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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1825MAE116DLXW | 建设单位法人:吕绍东 |
| 吕绍东 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县本****园区新桥路5号 |
| 特种防火保温新材料项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:058- | 行业类别(国民经济代码):C3061-C3061-玻璃纤维及制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:118.526111 纬度: 30.310278 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-10 |
| 旌环批〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号:****1825MAE116DLXW001Y |
| 2025-06-12 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****1825MAE116DLXW | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1825MAE116DLXW | 验收监测单位:**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间:2025-06-11 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-29 | 验收报告公开结束时间:2026-06-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60529uYbe3 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产玻璃纤维布200万m2、年产硅橡胶涂层布50万m2、氟橡胶涂层布50万m2、年产铝箔复合布200万m2 | 实际建设情况:实际生产能力 年产玻璃纤维布180万m2、年产硅橡胶涂层布17万m2、氟橡胶涂层布17万m2、年产铝箔复合布66万m2 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 玻璃纤维布产品:捻线→整经→织造→分切检验→包装入库;硅橡胶涂层布及氟橡胶涂层布产品:捻线→整经→织造→烘干→配胶→涂覆→烘干→压延→硫化→分切检验→包装入库;铝箔复合布产品:捻线→整经→织造→复合烘干→分切检验→包装入库 | 实际建设情况:玻璃纤维布产品:捻线→整经→织造→分切检验→包装入库;硅橡胶涂层布及氟橡胶涂层布产品:捻线→整经→织造→烘干→配胶→涂覆→烘干→压延→硫化→分切检验→包装入库;铝箔复合布产品:捻线→整经→织造→复合烘干→分切检验→包装入库 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 配胶、涂覆烘干、压延、硫化、复合烘干工序产生的废气:采用集气罩收集后,通过风机引入一套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放DA001;玻璃纤维布烘干烟气:无组织排放。 | 实际建设情况:配胶、涂覆烘干、压延、硫化、复合烘干工序产生的废气:采用集气罩收集后,通过风机引入一套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放DA001;玻璃纤维布烘干烟气:采用集气罩收集后,通过两级循环水冷却后,通过风机引入一套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放DA001。 |
| 玻璃纤维布烘干烟气由无组织改为有组织,为防治措施优化 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1934 | 0 | 0 | 0 | 0.193 | 0.193 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3156 | 0 | 0 | 0 | 0.316 | 0.316 | / |
| 1 | 项目设备循环冷却定期外排废水经厂区污水管网排****处理厂,喷淋系统定期外排废水收集后暂存危废间。生活污水经化粪池预处理后排****处理厂处理。 | 本项目外排废水主要为生活污水、设备循环冷却废水。项目废水排放执****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准。 | 项目设备循环冷却定期外排废水经厂区污水管网排****处理厂,喷淋系统定期外排废水收集后暂存危废间。生活污水经化粪池预处理后排****处理厂处理。 | COD最大值为168mg/L,12月26日均值为155mg/L,12月27日均值为164mg/L; BOD5最大值为47.6mg/L,12月26日均值为44.5mg/L,12月27日日均值为46.6mg/L; 氨氮最大值为9.03mg/L,12月26日均值为8.28mg/L,12月27日日均值为8.84mg/L; SS最大值为68mg/L,12月26日均值为65mg/L,12月27日日均值为59mg/L。 项目废水排放满****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准。 |
| 1 | 项目配胶、涂覆烘干、压延、硫化、复合烘干工序产生的废气,采用集气罩收集后,通过风机引入一套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放DA001。 | 本项目配胶、涂覆、烘干、压延、硫化、复合产生的废气主要污染物为非甲烷总烃、乙酸乙酯排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)。硫化产生的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准。 | ①项目配胶、涂覆烘干、压延、硫化、复合烘干工序产生的废气,采用集气罩收集后,通过风机引入一套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放DA001。 ②玻璃纤维布烘干烟气采用集气罩收集,通过两级循环水冷却后,通过风机引入一套“水喷淋+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放DA001。 | 本项目配胶、涂覆烘干、压延、硫化、复合烘干废气出口非甲烷总烃排放浓度最大值为3.25mg/m3小于70mg/m3、乙酸乙酯排放浓度最大值为1.08mg/m3小于50mg/m3、臭气浓度最大值为631小于2000。 本项目配胶、涂覆、烘干、压延、硫化、复合产生的废气主要污染物为非甲烷总烃、乙酸乙酯排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)。硫化产生的臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准。 |
| 1 | 选用低噪声设备,高噪声设备采取减震、消声、隔声等措施。 | 项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 选用低噪声设备,高噪声设备采取减震、消声、隔声等措施。 | 监测结果表明:验收监测期间,本项目厂界噪声监测点位的昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中3类标准限值要求。 |
| 1 | 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。 | 根据现场勘查可知,项目设置了一般固废暂存区与危废暂存间,基本按一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)与危险废物处理执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求中相关标准对固废进行收集暂存,从而项目的固废均得到了有效地处理处置,基本实现了**化、无害化,对环境无影响。 |
| 1 | ①厂区进行分区防渗,危废间、胶料库、配胶房采取重点防渗;②配备灭火器等必要应急物资;③编制应急预案 | 厂区已进行分区防渗,危废间、胶料库、配胶房已采取重点防渗;已配备灭火器等必要应急物资;应急预案已编制 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |