要来自生产过程中机械设备运转时产生的噪声，通过选用低噪声设备，采取减声、降噪等噪声污染防治措施，以减小噪声的排放，降低对区域声环境的影响。确保项目产生的噪声满足《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。

（四）固体废物污染防治。

按照“**化、减量化、无害化”原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，不得随意堆放和倾倒。运营期固废主要为清扫收集粉尘、废焊材及焊渣、边角料、打磨金属屑、废包装材料、喷淋塔沉渣、废布袋、布袋收集粉尘、废干式过滤棉、废机油、废切削液、含油抹布和手套、废机油桶、废切削液桶、废活性炭、沾染切削液的废金属渣、打磨擦拭废水、磨盘打磨清洗废水、擦拭抹布、废四合一水桶、废光亮剂桶、生活垃圾。

清扫收集粉尘、废焊材及焊渣、边角料、打磨金属屑、废包装材料、喷淋塔沉渣、废布袋、布袋收集粉尘、废干式过滤棉等暂存于一般固废间，定期交由废旧**回收单位处置。废机油、废切削液、含油抹布和手套、废机油桶、废切削液桶、废活性炭、沾染切削液的废金属渣、打磨擦拭废水、磨盘打磨清洗废水、擦拭抹布、废四合一水桶、废光亮剂桶等暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。生活垃圾定点分类收集后由当地环卫部门清运。

应按要求建设规范的一般固废间和危险废物暂存库，严格落实固体废物防风、防雨、防扬散措施，并设立规范的标识牌。一般固废间和危险废物暂存库应做到密闭、地面应做好防腐防渗处理，一般固废收集后暂存于一般固废间，定期交由废旧**回收单位处置，危险废物收集后分类暂存于危险废物暂存库，定期交由有相应资质的单位处理。同时，固废装运时应选择合适的时段进行并尽量减少洒落，避免对周围环境造成二次污染。

（五）地下水、土壤污染防治措施。

①源头控制

本工程选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物的产生：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

②分区防渗

末端控制：分区防控。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来集中处理，从而避免对地下水的污染。结合项目各生产设备、贮存等因素，根据项目场地防污性能、污染控制难易程度和污染物特性对全厂进行分区防控。

（六）环境风险防范措施。

建立和健全安全环保规章制度和岗位责任制和仓储管理；加强对职工的安全环保教育和技能培训，提高职工的安全生产意识，严格按工艺规程进行操作，杜绝发生各种事故，同时，操作人员应穿戴好劳动防护用品；对易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决；加强职工的安全教育，提**全防范风险的意识，加强对废气处理系统的维护保养，防止事故排放的发生；固化炉燃料丙烷气瓶应分区存放于阴凉通风、远离火源的专用区域，配备气体泄漏报警装置与防爆通风设施，定期巡检输送管道、阀门；丙烷操作区严禁烟火，配备干粉灭火器等针对性消防器材，定期开展泄漏、火灾应急演练。

（七）设置防护距离。

本项目卫生防护距离以生产车间边界为起点向外延伸50m的区域。

（八）总量控制要求。

****管理部门下达的主要污染物总量控制指标为：VOCS：0.0036t/a、NOx：0.00002t/a、COD：0.212t/a、TP：0.003t/a。