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人用防疫消毒用品、宠物用药及动物防疫消毒药项目

审批

四川-泸州-泸县

发布时间： 2026年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1028MA62YW192D	胥晓芳
简国勤	省市**
省市****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

人用防疫消毒用品、宠物用药及动物防疫消毒药项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C27-C27-医药制造业
	省市 **园区
经度:105.336220 纬度: 29.150390	****环境局
	2021-11-16
泸市环**建函〔2021〕40号	****
2025-09-02	1512
93.5	****
****1028MA62YW192D	****公司
915********750920J	****公司
915********750920J	2025-09-01

2026-05-08	2026-06-25
	http://www.**.cn/articles/**050801.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000t药品	年产4962t药品
人员防护环境用消毒片/人员防护环境用消毒粉生产线；人居环境用消毒液/免消毒洗手液生产线、小容量注射剂/口服液生产线未建设，后期建设后完善环保手续。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、动物环境用液体消毒剂、宠物用混合型添加剂(液态)、添加剂预混合料工艺流程简介称量备料：按批生产指令和规定投料量领取原辅料并复核，称量时有一人称量，有一人复核将称量配好后的物料放入物料暂存室摆放，并做好标签记录，标明品名、批号、规格、数量、生产日期。此环节会产生废包装材料。配制：取适量自来水装于配液罐中，按生产指令和领料单在称量室复核领取的原料，通过液压升降机提升至投料口，采用负压投料方式将原料投入配液罐中，搅拌使之溶解（部分原料气温低时需蒸汽加热后方可溶解），然后加入自来水至总量，搅拌10-15分钟进行半成品检验。上述过程均为物理溶解，没有化学反应过程。半成品检验过程会产生检验废液。储液：配制完成药液暂存于储液罐备用。灌装：药液通过灌装机按规定定量灌装入塑料瓶。热封：瓶口处用铝膜热合机封口。贴签包装入库：完成热封后进行二维码赋码、二维码关联，在外箱粘贴标签，检验合格后入库。成品检验：对成品按药品检验标准进行检验，合格后方可外售。此环节会产生检验废液。生产线更换生产产品和暂停使用时需要对设备进行清洗，清洗设备时用自来水清洗。二、固体消毒剂/固体杀虫剂、人员防护环境用消毒粉工艺流程简介称量备料：按批生产指令和规定投料量领取原辅料并复核，称量时有一人称量，有一人复核将称量配好后的物料放入物料暂存室摆放，并做好标签记录，标明品名、批号、规格、数量、生产日期。此环节会产生少量废包装材料。投料混合：按等量递增或逐级混合法投料混合10-15分钟，先加入小量原料，再加入等量辅料，逐步倍增混合至全部物料色泽均匀，全程仅物理混合，无化学反应。混合完成后取样做半成品检验。此环节产生粉尘、噪声、检验废液。分装：采用自动定量包装机分装，操作工每8-10袋校正一次装量，QA人员随时抽查，剔除±1%偏差不合格品；分装完成铝膜热合封口，瓶身、外箱粘贴带二维码标签。产尘点位配套集气罩+脉冲除尘器处理粉尘。包装入库：分装完成后贴标、装箱入库。成品检验：成品抽样检验，产生检验废液。生产线更换生产产品和暂停使用时需要对设备进行清洗，清洗设备时用自来水清洗。三、宠物用混合型添加剂(固态)、添加剂预混合料工艺流程简介粉碎过筛(必要时)：原料无结块、粒径达标可直接使用；结块、粒径不合格原料先粉碎再筛分，该工序产生粉尘、噪声。称量备料：双人复核称量原辅料，物料分区暂存并标识，产生废包装材料。投料混合：等量递增法分批混合10-15分钟，仅物理混合无化学反应，投料点位配套集气除尘，产生粉尘、噪声，混合后取样做半成品检验，产生检验废液。分装：全自动定量分装，装量偏差控制±1%，不合格品人工剔除，分装后铝膜封口、贴码。包装入库：外箱贴标签，检验合格入库。成品检验：成品抽检，产生检验废液。所有产尘点位顶部设置集气罩，密闭管道收集粉尘送入脉冲除尘器处理。设备停机、换品种时采用自来水清洗。四、人员防护环境用消毒片工艺流程简介称量备料：双人复核称量原辅料，物料分区存放并标注信息，产生废包装材料。投料混合：原辅料投入混料机搅拌10-15分钟，纯物理混合，产生粉尘、噪声。压片：混合物料送入旋转压片机压片，控制片重、硬度，工序产尘、噪声，压片后半成品检验产生废液。内分装：自动数片机分装塑料瓶，铝膜热封。外包装：粘贴产品标签、装箱入库。生产粉尘统一经集气罩+脉冲除尘器收集处理；设备更换品种、停产时用自来水清洗。五、兽医手术器械用液体消毒剂、人居住环境用消毒液/免消毒洗手液工艺流程简介称量备料：双人复核称量原辅材料，分区存放标识，产生废包装材料。配置：采用纯化水作为配液介质，负压投料，低温原料可蒸汽辅助溶解，搅拌10分钟做半成品检测，全程无化学反应，检验产生废液。储液配好药液储存待用。灌装：定量灌装至塑料瓶。热封：瓶口铝膜热合密封。贴签赋码后入库。成品检验：成品抽样检测，产生检验废液。本工序从称量至热封全部在D级洁净区内操作；更换品种、停机时先用自来水清洗设备，再用纯化水润洗。六、宠物用粉剂/散剂/预混剂工艺流程简介粉碎过筛(按需)：结块物料粉碎筛分，产生粉尘、噪声。称量：双人复核原料，真空上料密闭投料，产生废包装材料、少量粉尘。真空抽料、总混：全密闭双锥混合机混合，无大量外逸粉尘，仅设备运行噪声；混合完成取样检验，产生检验废液。分装：密闭自动分装系统，配套除尘装置，装量实时抽检，不合格品剔除，分装后密封、赋码装箱。成品检验：成品检测，产生检验废液。设备清洗采用自来水。七、宠物用浇泼溶液/乳膏/软膏/滴耳/滴眼/透皮剂工艺流程简介配套制水工艺1.纯化水制备：自来水经多介质、活性炭过滤，二级反渗透+EDI制备纯化水，用于粗洗容器、配料；2.注射用水制备：纯化水经多效蒸馏得到注射用水，用于浓配、稀配；3.器具清洗流程：粗洗（纯化水）→精洗（注射用水）→流通蒸汽100℃干燥灭菌→洁净区自然冷却。生产主流程称量备料：双人称量原辅材料，产生废包装材料。浓配：注射用水投入配液罐，负压投料溶解物料，搅拌均匀后粗滤，滤渣为固废，半成品检测产生废液。稀配：按工艺加入注射水稀释至规定浓度。精滤：微孔滤膜精密过滤，截留杂质形成滤渣危废。灌装加塞：药液定量灌装，丁基胶塞密封。轧盖：铝盖轧紧密封。灭菌检漏：流通蒸汽100℃灭菌，真空检漏剔除漏液半成品。灯检：人工挑除含异物、装量不合格产品，不良品单独存放。外包装：贴标、装盒、外箱赋码入库。洁净区设备换产、停机：自来水初洗→纯化水润洗，C级区域额外注射用水润洗。八、小容量注射剂/口服液工艺流程简介制水与洗瓶流程纯化水用于安瓿粗洗；注射用水经多效蒸馏制取，用于药液配制、安瓿精洗；安瓿清洗后流通蒸汽干燥灭菌，在D级洁净区冷却备用。生产工序称量备料：双人复核原料，产生废包装材料。浓配：注射水溶解原料，负压投料搅拌，粗滤去除杂质滤渣，取样检验产生废液。稀配（按需）：补加注射水调配浓度。精滤：微孔滤膜过滤，截留杂质。灌封：药液灌装安瓿，高温熔封瓶口。灭菌检漏：100℃流通蒸汽灭菌，真空检漏。灯检：人工剔除杂质、破损、装量不合格安瓿。包装：贴标、装盒、外箱赋码入库。设备清洗：自来水粗洗→纯化水润洗，C级洁净区域增加注射用水润洗步骤。九、宠物用颗粒剂/片剂工艺流程简介称量备料：淀粉、原料药等双人称量，产生废包装材料。制软材：辅料与原料投入槽形混合机混合30分钟制成软材。制粒、烘粒：流化床80~85℃热风沸腾干燥，产粉尘、噪声。整粒：干燥颗粒过20目筛，结块重新粉碎筛分。总混：硬脂酸镁与颗粒多向混合25分钟，产尘、噪声。半成品检验：取样检测，产生检验废液。片剂分支总混物料送入旋转压片机压片，控制片重、硬度；压片后内分装、外贴标装箱。颗粒剂分支总混物料自动分装，密封包装入库所有产尘点位配套除尘设备；设备换产、停机采用自来水清洗。十、中药提取物工艺流程简介 1.中药前处理工序拣选清洗：外购中药材人工拣除杂质，机械水洗，产生清洗废水、药渣固废。干燥：电加热50-60℃烘干药材。粗粉碎、细粉碎、筛分：分两级粉碎后筛分，产生粉尘、噪声。检验入库：筛分合格药材入库备用。2.提取工序（1）水提工艺：药材投入提取罐，加10倍量自来水浸润0.5h，85-90℃水煎3h；放液过滤后再加8倍水二次煎煮2h。提取罐配套冷凝器，水蒸气冷凝回流，无外排蒸汽，仅过滤产生药渣固废。（2）醇提工艺：药材加8倍95%乙醇浸润0.5h，85-90℃回流提取2h，蒸汽冷凝回收乙醇循环使用，少量乙醇无组织挥发。3.浓缩工序提取滤液真空浓缩70-75℃，水提液冷凝废水排入污水站；醇提冷凝乙醇回收储罐回用。4.醇沉工序浓缩清膏投入醇沉罐，加入乙醇静置沉淀，再次过滤分离膏体。5.酒精回收工序稀醇溶液送入精馏塔，塔顶95%乙醇冷凝回收回用，塔底废水排入厂区污水站。设备清洗：停机换产先用自来水清洗提取、浓缩设备。	一、消毒剂(液体)/外用杀虫剂(液体)/搽剂工艺流程简介称量备料：按批生产指令和规定投料量领取原辅料并复核。称量时有一人称量，有一人复核将称量配好后的物料放入物料暂存室摆放，并做好标签记录，标明品名、批号、规格、数量、生产日期。此环节会产生废包装材料。配制：取适量自来水装于配液罐中，按生产指令和领料单在称量室复核领取的原料，通过液压升降机提升至投料口，采用负压投料方式将原料投入配液罐中，搅拌使之溶解（部分原料气温低时需蒸汽加热后方可溶解），然后加入自来水至总量，搅拌10-15分钟进行半成品检验。上述过程均为物理溶解，没有化学反应过程。半成品检验过程会产生检验废液。储液：配制完成药液暂存于储液罐备用。灌装：药液通过灌装机按规定定量灌装入塑料瓶。热封：瓶口处用铝膜热合机封口。该工艺不涉及洗瓶及轧盖。贴签包装入库：合格的半成品经过贴签机在其瓶身上贴上印有产品通用名称、含量、规格、用法用量，生产日期，生产批号及覆有二维码的标签（产品同时进行二维码赋码），将贴有标签的半成品装入大箱内，在外箱两侧贴外标（产品同时进行二维码赋码及关联）。成品检验：对成品按药品检验标准进行检验，合格后方可外售。此环节会产生检验废液。 2.3.2消毒剂(固体)/外用杀虫剂(固体)工艺流程简介称量备料：按批生产指令和规定投料量领取原辅料并复核。称量时有一人称量，有一人复核将称量配好后的物料放入物料暂存室摆放，并做好标签记录，标明品名、批号、规格、数量、生产日期。此环节会产生少量废包装材料。投料混合：按等量递增或逐级混合法混合10-15分钟。先加入小量药物，再加入与之等量的辅料，如此倍量增加至全部混合均匀，色泽一致，先取原料和约等量的辅料放入混合机中，加入全部的原料，开机按双锥混合机操作规程混合10分钟，形成一混物；停机再加入与一混物约等量的辅料，混合10分钟，形成二混物；将剩余辅料全部加入，开机混合15分钟，得到半成品。上述过程均为物理混合，没有化学反应过程。此环节会产生少量粉尘和噪声。检验：混合后的半成品装入周转桶中送到待包间取样，进行半成品检验，检验合格后，监督员将检验报告单及合格证交混合岗位操作人员；混合岗位操作员填写物料交接单，连同半成品检验报告单及合格证交下道工序，领料人与收料人复核签字。此环节会产生检验废液。分装：按包装指令核对半成品品名、规格、批号，自动定量包装机分装，操作工每8-10袋校正一次装量，QA人员随时抽查，剔除±1%偏差不合格品；分装铝膜热封口，瓶身、外箱粘贴带二维码标签。产尘点位配套集气罩收集粉尘送入脉冲除尘器处理。包装入库：分装完成贴标、装箱，外箱粘贴关联二维码外标。成品检验：成品抽样检验，合格后方可出厂，产生检验废液。生产过程中所有产尘点顶部均安装集气罩，密闭管道收集粉尘****设备处理。三、消毒剂(液体,D级)/外用杀虫剂(液体,D级)工艺流程简介称量备料：按批生产指令和规定投料量双人复核原辅料，物料分区暂存并标识，产生废包装材料。配制：采用纯化水作为配液介质，负压投料，低温原料可通入蒸汽辅助溶解，搅拌10分钟后做半成品检测，全程仅物理溶解，无化学反应；检验工序产生检验废液。储液：配制完成药液储存待用。灌装：药液定量灌装至洁净塑料瓶。热封：瓶口铝膜热合密封。贴签包装入库：瓶身粘贴产品标签，标注品名、规格、批号、生产日期，装箱并粘贴外箱标签。成品检验：成品抽样检测，产生检验废液。备注：从称量备料至热封全工序均在D级洁净区内操作；设备更换品种、停机时先用自来水清洗，再采用纯化水润洗。四、粉剂/预混剂工艺流程简介粉碎过筛(必要时)：原料无结块、粒径达标可直接投料；结块原料先粉碎、筛分，该工序产生粉尘、噪声。称量：双人复核原辅材料，密闭真空上料机投料，产生废包装材料、少量粉尘。真空抽料、总混：全密闭双锥混合设备，物料真空输送投料，混合10-15分钟，全程物理混合无化学反应，仅设备运行噪声；混合完成取样做半成品检验，产生检验废液。分装：配套除尘装置的全自动密闭分装系统，实时抽检装量，剔除不合格品，分装后密封、赋二维码。包装入库：成品装箱，外箱贴关联二维码标签。成品检验：成品抽检，产生检验废液；设备清洗使用自来水。五、外用乳膏剂/外用软膏剂/滴耳剂工艺流程简介配套制水工艺1.纯化水制备：自来水经多介质、活性炭过滤、二级反渗透+EDI制取纯化水，用于容器粗洗；2.注射用水制备：纯化水经多效蒸馏得到注射用水，用于浓配、稀配、器具精洗；3.器具清洗流程：粗洗（纯化水）→精洗（注射用水）→100℃流通蒸汽干燥灭菌→C级洁净区自然冷却。主生产流程称量备料：双人复核原辅材料，分区存放标识，产生废包装材料。浓配：向浓配罐加入注射用水，负压投料溶解物料，搅拌均匀后板框粗滤，滤渣作为危废；中间品取样检验产生废液。稀配：按工艺要求补加注射用水调配至规定浓度。精滤：微孔滤膜精密过滤，截留杂质形成滤渣危废。灌装加塞：药液定量灌装，丁基胶塞密封瓶口。轧盖：铝盖轧紧包裹瓶口。灭菌检漏：100℃流通蒸汽灭菌，灭菌完成真空检漏，剔除漏液半成品。灯检：人工挑选含异物、装量不合格产品，不合格品分区存放。外包装：产品贴标、装盒、装箱，外箱赋码关联入库。设备清洗要求：普通区域自来水初洗+纯化水润洗；C级洁净区额外增加注射用水润洗步骤。六、颗粒剂(含中药提取)/片剂(含中药提取)/胶囊剂工艺流程简介称量备料：淀粉、原料药等原辅材料双人称量复核，产生废包装材料。制软材：原料、辅料投入槽型混合机混合30分钟制成均匀软材。制粒、烘粒：流化床80~85℃热风沸腾干燥，工序产生粉尘、噪声、轻微异味。整粒：干燥结块颗粒过20目筛，结块重新粉碎筛分，产生粉尘、噪声、异味。总混：干燥颗粒与硬脂酸镁投入多向混合机混合25分钟，产生粉尘、噪声、异味。半成品检验：取样检测，产生检验废液。片剂分支总混物料送入旋转压片机压制，调控片重、硬度；压片后自动数片分装、贴标装箱。颗粒剂分支总混物料全自动密封分装，封口后赋码、装箱入库。所有产尘点位配套集气、除尘设施；设备停机、换品种采用自来水清洗。六、中药提取物(仅水提工艺)工艺流程简介 1.中药前处理工序拣选清洗：外购中药材人工拣除杂质，机械水洗，产生清洗废水、药渣固废。干燥：电加热50-60℃烘干药材。粗粉碎、细粉碎、筛分：两级粉碎+筛分处理药材，产生粉尘、噪声。检验入库：筛分合格药材检验后入库备用。2.水提取工序称配、煎煮：粉碎药材投入提取罐，加10倍量纯化水浸泡0.5h，85-90℃水煎3h；滤渣再加8倍水二次煎煮2h，合并滤液；煎煮产生药渣、清洗废水。过滤：煎煮液过滤分离药渣。浓缩：滤液70-75℃真空浓缩，冷凝废水排入厂区污水站。储存：浓缩膏体暂存冷藏设备备用。设备清洗：停机、更换品种使用自来水清洗提取设备，收膏设备额外使用纯化水润洗。
人员防护环境用消毒片/人员防护环境用消毒粉生产线；人居环境用消毒液/免消毒洗手液生产线、小容量注射剂/口服液生产线未建设，中药提取的醇提工艺未建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水处理设施环评建设： 1.生活污水：设置隔油池1座（容积1m3）+预处理池1座（容积10m3），预处理后排入厂区污水站。 2.生产废水：****处理站1座，设计处理能力20m3/d，处理后达标排放。二、废气处理设施环评建设： 1.固体消毒剂/固体杀虫剂生产线粉尘：集气罩+脉冲除尘器+二级活性炭吸附装置+DA001排气筒。 2.中药提取物生产线粉尘：集气罩+脉冲除尘器+DA002排气筒。 3.人员防护环境用消毒片、消毒粉生产线粉尘：集气罩+脉冲除尘器+二级活性炭吸附装置+DA002排气筒。 4.宠物用混合型添加剂（固态）、添加剂预混合料（固态）生产线粉尘：集气罩+脉冲除尘器+DA003排气筒。 5.宠物用颗粒/片剂、粉剂/预混剂/散剂生产线粉尘：集气罩+脉冲除尘器+二级活性炭吸附装置+DA005排气筒。 6.动物环境用液体消毒剂/杀虫剂、兽医手术器械用液体消毒剂生产线有机废气：集气罩+二级活性炭吸附装置+DA004排气筒。 7.人居住环境用消毒液/免消毒洗手液生产线有机废气：集气罩+二级活性炭吸附装置+DA002排气筒。 8.小容量注射剂/口服液生产线有机废气：集气罩+二级活性炭吸附装置+DA005排气筒。 9.质检有机废气：集气装置+二级活性炭吸附装置+DA007排气筒。 10.锅炉废气：低氮燃烧器+DA006排气筒。 11.食堂油烟：油烟净化器后由风机引入DA008排气筒排放。三、噪声治理设施环评建设：选用低噪声设备、合理车间内布局，设备安装减震垫，加强管理等措施。四、固体废物处理设施环评建设： 1.一般固废：各类一般固废清运处理。 2.危险废物：设置危废暂存间，做好防渗措施。	一、废水处理设施实际建设： 1.生活污水：仅建设预处理池1座（容积10m3），未按环评设置隔油池。 2.生产废水：****处理站1座，设计处理能力20m3/d，与环评一致。二、废气处理设施实际建设： 1.固体消毒剂/固体杀虫剂生产线粉尘：集气罩+布袋除尘器+脉冲除尘器+二级活性炭吸附装置+DA001排气筒（15m高）。 2.中药提取物生产线粉尘：集气罩+布袋除尘器+脉冲除尘器+DA002排气筒（15m高）。 3.人员防护环境用消毒片、消毒粉生产线：未建设，不在本次验收范围内，对应废气设施未实施。 4.宠物用混合型添加剂（固态）、添加剂预混合料（固态）生产线粉尘：集气罩+脉冲除尘器处理后经DA007排气筒（15m高）排放，排气筒编号由环评的DA003变更为DA007。 5.宠物用颗粒/片剂、粉剂/预混剂/散剂生产线粉尘：集气罩+布袋除尘器+脉冲除尘器+二级活性炭吸附装置+DA005排气筒（15m高），增加了布袋除尘环节。 6.动物环境用液体消毒剂/杀虫剂、兽医手术器械用液体消毒剂生产线有机废气：集气罩+脉冲除尘器+二级活性炭吸附装置+DA004排气筒（15m高），增加了脉冲除尘环节。 7.人居住环境用消毒液/免消毒洗手液生产线：未建设，不在本次验收范围内，对应废气设施未实施。 8.小容量注射剂/口服液生产线：未建设，不在本次验收范围内，对应废气设施未实施。 9.质检有机废气：集气罩+二级活性炭吸附装置+DA003排气筒（15m高），排气筒编号由环评的DA007变更为DA003。 10.锅炉废气：低氮燃烧器+DA006排气筒，与环评一致。 11.食堂油烟：未建设食堂及配套环保设备，不在本次验收范围内，对应设施未实施。三、噪声治理设施实际建设：选用低噪声设备、合理车间内布局，设备安装减震垫，加强管理等措施。四、固体废物处理设施实际建设： 1.一般固废：各类一般固废清运处理，与环评一致。 2.危险废物：设置危废暂存间，做好防渗措施，与环评一致。
项目实际建设与环评文件及批复要求相比，废水、废气治理措施存在部分调整：项目未设置食堂，未建设隔油池；废气方面，粉尘治理在环评基础上新增布袋除尘器工序，部分有机废气治理新增脉冲除尘器工序，部分排气筒编号发生变更，同时人员防护用消毒片 / 消毒粉、人居环境用消毒液 / 免洗洗手液、小容量注射剂 / 口服液生产线及食堂未建设，对应废气设施未实施。上述变动均为环保措施优化或因生产线未建设导致的设施未实施，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	3.6945	0	0
0	0.3325	0	0
0	2.099	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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0.0451	0.1171	0.045	0.045	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池1座（容积1m3）+预处理池1座（容积10m3）、污水处理站1座，设计处理能力20m3/d

《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB21908-2008)表2排放限值

处理池1座（容积10m3）、污水处理站1座，设计处理能力20m3/d

经检测，验收检测项目中pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总有机碳、总氮、急性毒性检测结果符合《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB21908-2008)表2排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1.固体消毒剂/固体杀虫剂生产线粉尘：集气罩+脉冲除尘器+二级活性炭吸附装置+DA001排气筒。 2.中药提取物生产线粉尘：集气罩+脉冲除尘器+DA002排气筒。 3.人员防护环境用消毒片、消毒粉生产线粉尘：集气罩+脉冲除尘器+二级活性炭吸附装置+DA002排气筒。 4.宠物用混合型添加剂（固态）、添加剂预混合料（固态）生产线粉尘：集气罩+脉冲除尘器+DA003排气筒。 5.宠物用颗粒/片剂、粉剂/预混剂/散剂生产线粉尘：集气罩+脉冲除尘器+二级活性炭吸附装置+DA005排气筒。 6.动物环境用液体消毒剂/杀虫剂、兽医手术器械用液体消毒剂生产线有机废气：集气罩+二级活性炭吸附装置+DA004排气筒。 7.人居住环境用消毒液/免消毒洗手液生产线有机废气：集气罩+二级活性炭吸附装置+DA002排气筒。 8.小容量注射剂/口服液生产线有机废气：集气罩+二级活性炭吸附装置+DA005排气筒。 9.质检有机废气：集气装置+二级活性炭吸附装置+DA007排气筒。 10.锅炉废气：低氮燃烧器+DA006排气筒。 11.食堂油烟：油烟净化器后由风机引入DA008排气筒排放。

《制药工业大气污染物排放标准》GB 37823-2019表2大气污染物特别排放限值、《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014表3燃气锅炉特别排放浓度限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中其它二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1二级新扩改建标准限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表5中其他无组织排放浓度限值

1.固体消毒剂/固体杀虫剂生产线粉尘：集气罩+布袋除尘器+脉冲除尘器+二级活性炭吸附装置+DA001排气筒（15m高）。 2.中药提取物生产线粉尘：集气罩+布袋除尘器+脉冲除尘器+DA002排气筒（15m高）。 3.宠物用混合型添加剂（固态）、添加剂预混合料（固态）生产线粉尘：集气罩+脉冲除尘器处理后经DA007排气筒（15m高）排放，排气筒编号由环评的DA003变更为DA007。 4.宠物用颗粒/片剂、粉剂/预混剂/散剂生产线粉尘：集气罩+布袋除尘器+脉冲除尘器+二级活性炭吸附装置+DA005排气筒（15m高），增加了布袋除尘环节。 5.动物环境用液体消毒剂/杀虫剂、兽医手术器械用液体消毒剂生产线有机废气：集气罩+脉冲除尘器+二级活性炭吸附装置+DA004排气筒（15m高），增加了脉冲除尘环节。 6.质检有机废气：集气罩+二级活性炭吸附装置+DA003排气筒（15m高），排气筒编号由环评的DA007变更为DA003。 7.锅炉废气：低氮燃烧器+DA006排气筒。

无组织废气：经检测，验收检测期间，无组织废气检测点位“○1#项目东北侧厂界外约2米、○2#项目北侧厂界外约2米、○3#项目西北侧厂界外约2米”中检测项目“硫化氢、氨、臭气浓度”的最大浓度符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1二级新扩改建标准限值。无组织废气检测项目中非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表5中其他无组织排放浓度限值。有组织废气：检测点位“固体消毒/固体杀虫剂生产线DA001（1#）排气筒监测孔、中药提取物生产线DA002（2#）排气筒监测孔、颗粒/片剂/粉剂/预混剂生产线DA005（5#）排气筒监测孔”中检测项目“颗粒物”实测浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》GB 37823-2019表2大气污染物特别排放限值；检测点位“质检中心DA003（3#）排气筒监测孔、液体消毒剂/杀虫剂生产线DA004（4#）排气筒监测孔”中检测项目“非甲烷总烃”实测浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》GB 37823-2019表2大气污染物特别排放限值；检测点位“锅炉DA006（6#）排气筒监测孔”中检测项目“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物（以NO2计）”的折算浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014表3燃气锅炉特别排放浓度限值，“烟气黑度”的测**果符合《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014表3燃气锅炉特别排放浓度限值；检测点位1#混添车间DA007有组织废气检测项目中低浓度颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中其它二级排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、合理车间内布局，设备安装减震垫，加强管理等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类声环境功能区排放限值

选用低噪声设备、合理车间内布局，设备安装减震垫，加强管理等措施。

经检测，验收检测期间，噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类声环境功能区排放限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告表要求，落实并优化固体废物综合利用和处置措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。宠物用浇泼溶液/乳膏/软膏/滴耳剂/滴眼剂/透皮剂、小容量注射剂/口服溶液剂等制药滤渣，宠物用乳膏剂/软膏剂/浇泼溶液/滴耳剂/滴眼剂/透皮剂、宠物用颗粒剂/片剂、宠物用粉剂/散剂/预混剂、小容量注射剂/口服液等生产线产生的不合格品，收粉尘，有机废气治理产生的废活性炭，质检废液，废药品通等危险废物规范暂存于危废暂存间，定期委托有相应资质的单位处置；废包装材料、制水产生的废渗透膜交由厂家回收处理；隔油池浮油、食堂消水交由餐厨垃圾处理单位处置；中药挑拣杂质、制水产生的废活性炭及滤料、污水处理站及预处理池污泥、制药滤渣、生活垃圾由环卫部门清运处置。宠物用混合型添加剂(固态)、宠物用混合型添加剂(液态)、宠物用添加剂预混合料(固态)、宠物用添加剂预混合料(液态) 等生产线产生的不合格品由环卫部门清运处置。

项目落实了固废污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。生产过程产生的制药滤渣、不合格品、收尘粉、废活性炭、质检废液、废药桶等危废收集后暂存在危废间，项目目前未产生各类危废，后期产生后与具有收集、转运和处理资质的单位签订协议，由有资质的单位收集处理；废包装材料统一****收购站收购；制水产生的废渗透膜交由厂家回收处理；未设置食堂，无浮油和食堂潲水产生，后期产生的隔油池浮油、食堂潲水交由餐厨垃圾处理单位处置委托具有餐厨垃圾处理能力的单位处理；中药挑拣杂质、制水产生的废活性炭及滤料、制药滤渣、生活垃圾由环卫部门清运处置；污水处理站及预处理池污泥需****公司清掏处理；宠物用添加剂属饲料添加剂，中药提取属中成药，原辅料中无有毒有害物质，生产产生的不合格品由环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告表要求，落实和优化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。配备必要的应急设备和物资，切实加强日常管理，确保污染治理设施长期处于正常运行状态，保证环境安全。

项目落实了环境风险防范措施。项目配备了必要的应急物资，****小组，编制了环境风险应急预案，加强了环境风险管理，定期对环保设施巡查，确保环保设施长期处于正常运行，保证环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程