结构声学标准模型邀请公告

结构声学标准模型邀请公告

一、项目基本信息

1. 项目名称：结构声学标准模型

2. 采购单位：****

3. 项目地址：**市**区金科路5188号

二、采购内容及要求

1. 采购内容：2.1 金属壁板标准件制造要求 a) 金属壁板标准件数模如图1所示，其截取自直径4 m、周向方向共布置60根行条、框间距0.5 m的机身筒段，金属壁板标准件的投影尺寸长×宽=1 m×0.42 m，蒙皮厚度为1 mm； b) 金属壁板标准件框截面尺寸为60 mm×20 mm，桁条截面尺寸为30 mm×2 mm，两者厚度均为1.3 mm； c) 金属壁板标准件的所有零件均通过直径为6 mm的钢制铆钉连接，在蒙皮-桁条的连接部位，铆钉节距为50 mm，框与桁条之间采用高度为 15 mm 的 L 形夹片进行连接； d) 金属壁板蒙皮、框及长桁材质为7075铝合金； e) 需根据甲方提供数模进行金属壁板标准件制作，尺寸精度为±1 mm。 2.2 金属平板标准件制造要求 a) 金属平板标准件的投影尺寸长×宽=1 m×0.42 m，其框间距、框构型、长桁间距及长桁构型均与金属壁板标准件相同，蒙皮厚度为1 mm； b) 金属平板标准件的框与长桁需设计为可拆卸形式； c) 金属平板标准件的蒙皮、框及长桁材质为7075铝合金； d) 需根据甲方提供数模进行金属平板标准件制作，尺寸精度为±1 mm。 2.3 复材壁板标准件制造要求 a) 复材壁板标准件数模如图2所示，共跨越3个框，5根长桁，其投影尺寸长×宽=1826 mm×1039 mm； b) 复材壁板标准件蒙皮铺层数为10，材料为CMS-CP-309 34型3类194，蒙皮采用手工铺层成型加热压罐固化工艺，单层厚度 0.187 mm，蒙皮铺层信息见表1； c) 复材壁板标准件长桁铺层数为11，材料为CMS-CP-309 134，长桁采用手工铺层成型加热压罐固化工艺，长桁均为复合材料帽型长桁，单层厚度0.127 mm，其剖面示意图及特征参数见图3和表2，长桁铺层信息见表3； d) 复材壁板标准件框采用“C”型整体框，其设计结构如图4所示，铺层数为16，材料为CMS-CP-309 34型3类194级材料，框采用手工铺层加热压罐成型工艺，单层厚度0.187 mm，整体框高125 mm、内缘宽W1=28 mm、圆角半径R=5 mm，外缘宽度W2和厚度按需设计。整体框的外缘一侧开长桁的通过孔，并保证框与长桁帽顶的间隙Gap不小于5 mm，框铺层信息见表4； e) 需根据甲方提供数模进行复材壁板标准件制作，复材壁板标准件需满足《复合材料结构制造验收技术条件》对于制造公差、质量及机械加工与装配的质量控制要求，具体要求如下： 1) 织物预浸料铺层角度公差为±3°，单向带预浸料铺层角度公差为±1°，非平面区域以投影线作为基准； 2) 复合材料框类零件允许织物预浸料铺层角度公差为±5°； 3) 加筋壁板长桁的轴线偏差为±1 mm； 4) 复合材料结构装配时梁的结构轴线偏差为±0.2 mm； 5) 复合材料结构装配时肋（框）的结构轴线偏差为±0.5 mm； 6) 梁、肋（框）类零件型面轮廓度0.75 mm，壁板类复合材料零件应按外形模具检验外形，检验模具沿展向间隔不大于300 mm设置检查切面，贴膜间隙不超过0.2 mm； 7) 通过外形检查型面或数字化测量方法检查零件翘曲情况，在零件的装配区最大允许有0.75 mm间隙，使用数字化测量方法时，要求轮廓度0.75 mm； 8) 复材制件必须检查厚度，同一厚度区域至少有5个测量点，且5个测量点均需满足厚度公差要求，测量数据保留两位小数，铺层过渡区域不要求测量零件厚度； 9) 对于织物预浸料制件，厚度公差允许为±8%； 10) 表面应光滑平整，单向带、织物纤维清晰可见，表面纤维被树脂均匀覆盖，不允许有明显的树脂堆积； 11) 制件表面的划伤不得损伤纤维； 12) 不允许表面存在裂纹； 13) 不允许表面有压伤碰伤； 14) 不允许制件表面出现明显影响构建强度的其他缺陷； 15) 需按照QC_0293_2014《碳纤维复合材料层压制件孔隙率超声检测》的要求进行孔隙率检测，B区孔隙率不大于1.5%，C区孔隙率不大于2%（对于复合材料壁板类零件，与其他结构贴合区域为B区，其余区域为C区，对于复合材料梁、肋（框）等零件，缘条为B区，其余区域为C区）； 16) 距离机加边缘25.4 mm范围内，紧固件孔除外：当孔隙率分区要求时，平行于边缘任意152.4 mm长范围内孔隙率的累计面积不超过322.6 mm，除了上述规定区域外：当孔隙率大于分区要求时，任意φ152.4 mm范围内孔隙率的累计面积不超过645.2 mm； 17) 对每一个复合材料零件，必须对可达区域进行100%面积的缺陷检查，以确定缺陷类型、位置、尺寸和数量。超声检查要求采用超声C扫描进行检测，对于因结构尺寸限制无法使用超声C扫的符合材料零件，使用超声A扫进行无损检测，需经甲方批准。 18) 复合材料制件制孔时应避免出口处纤维劈裂； 19) 制孔加工中一般不允许出现分层，制孔后应全部进行孔边分层目视检查或无损检测。当间距不小于300 mm，总数不多于5%的孔发生径向深度不超过1 mm的分层时可以接受，但须用任意型混合树脂返工修补； 20) 关键结构区采用精密铰制孔，非关键结构区域允许紧固件孔的终孔尺寸公差按+0.076 mm； 21) 复材零件制造时，必须采取必要措施避免边缘效应； 22) 在装配过程中，不得锉修复材零件表面； 23) 梁、肋（框）等零件与壁板各配合面的间隙应小于0.2 mm，允许配合面间有长度小于50 mm，间距大于400 mm的区域间隙不大于0.5 mm，用与制件材料相同或兼容的材料制成与该区域形状相同的垫片，调整垫片厚度以保证补偿后的间隙小于0.2 mm； 24) 装配过程中不得用金属划针在复合材料零件上划线，可用软铅笔划线，但应避免划伤复材制件的表面纤维。 2.4 封堵模块制造要求 a) 提供两块封堵模块，分别如图5及图6所示，封堵模块按照甲方提供的数模尺寸进行加工，精度为±3 mm； b) 封堵模块外壳采用碳钢材质，内部填充不少于12 mm厚石膏板，其他间隙填充岩棉，周边密封材料选用**乙丙橡胶； c) 封堵模块外表面应进行喷涂，喷涂颜色由甲方确定； d) 封堵模块应配有两个吊耳，并配有4个孔径150 mm，总长170 mm的不锈钢把手； e) 应配套提供四块25 mm×25 mm×1000 mm木条、四块25 mm×25 mm×1826 mm木条及40盒声学专用密封胶泥； f) 需配合甲方完成金属壁板标准件、金属平板标准件、配套金属壁板标准件隔声测试用封堵模块的安装、拆卸，完成复材壁板标准件、配套复材壁板标准件隔声测试用封堵模块的安装、拆卸。 2.5 其他要求 a) 需为金属壁板标准件、金属平板标准件及复材壁板标准件配备具备展示功能的储藏柜； b) 提供两套用于支持封堵模块安装拆卸的智能工具车。 （图、表见附件）

2. 项目周期要求：合同预计周期为 6个月，合同签署后，6个月内完成项目交付验收

3. 采购方式：非招标（竞争性谈判）

三、供应商资格要求

1. 具有独立承担民事责任的能力。

2. 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。

3. 具有履行合同所必需的设备和专业技术能力。

4. 近三年内，在经营活动中没有重大违纪记录。

5. 本项目不接受联合体响应。

6. 其他特定资格：具备金属板型部件加工制造能力以及具备复材板型部件加工制造能力。

四、征询时间及方式

1. 报名时间：2026-06-29 00:00至2026-07-06 00:00

2. 联系人：刘仕瀚

3. 联系人联系方式：177****8680

五、其他事项

1. 本公告仅为采购前期征询公告，不构成采购邀约；

2. 如有意向参与的供应商，****研究院采购电子平台外网注册后，进行报名（请在报名截止日期前报名）；

3. 采购单位将与报名的供应商联系，开展后续资信调查和采购邀约等；

4. 采购单位有权根据实际情况对采购内容进行调整；

5. 其他未尽事宜由采购单位负责解释。

采购单位

2026年06月29日