首页 /N型TOPCon高效太阳能电池及新型高效电池研发中试项目

N型TOPCon高效太阳能电池及新型高效电池研发中试项目

审批

安徽-滁州-来安县

发布时间： 2026年06月30日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1122MA8NHB6977	张满良
叶总	省市**县
汊河镇**路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

N型TOPCon高效太阳能电池及新型高效电池研发中试项目

2021版本:090-陆上风力发电；太阳能发电（不含居民家用光伏发电）；其他电力生产（不含海上的潮汐能、波浪能、温差能等发电）	C3825-C3825-光伏设备及元器件制造
	省市县汊河镇路18号
经度:118.63 纬度: 32.26	****环境局
	2025-07-08
滁环办复〔2025〕246号	****
2022-10-27	10000
85	****
****1122MA8NHB6977	******公司
913********99780XY	******公司
913********99780XY	2026-03-10

2026-06-01	2026-06-30
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产600万片BC太阳能电池、年产8000块钙钛矿太阳能电池、年产185万片返工组件、1200块光伏组件	年产100万片BC太阳能电池、年产2200块钙钛矿太阳能电池、年产330块光伏组件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺简述：1、硅片检查，对进场的硅片的尺寸（包含长度、对角尺寸、厚度、单片厚度差）以及电阻率等硅片参数进行抽验，不合格产品返回原厂家。2、清洗1，清洗1的主要目的是通过酸碱腐蚀过程，在硅片表面形成清洁的表面结构，去除硅片表面的损伤层，同时形成必要的平整结构。3、LPCVD1，主要目的在硅片背面沉积一层超薄氧化层提供良好的界面钝化，同时提供不同载流子隧穿势垒；氧化层上沉积一层非晶硅增加电子的迁移速率同时抑制空穴的迁移速率4、硼扩散，硼扩散制结是在高温条件下把需要的掺杂物扩散进入硅片的表面（正面），在硅片表面形成一个与基体材料导电特性相反的薄层的过程。即在N型衬底上扩散P型杂质形成PN结，达到合适的掺杂浓度ρ/方阻R。获得适合太阳能电池PN结需要的结深、掺杂浓度ρ、方阻R。用机械手将硅片从前道花篮中取出、而后插入可装载硅片的石英舟中，再将石英舟放在碳化硅舟桨上，送入扩散炉内石英管中进行高温扩散。扩散前，向扩散炉中通入N2将炉内石英管中的空气置换完全。扩散过程中，扩散炉通过电加热升至设定温度且温度恒定后（950℃），通入氧气，同时由氮气将液态三氯化硼（BCl3）携带进入扩散炉中，高温下BCl3与O2、Si反应生成SiO2和硼原子。硼原子在高温下逐步向硅片内部扩散，在硅片表层形成一定的浓度梯度，最终形成P-N结。5、图形处理1，使用激光器对硅片背面进行光刻处理，实现周期性图形化。采用激光的方式在硅片的正反面划出点或线，将局部的沉积膜去除从而在该局部的区域内形成不同膜层状态。6、正面刻蚀，正面刻蚀的目的主要是去除背面磷扩散后在硅片正面形成的磷硅玻璃层（PSG）及对硅片边缘进行刻蚀，使得硅片上下表面绝缘；然后通过后续的水洗、碱洗、酸洗去除硅片表面残留的酸碱及杂质；此项目正面刻蚀全部采用自动刻蚀，整个操作过程自动进行，为槽式浸泡型设备，设备内部依次碱刻蚀、酸洗、碱洗、慢提拉、烘干等模块，经刻蚀机处理的硅片采用传送臂将装篮后的硅片送至抛光机上料处，硅片在自动密闭碱抛光机内通过机械臂依次经过各功能槽体。设备自动控制补充各模块中酸、碱液和纯水，槽中酸、碱液通过管道泵入，并定期排放槽中废液。正面刻蚀利用碱抛工艺替代高浓度HF/HNO3酸抛工艺，减少了硅表面的缺陷复合、改善了钝化膜的镀膜均匀性，达到提升背面反射率的目的。工序中使用的氢氟酸主要用于去除硼扩工序硅片边缘处的PSG以及末端清洗与硅片表面硅悬挂键形成Si-H钝化键，增加硅片的疏水性，有利于硅片表面脱水烘干。正面刻蚀工序中不含氢氟酸的蚀刻工艺。7、LPCVD2，主要目的在硅片背面沉积一层超薄氧化层提供良好的界面钝化，同时提供不同载流子隧穿势垒；氧化层上沉积一层非晶硅增加电子的迁移速率同时抑制空穴的迁移速率；非晶硅与金属接触，起到电子传输桥梁的作用。 8、磷扩散（背面），正面刻蚀的目的主要是去除正面磷扩散后在硅片正面形成的磷硅玻璃层（PSG）及对硅片边缘进行刻蚀，使得硅片上下表面绝缘；然后通过后续的水洗、碱洗、酸洗去除硅片表面残留的酸碱及杂质；其反应方程式为：9、背面刻蚀，采用背靠背的硼扩散过程中，硅片的边缘将不可避免地扩散上硼。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有硼的区域流到PN结的背面，而造成短路，此短路通道等效于降低并联电阻。同时，由于在扩散过程中氧的通入，在硅片表面形成一层二氧化硅，在高温下BCl3与O2形成的B2O3，部分B原子进入Si取代部分晶格上的Si原子形成n型半导体，部分则留在了SiO2中形成BSG（硼硅玻璃）。10、图形处理2，使用激光器对硅片背面进行光刻处理，实现周期性图形化。采用激光开槽的方式在硅片的正反面划出点或线，将局部的沉积膜去除从而在该局部的区域内形成不同膜层状态。11、半片划片，经检查后可修复的太阳能电池片进入划片机内，根据硅片厚度（135-145μm）和切割需求，调节激光器波长（波长 355nm）对整片电池片进行无损切割，线宽≤ 30μm，切割速度达 500-800mm/s，避免损伤背电极（银浆/铝背场）。切割路径通过计算机程序优化，确保半片电池边缘平直，减少后续叠层工艺的应力集中。 12、清洗2，清洗2的主要目的是通过酸碱腐蚀过程，在硅片表面形成清洁的表面织构化结构，去除硅片表面的损伤层，同时形成必要的平整结构。13、ALD正面氧化铝钝化层制备，优质的三氧化二铝薄膜内含有大量的固有负电荷，可以对基片产生场钝化效应以提高基片的少子寿命从而提高电池的光电转换效率。正面氧化铝镀膜主要目的是在硅片表面形成一层较薄的氧化铝密层，厚度一般在3-10nm，提高钝化效果，以提高太阳能电池的光电转化效率。工艺最高点温度为320℃。项目通过原子层沉积法将TMA（三甲基铝）分解，最终形成氧化铝，其反应方程式为：14、正面/背面镀膜，减反射镀膜的主要目的是在电池正面制备一层钝化效果优良的减反射层，以降低电池正/背表面对入射光的反射率，并减少电池正表面的光生载流子复合速率，从而提升电池的开路电压和短路电流，达到提升电池转换效率的目的。15、丝网印刷，丝网印刷原理：用丝网作为版基，并通过感光制方法成带有图文的印版。丝网刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、浆料、印刷台以及承印物。**图文部分网孔可透过浆料，非图文部分网孔不能透过浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入浆料，用刮板对丝网印版上的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，浆料**图文部分的网孔中挤压到承印物上。16、烧结，烧结过程就是把印刷到电池片上的浆料在高温下烧结成金属化电极，最终使得电极与硅片本身形成欧姆接触，该过程在烧结炉里面进行。在高温下，浆料中的有机溶剂完全挥发，浆料与硅形成熔融体，冷却后形成良好的电接触。17、光注入，烧结后的电池片经过光注入恢复炉，可以在电池片表面形成足够多的氢悬挂键，达到氢钝化的目的，提高电池片的转化效率。18、分选，光恢复完成后，要对生产好的电池片进行外观测试、效率测试、EL测试。并根据光电转换效率、开路电压、EL特性、以及电池的外观特性等对电池片进行分类，相同类型的电池片放置在一起。19、辅材清洗工艺，项目涉及的辅材清洗工艺包括：返工片、石墨舟、石英舟及干花篮的清洗。	生产工艺简述：1、硅片检查，对进场的硅片的尺寸（包含长度、对角尺寸、厚度、单片厚度差）以及电阻率等硅片参数进行抽验，不合格产品返回原厂家。2、清洗1，清洗1的主要目的是通过酸碱腐蚀过程，在硅片表面形成清洁的表面结构，去除硅片表面的损伤层，同时形成必要的平整结构。3、LPCVD1，主要目的在硅片背面沉积一层超薄氧化层提供良好的界面钝化，同时提供不同载流子隧穿势垒；氧化层上沉积一层非晶硅增加电子的迁移速率同时抑制空穴的迁移速率4、硼扩散，硼扩散制结是在高温条件下把需要的掺杂物扩散进入硅片的表面（正面），在硅片表面形成一个与基体材料导电特性相反的薄层的过程。即在N型衬底上扩散P型杂质形成PN结，达到合适的掺杂浓度ρ/方阻R。获得适合太阳能电池PN结需要的结深、掺杂浓度ρ、方阻R。用机械手将硅片从前道花篮中取出、而后插入可装载硅片的石英舟中，再将石英舟放在碳化硅舟桨上，送入扩散炉内石英管中进行高温扩散。扩散前，向扩散炉中通入N2将炉内石英管中的空气置换完全。扩散过程中，扩散炉通过电加热升至设定温度且温度恒定后（950℃），通入氧气，同时由氮气将液态三氯化硼（BCl3）携带进入扩散炉中，高温下BCl3与O2、Si反应生成SiO2和硼原子。硼原子在高温下逐步向硅片内部扩散，在硅片表层形成一定的浓度梯度，最终形成P-N结。5、图形处理1，使用激光器对硅片背面进行光刻处理，实现周期性图形化。采用激光的方式在硅片的正反面划出点或线，将局部的沉积膜去除从而在该局部的区域内形成不同膜层状态。6、正面刻蚀，正面刻蚀的目的主要是去除背面磷扩散后在硅片正面形成的磷硅玻璃层（PSG）及对硅片边缘进行刻蚀，使得硅片上下表面绝缘；然后通过后续的水洗、碱洗、酸洗去除硅片表面残留的酸碱及杂质；此项目正面刻蚀全部采用自动刻蚀，整个操作过程自动进行，为槽式浸泡型设备，设备内部依次碱刻蚀、酸洗、碱洗、慢提拉、烘干等模块，经刻蚀机处理的硅片采用传送臂将装篮后的硅片送至抛光机上料处，硅片在自动密闭碱抛光机内通过机械臂依次经过各功能槽体。设备自动控制补充各模块中酸、碱液和纯水，槽中酸、碱液通过管道泵入，并定期排放槽中废液。正面刻蚀利用碱抛工艺替代高浓度HF/HNO3酸抛工艺，减少了硅表面的缺陷复合、改善了钝化膜的镀膜均匀性，达到提升背面反射率的目的。工序中使用的氢氟酸主要用于去除硼扩工序硅片边缘处的PSG以及末端清洗与硅片表面硅悬挂键形成Si-H钝化键，增加硅片的疏水性，有利于硅片表面脱水烘干。正面刻蚀工序中不含氢氟酸的蚀刻工艺。7、LPCVD2，主要目的在硅片背面沉积一层超薄氧化层提供良好的界面钝化，同时提供不同载流子隧穿势垒；氧化层上沉积一层非晶硅增加电子的迁移速率同时抑制空穴的迁移速率；非晶硅与金属接触，起到电子传输桥梁的作用。 8、磷扩散（背面），正面刻蚀的目的主要是去除正面磷扩散后在硅片正面形成的磷硅玻璃层（PSG）及对硅片边缘进行刻蚀，使得硅片上下表面绝缘；然后通过后续的水洗、碱洗、酸洗去除硅片表面残留的酸碱及杂质；其反应方程式为：9、背面刻蚀，采用背靠背的硼扩散过程中，硅片的边缘将不可避免地扩散上硼。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有硼的区域流到PN结的背面，而造成短路，此短路通道等效于降低并联电阻。同时，由于在扩散过程中氧的通入，在硅片表面形成一层二氧化硅，在高温下BCl3与O2形成的B2O3，部分B原子进入Si取代部分晶格上的Si原子形成n型半导体，部分则留在了SiO2中形成BSG（硼硅玻璃）。10、图形处理2，使用激光器对硅片背面进行光刻处理，实现周期性图形化。采用激光开槽的方式在硅片的正反面划出点或线，将局部的沉积膜去除从而在该局部的区域内形成不同膜层状态。11、半片划片，经检查后可修复的太阳能电池片进入划片机内，根据硅片厚度（135-145μm）和切割需求，调节激光器波长（波长 355nm）对整片电池片进行无损切割，线宽≤ 30μm，切割速度达 500-800mm/s，避免损伤背电极（银浆/铝背场）。切割路径通过计算机程序优化，确保半片电池边缘平直，减少后续叠层工艺的应力集中。 12、清洗2，清洗2的主要目的是通过酸碱腐蚀过程，在硅片表面形成清洁的表面织构化结构，去除硅片表面的损伤层，同时形成必要的平整结构。13、ALD正面氧化铝钝化层制备，优质的三氧化二铝薄膜内含有大量的固有负电荷，可以对基片产生场钝化效应以提高基片的少子寿命从而提高电池的光电转换效率。正面氧化铝镀膜主要目的是在硅片表面形成一层较薄的氧化铝密层，厚度一般在3-10nm，提高钝化效果，以提高太阳能电池的光电转化效率。工艺最高点温度为320℃。项目通过原子层沉积法将TMA（三甲基铝）分解，最终形成氧化铝，其反应方程式为：14、正面/背面镀膜，减反射镀膜的主要目的是在电池正面制备一层钝化效果优良的减反射层，以降低电池正/背表面对入射光的反射率，并减少电池正表面的光生载流子复合速率，从而提升电池的开路电压和短路电流，达到提升电池转换效率的目的。15、丝网印刷，丝网印刷原理：用丝网作为版基，并通过感光制方法成带有图文的印版。丝网刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、浆料、印刷台以及承印物。**图文部分网孔可透过浆料，非图文部分网孔不能透过浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入浆料，用刮板对丝网印版上的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，浆料**图文部分的网孔中挤压到承印物上。16、烧结，烧结过程就是把印刷到电池片上的浆料在高温下烧结成金属化电极，最终使得电极与硅片本身形成欧姆接触，该过程在烧结炉里面进行。在高温下，浆料中的有机溶剂完全挥发，浆料与硅形成熔融体，冷却后形成良好的电接触。17、光注入，烧结后的电池片经过光注入恢复炉，可以在电池片表面形成足够多的氢悬挂键，达到氢钝化的目的，提高电池片的转化效率。18、分选，光恢复完成后，要对生产好的电池片进行外观测试、效率测试、EL测试。并根据光电转换效率、开路电压、EL特性、以及电池的外观特性等对电池片进行分类，相同类型的电池片放置在一起。19、辅材清洗工艺，项目涉及的辅材清洗工艺包括：返工片、石墨舟、石英舟及干花篮的清洗。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实《报告书》提出的废气污染防治措施。工艺废气应实行分类收集和分质处理，生产、输送、储存过程采用全密闭或负压收集处理，提高废气收集效率，严格控制无组织排放，按规范要求设置废气排放口。BC电池清洗、硼扩工序废气分别经收集后依托二期工程二级碱液喷淋塔装置处理，尾气由25m高排气筒（DA016）排放；BC电池背蚀工序废气经收集后依托二期工程二级碱液喷淋塔装置处理，尾气由25m高排气筒（DA017）排放；BC电池PECVD、LPCVD废气分别经收集后依托二期工程“燃烧筒+袋式除尘器+硅烷燃烧塔+洗涤塔”装置处理，图形处理工序废气经收集后通过布袋除尘器处理，尾气一并由25m高排气筒（DA018）排放；BC电池正面刻蚀、磷扩尾气、氨气笑气站换气、钙钛矿电池玻璃清洗废气分别经收集后依托二期工程二级碱液喷淋塔装置处理，尾气一并由25m高排气筒（DA019）排放；BC电池ALD尾气、正面镀膜废气、返工片ALD尾气、钙钛矿电池ALD镀膜废气分别经收集后依托二期工程“燃烧筒+袋式除尘器+硅烷燃烧塔+酸液洗涤塔”装置处理，尾气由25m高排气筒（DA020）排放；BC电池印刷、烧结、擦拭废气分别经收集后通过设备自带在线燃烧装置处理，光伏组件生产废气、返工片激光划片废气、钙钛矿电池打码、刻线、清边等废气分别经收集后通过布袋除尘+活性炭吸附装置处理，钙钛矿电池溶液配制、涂布镀膜、溶液干燥、溶液退火等废气分别经收集后通过燃烧装置处理，尾气一并依托二期工程活性炭吸附装置再处理后由25m高排气筒（DA021）排放。颗粒物、氟化物、氯化氢、Cl2、氮氧化物等排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5企业大气污染物排放限值中太阳电池排放限值；非甲烷总烃有组织废气参照执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中铅蓄电池排放限值和锂离子/锂电池排放限值；无组织废气执行表6现有和企业边界大气污染物浓度限值；厂区内VOCs无组织限值应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的相关规定.2、落实《报告书》提出的废水污染防治措施。厂区实行雨污分流、清污分流，项目污水采用分类收集、分质处理，规范设置废水排放口。项目生产废水、生活污水收**处理站处理后与纯水制备浓水、锅炉排污水、循环水定排水一并满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放限值、县顶汊省**处理厂接管标准后，接管至县顶汊省****处理厂深度处理,达标排放。3、落实《报告书》提出的噪声污染防治措施。项目应选用低噪声设备，对噪声源采取合理布局、安装减振消声设施等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准要求。4、落实《报告书》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集各类固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，危废库建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定。废化学品包装桶、废活性炭、废抹布手套、废擦拭纸、废靶材、废防溅板、清洗废液等危险废物经分类收集后，委托有资质单位处理；其他一般固体废弃物应依法妥善处理处置。	1、落实了《报告书》提出的废气污染防治措施。工艺废气实行分类收集和分质处理，生产、输送、储存过程采用密闭负压收集处理，提高废气收集效率，严格控制无组织排放，废气排放口依托现有。BC电池清洗1废气、硼扩工序废气、钙钛矿电池玻璃清洗废气分别密闭负压收集，合并经4套（共8台）二级碱液喷淋塔（并联）处理后，通过1根25米高排气筒（DA0016）排放。BC电池背面刻蚀废气密闭负压收集，经4套（共8台）二级碱液喷淋塔（并联）处理后，通过1根25米高排气筒（DA0017）排放。BC电池图形处理1、2废气、半片划片废气、钙钛矿电池打码、激光刻线1、2、3，激光清边废气分别密闭负压收集，合并经除尘器处理后，与密闭负压收集BC电池LPCVD废气合并经一套“26台燃烧筒+2台袋式除尘器+8台硅烷燃烧塔+1台洗涤塔”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA018）排放。BC电池正面刻蚀废气密闭负压收集后与氨气特气站换气尾气合并经3套二级碱液喷淋塔（并联）处理后，磷扩尾气、清洗2废气密闭负压收集后合并经3套二级碱液喷淋塔（并联）处理后，合并通过1根25米高排气筒（DA0019）排放。BC电池ALD尾气、正背面镀膜尾气、钙钛矿电池ALD镀膜废气分别密闭负压收集，合并经一套49台燃烧筒+3台袋式除尘器+16台硅烷燃烧塔+2台酸液洗涤塔装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA020）排放。BC电池印刷、烧结、擦拭废气、钙钛矿电池印刷、烧结废气、钙钛矿层溶液配制、涂布镀膜、干燥、退火废气分别密闭负压收集，合并经丝网印刷机、烧结炉自带燃烧装置处理并经过水冷装置降温后，光伏组件钢网擦拭废气、层压废气、装框废气、组件擦拭废气分别集气罩收集、烘干废气、划片废气、串焊废气分别密闭负压收集，合并经除尘器+活性炭一体机处理后，合并经五套一级活性炭吸附装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA021）排放。经监测项目有组织废气排放均符合相关标准限值要求。项目无组织废气主要为未收集的有机废气排放及物料生产使用时的逸散等。采取加强生产管理和设备维修，提高废气收集率和处理率，厂区绿化等措施。经监测项目无组织废气排放均符合相关标准限值要求。2、落实了《报告书》提出的废水污染防治措施。厂区实行雨污分流、清污分流，项目污水采用分类收集、分质处理，废水排放口依托现有。项目工艺废水明管收集进入**处理站物化（除氟）系统处理后，经厂区污水排口（DW001园区市政污水管网，进入县顶汊省际毗**处理厂一期工程处理。生活污水经化粪池预处理后，进入处理站生化系统处理后，经厂区污水排口（DW001园区市政污水管网，进入县顶汊省际毗**处理厂一期工程处理。纯水制备浓水、设备降温系统排水管沟收集，经厂区污水排口（DW001园区市政污水管网，进入县顶汊省际毗**处理厂一期工程处理。经监测项目废水排放均符合相关标准限值要求。3、落实了《报告书》提出的噪声污染防治措施。项目选用安装减振基座，厂房隔声、设备定期检修等措施，经监测项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。 4、落实了《报告书》提出的固体废物污染防治措施。已加强固体废物的环境管理，分类收集各类固体废物。落实了危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，危废库依托现有。废包装材料、除尘器收集的尘渣、废石墨舟、废石英管、中试电池片、废电池片、中试组件、反渗透、超滤等水处理膜、废丝网等收集后外售给玥辉**公司综合利用。污泥外售东来新型**公司综合利用，沾染银浆抹布外售给江公司综合利用，银浆等化学品包装桶、废活性炭、废抹布手套、废包装桶（破损）、废擦拭纸、废靶材、废防溅板、清洗废液等收集后暂存有危废库定期委托处置。生活垃圾委托****公司定期清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按《报告书》要求，本项目以厂界为边界设置200m、以化学品仓库1为边界设置460m的环境防护距离，环境防护距离内不得建设敏感建筑。工程建设和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护诉求，并主动接受社会监督。	本项目以厂界为边界设置200m、以化学品仓库1为边界设置460m的环境防护距离，环境防护距离内不得建设敏感建筑。经现场勘察，项目位于市来开发区宁滁省际毗邻地区新型功能区汊河片区启动区汊河镇路18号****现有厂区内，环境防护距离内无居民区、学校、医院、行政办公和科研等环境敏感目标，环境防护距离满足要求。项目在运营过程中，建立了畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，及时公开了相关环境管理信息，并主动接受社会监督。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

9619.5	0	9619.5	9619.5
0	532.812	0	0
0	8.238	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	1.003	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站物化（除氟）系统，污水处理站生化系统

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2间接排放限值；**县顶汊省际毗邻产业园污水处理厂接管标准

落实了《报告书》提出的废水污染防治措施。厂区实行雨污分流、清污分流，项目污水采用分类收集、分质处理，废水排放口依托现有。项目工艺废水明管收集进入****处理站物化（除氟）系统处理后，经厂区污水排口（DW001****园区市政污水管网，进入**县顶汊省际毗****处理厂一期工程处理。生活污水经化粪池预处理后，进入****处理站生化系统处理后，经厂区污水排口（DW001****园区市政污水管网，进入**县顶汊省际毗****处理厂一期工程处理。纯水制备浓水、设备降温系统排水管沟收集，经厂区污水排口（DW001****园区市政污水管网，进入**县顶汊省际毗****处理厂一期工程处理。经监测项目废水排放均符合相关标准限值要求。

验收监测期间，****N型TOPCon高效太阳能电池及新型高效电池研发中试****处理站出水水质中pH范围在7.3~7.8，化学需氧量、氟化物、悬浮物、总氮、氨氮、总磷最大日均排放浓度分别为33mg/L、6.66mg/L、21mg/L、12.1mg/L、0.805mg/L、0.08mg/L，均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表2间接排放限值要求；氯化物最大日均排放浓度为704mg/L，满足**县顶汊省****处理厂接管标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

4套（共8台）二级碱液喷淋塔（并联），1根25米高排气筒；一套“26台燃烧筒+2台袋式除尘器+8台硅烷燃烧塔+1台洗涤塔”装置；一套49台燃烧筒+3台袋式除尘器+16台硅烷燃烧塔+2台酸液洗涤塔装置

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）

落实了《报告书》提出的废气污染防治措施。工艺废气实行分类收集和分质处理，生产、输送、储存过程采用密闭负压收集处理，提高废气收集效率，严格控制无组织排放，废气排放口依托现有。BC电池清洗1废气、硼扩工序废气、钙钛矿电池玻璃清洗废气分别密闭负压收集，合并经4套（共8台）二级碱液喷淋塔（并联）处理后，通过1根25米高排气筒（DA0016）排放。BC电池背面刻蚀废气密闭负压收集，经4套（共8台）二级碱液喷淋塔（并联）处理后，通过1根25米高排气筒（DA0017）排放。BC电池图形处理1、2废气、半片划片废气、钙钛矿电池打码、激光刻线1、2、3，激光清边废气分别密闭负压收集，合并经除尘器处理后，与密闭负压收集BC电池LPCVD废气合并经一套“26台燃烧筒+2台袋式除尘器+8台硅烷燃烧塔+1台洗涤塔”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA018）排放。BC电池正面刻蚀废气密闭负压收集后与氨气特气站换气尾气合并经3套二级碱液喷淋塔（并联）处理后，磷扩尾气、清洗2废气密闭负压收集后合并经3套二级碱液喷淋塔（并联）处理后，合并通过1根25米高排气筒（DA0019）排放。BC电池ALD尾气、正背面镀膜尾气、钙钛矿电池ALD镀膜废气分别密闭负压收集，合并经一套49台燃烧筒+3台袋式除尘器+16台硅烷燃烧塔+2台酸液洗涤塔装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA020）排放。BC电池印刷、烧结、擦拭废气、钙钛矿电池印刷、烧结废气、钙钛矿层溶液配制、涂布镀膜、干燥、退火废气分别密闭负压收集，合并经丝网印刷机、烧结炉自带燃烧装置处理并经过水冷装置降温后，光伏组件钢网擦拭废气、层压废气、装框废气、组件擦拭废气分别集气罩收集、烘干废气、划片废气、串焊废气分别密闭负压收集，合并经除尘器+活性炭一体机处理后，合并经五套一级活性炭吸附装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA021）排放。经监测项目有组织废气排放均符合相关标准限值要求。项目无组织废气主要为未收集的有机废气排放及物料生产使用时的逸散等。采取加强生产管理和设备维修，提高废气收集率和处理率，厂区绿化等措施。经监测项目无组织废气排放均符合相关标准限值要求。

验收监测期间，N型TOPCon高效太阳能电池及新型高效电池研发中试项目DA016，BC电池清洗1废气、硼扩工序废气、钙钛矿电池玻璃清洗废气排放口氯化氢、氟化氢未检出，氯气最大排放浓度为1.4mg/m3，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准限值。DA017，BC电池背面刻蚀废气排放口中口氯化氢、氟化氢未检出，氯气最大排放浓度为1.4mg/m3，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准限值。DA018，BC电池图形处理1、2废气、半片划片废气、钙钛矿电池打码废气、激光刻线1、2、3废气，激光清边废气、BC电池LPCVD废气排放口中低浓度颗粒物、铅及其化合物最大排放浓度分别为2.3mg/m3、3.04×10-2mg/m3，镍及其化合物未检出，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准限值。DA019，BC电池正面刻蚀废气、氨气特气站换气尾气、磷扩尾气、清洗2废气排放口中低浓度颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，氯气最大排放浓度为1.7mg/m3，氟化氢未检出均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准限值。氨气最大排放浓度为1.67mg/m3，最大排放速率为0.119kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)表2排放标准值。DA020，BC电池ALD尾气、正背面镀膜尾气、钙钛矿ALD镀膜废气排放口中低浓度颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，氮氧化物未检出均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准限值。氨气最大排放浓度为2.63mg/m3，最大排放速率为4.18×10-2kg/h，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)表2排放标准值。DA021，BC电池印刷、烧结、擦拭废气、钙钛矿电池印刷、烧结废气、光伏组件钢网擦拭废气、烘干废气、划片废气、串焊废气、层压废气、装框废气、组件擦拭废气、钙钛矿层溶液配制、涂布镀膜、干燥、退火废气排放口中低浓度颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为3.03mg/m3，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5标准中太阳能电池大气污染物的排放标准限值。DA010，****处理站废气排放口中硫化氢最大排放浓度为0.126mg/m3，最大排放速率为1.48×10-3kg/h、氨气最大排放浓度为20.6mg/m3，最大排放速率为0.229kg/h，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放标准值。DA015，危废库废气排放口中非甲烷总烃最大排放浓度为5.38mg/m3，符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5标准中锂电池大气污染物的排放标准限值。验收监测期间，厂界颗粒物、氟化物、氮氧化物、非甲烷总烃最大监控浓度分别为0.295mg/m3、0.0057mg/m3、0.047mg/m3、0.83mg/m3，氯化氢、氯气、铅及其化合物、镍及其化合物未检出，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表6企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内非甲烷总烃最大监控浓度为0.59mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中厂区内无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

安装减振基座，厂房隔声、设备定期检修

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

落实了《报告书》提出的噪声污染防治措施。项目选用安装减振基座，厂房隔声、设备定期检修等措施，经监测项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。

验收监测期间，****昼间厂界环境噪声范围在53～58dB（A），夜间厂界环境噪声范围在44～50dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集各类固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，危废库建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定。废化学品包装桶、废活性炭、废抹布手套、废擦拭纸、废靶材、废防溅板、清洗废液等危险废物经分类收集后，委托有资质单位处理；其他一般固体废弃物应依法妥善处理处置。

落实了《报告书》提出的固体废物污染防治措施。已加强固体废物的环境管理，分类收集各类固体废物。落实了危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，危废库依托现有。废包装材料、除尘器收集的尘渣、废石墨舟、废石英管、中试电池片、废电池片、中试组件、反渗透、超滤等水处理膜、废丝网等收集后外售给**玥辉****公司综合利用。污泥外售**东来新型****公司综合利用，沾染银浆抹布外售给江****公司综合利用，银浆等化学品包装桶、废活性炭、废抹布手套、废包装桶（破损）、废擦拭纸、废靶材、废防溅板、清洗废液等收集后暂存有危废库定期委托****处置。生活垃圾委托******公司定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按《报告书》要求，本项目以厂界为边界设置200m、以化学品仓库1为边界设置460m的环境防护距离，环境防护距离内不得建设敏感建筑。工程建设和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护诉求，并主动接受社会监督。

本项目以厂界为边界设置200m、以化学品仓库1为边界设置460m的环境防护距离，环境防护距离内不得建设敏感建筑。经现场勘察，项目位于**市来****开发区宁滁省际毗邻地区新型功能区汊河片区启动区汊河镇**路18号****现有厂区内，环境防护距离内无居民区、学校、医院、行政办公和科研等环境敏感目标，环境防护距离满足要求。项目在运营过程中，建立了畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，及时公开了相关环境管理信息，并主动接受社会监督。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程