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明源混凝土搅拌站建设项目

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-瓮安县

发布时间： 2026年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2725MAEF4JC06R	刘军
刘军	省**县
**县银盏镇银坑水

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搅拌站建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
	省县县银盏镇银坑水
经度:107.457370 纬度: 27.133420	黔南****生态环境局
	2025-09-17
黔南环审〔2025〕229号	****
2026-01-28	2500
121	****
****2725MAEF4JC06R	****
****2725MAEF4JC06R	元烁**公司
****2301MADM702P6R	2026-01-15

2026-05-30	2026-06-30
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=39891f97cc27571d2deea131ca72d485

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积4914m2，****搅拌站，混凝土生产、加工、销售、运输等；年产60万方混凝土，劳动定员20人。	项目占地面积4914m2，****搅拌站，混凝土生产、加工、销售、运输等；年产60万方混凝土，劳动定员20人。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）储运、进料原料中的砂石通过汽车运送至本项目原料库房贮存，然后通过密闭输送带将原料从库房运送至搅拌生产区；矿粉、粉煤灰及散装水泥通过装载机汽车运送至搅拌区的储料仓处，储料仓仓顶的上料管与车上的送料管连接后，车上空压机直接将物料打入仓内；在原料库房与商混站进料仓之间，设置1套密闭的输送带，各原料通过密闭输送带输送至商混站储料仓。外加剂（本项目外加剂为减水剂）在商混站的搅拌区设置两个储罐进行贮存；水通过供水管路送至蓄水池，再经管道输送至搅拌区。该工序将会产生噪声及少量粉尘。（2）计量、配料及搅拌砂石、矿粉、粉煤灰分别计量斗计量后，由储料斗供给搅拌机；外加剂、水经计量斗计量后，直接送入搅拌机；通过微机控制，所有物料按设定的配合比同时落入搅拌机内，搅拌合格后的成品，通过卸料斗装入混凝土输送车，运送至各施工工地。该工序将会产生噪声及一定量的粉尘。（3）成品检测项目产出的混凝土成品需定期取样检测，仪器进行检测是否符合相应标号的规格要求，如强度等，以确保成品可以保证建设要求。检测过程无废气、废水产生，不使用水及药剂，检测后的样品为混凝土废渣，收集后经砂石分离机处理后，砂浆去三级沉淀池、砂石返回原料库，回用于生产。	（1）储运、进料原料中的砂石通过汽车运送至本项目原料库房贮存，然后通过密闭输送带将原料从库房运送至搅拌生产区；矿粉、粉煤灰及散装水泥通过装载机汽车运送至搅拌区的储料仓处，储料仓仓顶的上料管与车上的送料管连接后，车上空压机直接将物料打入仓内；在原料库房与商混站进料仓之间，设置1套密闭的输送带，各原料通过密闭输送带输送至商混站储料仓。外加剂（本项目外加剂为减水剂）在商混站的搅拌区设置两个储罐进行贮存；水通过供水管路送至蓄水池，再经管道输送至搅拌区。该工序将会产生噪声及少量粉尘。（2）计量、配料及搅拌砂石、矿粉、粉煤灰分别计量斗计量后，由储料斗供给搅拌机；外加剂、水经计量斗计量后，直接送入搅拌机；通过微机控制，所有物料按设定的配合比同时落入搅拌机内，搅拌合格后的成品，通过卸料斗装入混凝土输送车，运送至各施工工地。该工序将会产生噪声及一定量的粉尘。（3）成品检测项目产出的混凝土成品需定期取样检测，仪器进行检测是否符合相应标号的规格要求，如强度等，以确保成品可以保证建设要求。检测过程无废气、废水产生，不使用水及药剂，检测后的样品为混凝土废渣，收集后经砂石分离机处理后，砂浆去三级沉淀池、砂石返回原料库，回用于生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水厂区按雨污分流、污污分流的可视化明管和明沟进行建设，初期雨水经雨水沟收集后排至初期雨水收集池，涉及装置区配套污水沟，将生产废水引至沉淀池进行处理，生活区设置生活污水管网，将生产污水进行收集处理。商品混凝土生产用水量为680m3/d，水进入商品混凝土中，无废水产生。搅拌机清洗、地面冲洗、运输车罐体清洗产生的废水经三级沉淀池收集沉淀后回用于混凝土生产，不外排。商品混凝土搅拌用水首次生产时全为新鲜水，后续生产时优先使用沉淀池处理后的生产废水（雨季时，初期雨水经沉淀后也可回用于混凝土生产），水量不够时再用新鲜水进行补充。本项目生活用水主要包括员工办公生活、食堂用水。经一体化污水处理设施（AO工艺）预处理达到《污水综合排放标准》（GB 8976-1996）及其修改单表4三级标准后，经吸粪车定期送县处理厂进行处理；食堂废水经场地原有隔油池处理后进入一体化污水处理设施（AO工艺）预处理，达到《污水综合排放标准》（GB 8976-1996）及其修改单表4三级标准后经吸粪车定期送县**处理厂进行处理。 2、废气运营期废气主要包括物料混合搅拌粉尘、物料输送储存粉尘、堆场粉尘、车辆运输扬尘及食堂油烟等。搅拌楼内骨料仓、计量仓和物料混合搅拌产生的粉尘，分别在各产尘点设置集气罩，经集气罩收集后由风机引入袋式除尘器处理，处理后经20m排气筒（DA001）排放。原料中的砂石通过汽车运送至本项目原料库房贮存，然后通过密闭输送带将原料从库房运送至搅拌生产区；矿粉、粉煤灰及外购的散装水泥通过装汽车运送至搅拌区的储料仓，储料仓仓顶的上料管与车上的送料管连接后，车上空压机直接将物料打入仓内。各种粉料（矿粉、粉煤灰、水泥）储存均采取密闭管道输送，故几乎不产生粉尘。但各种粉料从仓顶高处落入料仓的过程中，由于仓内空气迎面阻力的作用及粉料的自身重力作用，则在物料下落的过程会产生扬尘，物料下落的高度、速度越大，产生的扬尘就越明显；搅拌生产区设置有4个储料仓，分别储存搅拌前的矿粉、粉煤灰、水泥等原料，各粉料料仓顶部均自带除尘设施，处理后经仓顶排放。本项目骨料主要以砂石为主，通过或汽车运送至本项目原料库房堆存，建设项目原料库设置为全密闭结构，并在库房内配套1套洒水降尘装置，洒水抑尘。对汽车运输产生的粉尘，采取路面修整、道路洒水、车厢用篷布遮盖、车辆限速等措施，抑尘效率可达80%以上。针对本项目特点，采取以下无组织废气污染控制措施：（1）物料输送应采取密封进行传送；（2）砂石料堆定期洒水，保持砂堆表层湿润；（3）清洗、冲洗汽车运输道路，定期派专人进行路面清扫、洒水，保持地面清洁；（4）设置喷淋洒水设施，对料场的砂石不定时洒水，增大其含水率，降低起尘率；厂区道路进行硬化，定时洒水，降低车辆运输产生的扬尘；（5）装卸物料时尽量降低装卸高度，避免大风天气装卸砂石。本项目劳动定员20人，属于小型规模。食堂厨房在炒菜过程会产生油烟食堂设置油烟净化器，经油烟净化器处理后，食堂油烟排放量可满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）小型标准，最后经外置的排烟管道排入大气环境中。 3、噪声运营期噪声主要来源于搅拌机、运输车辆、皮带运输机等，噪声源强一般在75~100dB(A)之间。通过采取以下措施：（1）选用低噪声设备、低噪声工艺，设备定期维护、保养；（2）采取声学控制措施，如对声源采用吸声、消声、隔声、减振等措施；（3）改进工艺、设施结构和操作方法等；（4）优先选用低噪声车辆、低噪声基础设施、低噪声路面等。厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准。 4、固废一般固废：①生活垃圾均收集袋装后置于垃圾暂存处，由环卫部门清运处理。②本项目除尘器回收粉尘，收集作为原料使用。③沉淀池沉渣全部回用于生产，不外排。④化验室固废，化验室主要通过仪器对商品混凝土的强度等指标进行检测，属于物理性质检测，化验室不需要使用水及药剂，检测后的样品为混凝土废渣作搅拌站使用，不外排。⑤废混凝土主要来源于停电等非正常工况，以及运输车辆罐体内产生的混凝土结块。项目废弃混泥土经砂石分离机（带破碎功能）处理的后，泥浆直接进入沉淀池收集沉淀后回用于搅拌搅拌机使用，分离出来的石子返回砂石原料库，作搅拌站使用，不外排。⑥布袋除尘器破损更换过程中会产生废布袋，产生量约0.05t/a，由厂区废品库（3t）收集后，**回收站综合利用。危险废物：项目设备维护产生废机油、废润滑油预计产生量为0.02t/a，用防渗漏、防穿透的密闭容器分类收集后，放入暂存间（面积约9m2），悬挂禁止牌，定期交由有资质单位处置，不外排。确保收集、贮存过程满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。	1、废水厂区按雨污分流、污污分流的可视化明管和明沟进行建设，初期雨水经雨水沟收集后排至初期雨水收集池，涉及装置区配套污水沟，将生产废水引至沉淀池进行处理，生活区设置生活污水管网，将生产污水进行收集处理。商品混凝土生产用水量为680m3/d，水进入商品混凝土中，无废水产生。搅拌机清洗、地面冲洗、运输车罐体清洗产生的废水经三级沉淀池收集沉淀后回用于混凝土生产，不外排。商品混凝土搅拌用水首次生产时全为新鲜水，后续生产时优先使用沉淀池处理后的生产废水（雨季时，初期雨水经沉淀后也可回用于混凝土生产），水量不够时再用新鲜水进行补充。本项目生活用水主要包括员工办公生活、食堂用水。经一体化污水处理设施（AO工艺）预处理达到《污水综合排放标准》（GB 8976-1996）及其修改单表4三级标准后，经吸粪车定期送县处理厂进行处理；食堂废水经场地原有隔油池处理后进入一体化污水处理设施（AO工艺）预处理，达到《污水综合排放标准》（GB 8976-1996）及其修改单表4三级标准后经吸粪车定期送县**处理厂进行处理。 2、废气运营期废气主要包括物料混合搅拌粉尘、物料输送储存粉尘、堆场粉尘、车辆运输扬尘及食堂油烟等。搅拌楼内骨料仓、计量仓和物料混合搅拌产生的粉尘，分别在各产尘点设置集气罩，经集气罩收集后由风机引入袋式除尘器处理，处理后经20m排气筒（DA001）排放。原料中的砂石通过汽车运送至本项目原料库房贮存，然后通过密闭输送带将原料从库房运送至搅拌生产区；矿粉、粉煤灰及外购的散装水泥通过装汽车运送至搅拌区的储料仓，储料仓仓顶的上料管与车上的送料管连接后，车上空压机直接将物料打入仓内。各种粉料（矿粉、粉煤灰、水泥）储存均采取密闭管道输送，故几乎不产生粉尘。但各种粉料从仓顶高处落入料仓的过程中，由于仓内空气迎面阻力的作用及粉料的自身重力作用，则在物料下落的过程会产生扬尘，物料下落的高度、速度越大，产生的扬尘就越明显；搅拌生产区设置有4个储料仓，分别储存搅拌前的矿粉、粉煤灰、水泥等原料，各粉料料仓顶部均自带除尘设施，处理后经仓顶排放。本项目骨料主要以砂石为主，通过或汽车运送至本项目原料库房堆存，建设项目原料库设置为全密闭结构，并在库房内配套1套洒水降尘装置，洒水抑尘。对汽车运输产生的粉尘，采取路面修整、道路洒水、车厢用篷布遮盖、车辆限速等措施，抑尘效率可达80%以上。针对本项目特点，采取以下无组织废气污染控制措施：（1）物料输送应采取密封进行传送；（2）砂石料堆定期洒水，保持砂堆表层湿润；（3）清洗、冲洗汽车运输道路，定期派专人进行路面清扫、洒水，保持地面清洁；（4）设置喷淋洒水设施，对料场的砂石不定时洒水，增大其含水率，降低起尘率；厂区道路进行硬化，定时洒水，降低车辆运输产生的扬尘；（5）装卸物料时尽量降低装卸高度，避免大风天气装卸砂石。本项目劳动定员20人，属于小型规模。食堂厨房在炒菜过程会产生油烟食堂设置油烟净化器，经油烟净化器处理后，食堂油烟排放量可满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）小型标准，最后经外置的排烟管道排入大气环境中。 3、噪声运营期噪声主要来源于搅拌机、运输车辆、皮带运输机等，噪声源强一般在75~100dB(A)之间。通过采取以下措施：（1）选用低噪声设备、低噪声工艺，设备定期维护、保养；（2）采取声学控制措施，如对声源采用吸声、消声、隔声、减振等措施；（3）改进工艺、设施结构和操作方法等；（4）优先选用低噪声车辆、低噪声基础设施、低噪声路面等。厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准。 4、固废一般固废：①生活垃圾均收集袋装后置于垃圾暂存处，由环卫部门清运处理。②本项目除尘器回收粉尘，收集作为原料使用。③沉淀池沉渣全部回用于生产，不外排。④化验室固废，化验室主要通过仪器对商品混凝土的强度等指标进行检测，属于物理性质检测，化验室不需要使用水及药剂，检测后的样品为混凝土废渣作搅拌站使用，不外排。⑤废混凝土主要来源于停电等非正常工况，以及运输车辆罐体内产生的混凝土结块。项目废弃混泥土经砂石分离机（带破碎功能）处理的后，泥浆直接进入沉淀池收集沉淀后回用于搅拌搅拌机使用，分离出来的石子返回砂石原料库，作搅拌站使用，不外排。⑥布袋除尘器破损更换过程中会产生废布袋，产生量约0.05t/a，由厂区废品库（3t）收集后，**回收站综合利用。危险废物：项目设备维护产生废机油、废润滑油预计产生量为0.02t/a，用防渗漏、防穿透的密闭容器分类收集后，放入暂存间（面积约9m2），悬挂禁止牌，定期交由有资质单位处置，不外排。确保收集、贮存过程满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池，一体化污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB 8976-1996）及其修改单表4三级标准

沉淀池1座，一体化污水处理设施一套

正常生产情况下，进行验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

袋式除尘器，油烟净化器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1；《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3无组织排放监控浓度限值；《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）小型标准

袋式除尘器1套

正常生产情况下，进行验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、低噪声工艺，设备定期维护、保养；采用吸声、消声、隔声、减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 2类标准限值

选用低噪声设备、低噪声工艺，设备定期维护、保养；采用吸声、消声、隔声、减振等措施

正常生产情况下，进行验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：生活垃圾均收集袋装后置于垃圾暂存处，由环卫部门清运处理。生产废料全部回用生产，不外排。布袋除尘器破损更换过程中会产生废布袋，厂区废品库收集后，****回收站综合利用。危险废物：项目设备维护产生废机油收集后，放入危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程