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优质轻量化瓶罐玻璃生产线及深加工项目

审批

安徽-亳州-谯城区

发布时间： 2026年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********946047T	卢堆仓
韩森	******区
省市古井镇张集

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

优质轻量化瓶罐玻璃生产线及深加工项目	****

2021版本:057-	C3055-玻璃包装容器制造
	****区 ****区
经度:115.715556 纬度: 33.990833	****环境局
	2024-07-26
亳环表〔2024〕2号	913********946047T001U
2023-07-24	18411
737.4764	****
913********946047T	****
****0100MA2NGDJ99T	****
****0100MA2NGDJ99T	2025-12-29

2026-05-29	2026-06-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60529pbLlk

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产玻璃酒瓶33000万只的生产能力	一期年产玻璃酒瓶16500万只的生产能力
无变动，项目一期建设一半产能规模

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简介：（1）称量：项目原料全部选用合格粉料，由汽车运输进厂，其中石英砂为散装粉料，其它原料均为袋装粉料。石英砂卸车后直接送入砂库内贮存；方解石等其他料直接进入原料仓库内贮存。石英砂经提升机提升至石英砂料仓内，纯碱、方解石等经提升机输送至粉料仓内。（2）配料：各料仓内的粉料按配比由振动给料机送入电子称称量，称量后物料经输送皮带入密闭的混合机内混合，混合好的混合料再经电子称计量，计量由输送皮带（输送皮带位于密闭管道内）送至窑头料仓内。从成型工序、检验工序、后加工工序产生的边料及次品由小车运至配料车间；玻璃器皿次品由倒运车倒入破碎机内，破碎成符合要求的粒径后，根据配比计量，与混合好物料一道由皮带送至窑头料仓内。在碎玻璃和配合料的输送系统中设有除铁器和金属控测器，以除去机械磨损产生的铁削、物料中含有的铁物质，以保证产品的质量。项目碎玻璃采用鄂式破碎工艺，破碎后粒径较大，产生粉尘较少，经厂房阻隔后沉降；本工序产生的大气污染物主要有进料口、料仓卸料口、混合机卸料口产生的粉尘，在进料口、料仓卸料口、混合机卸料口进行密闭抽风，设有脉冲布袋除尘器进行净化回收，除尘效率大于99%；噪声主要为设备产生的机械噪声；固体废物为袋式收尘器收集的除尘灰。（3）熔化：窑头料仓内物料由投料机根据玻璃液面信号均匀定量加入熔窑内，熔窑内的液面、火焰换向、窑压、窑温、天然气量与助燃风量的比例等采用自动控制系统控制。项目炉窑采用马蹄焰型燃天然气炉窑，该炉窑主要结构为蓄热室、熔化池、工作池、供料道和交换系统组成，燃烧系统采用PLC全自动控制，工艺为在炉窑小炉底部熔化池部位安装用6把喷火枪进行交替工作，喷枪上有天然气和空气2个接口，分别把通过控制系统和管道输送过来的气体在喷枪内进行预混合，然后送入熔化池内，进行燃烧加热，同时二次空气经过蓄热室通过一小炉通道送入熔化池进行助燃，使燃气得到充分的燃烧，在燃烧过程中产生的废气通过另一小炉经另一蓄热室经引风机通过排烟筒进行排放。玻璃熔炼过程中大体分为五个阶段，即硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成型。硅酸盐形成阶段：硅酸盐生成反应阶段在很大程度上是在固体状态下进行的，粉料的各组分发生一系列物理变化和化学变化，粉料中主要固相反应完成，大量气体物质逸出。这一期结束时，配合料变为由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。此阶段大多数在800℃～900℃时完成。玻璃形成阶段：由于继续加热，烧结物继续熔融，低熔混合物首先开始熔化。同时硅酸盐与剩余的二氧化硅相互熔化，烧结物变成透明体，这时已没有未起反应的混合料，但在玻璃中还存在着大量的气泡和条纹，化学组成和性质尚未均匀一致。玻璃温度在1200℃～1250℃。澄清阶段：随着温度的继续升高，黏度逐渐下降，玻璃液中可见气泡慢慢跑出玻璃进入炉气，即进行去除可见气泡的所谓澄清过程。玻璃温度在1200℃～1250℃。澄清时玻璃液黏度维持在10Pa.S左右。均化阶段：玻璃液长时间处于高温下，由于玻璃液的热运动及相互扩散，条纹逐渐消失，玻璃液各处的化学组成与折射率逐渐趋向一致，均化温度可在低于澄清的温度下进行。冷却阶段：通过上述4个阶段后玻璃液符合产品质量要求，需要将玻璃液温度冷却到200℃～300℃；（4）成型：把窑池已熔好的玻璃液调节至玻璃易于成型的温度，即玻璃先通过冷却段降温（冷却风仅吹在供料道碹顶部分）再加热（以天然气作为加热燃料，加热集中在两侧料槽顶部）；本项目全封闭供料道以天然气为热源，天然气燃烧产生烟气与玻璃液一起流入到成型机，料滴吹压成型。（5）退火：本项目采用节能型电加热、热风循环式自动控温退火炉窑，网带宽度1800～2400mm。该退火炉炉膛内温度梯度小，可保证玻璃瓶罐的退火质量，是高效节能玻璃瓶罐退火炉。（6）检验：由退火窑退火冷却后的玻璃瓶经自动质量检测，检测合格的产品通过人工包装入库（进入深加工车间）。检验不合格玻璃瓶由溜子落入应急皮带运出，并作为碎玻璃进入配料系统。	工艺流程简介：（1）称量：项目原料全部选用合格粉料，由汽车运输进厂，其中石英砂为散装粉料，其它原料均为袋装粉料。石英砂卸车后直接送入砂库内贮存；方解石等其他料直接进入原料仓库内贮存。石英砂经提升机提升至石英砂料仓内，纯碱、方解石等经提升机输送至粉料仓内。（2）配料：各料仓内的粉料按配比由振动给料机送入电子称称量，称量后物料经输送皮带入密闭的混合机内混合，混合好的混合料再经电子称计量，计量由输送皮带（输送皮带位于密闭管道内）送至窑头料仓内。从成型工序、检验工序、后加工工序产生的边料及次品由小车运至配料车间；玻璃器皿次品由倒运车倒入破碎机内，破碎成符合要求的粒径后，根据配比计量，与混合好物料一道由皮带送至窑头料仓内。在碎玻璃和配合料的输送系统中设有除铁器和金属控测器，以除去机械磨损产生的铁削、物料中含有的铁物质，以保证产品的质量。项目碎玻璃采用鄂式破碎工艺，破碎后粒径较大，产生粉尘较少，经厂房阻隔后沉降；本工序产生的大气污染物主要有进料口、料仓卸料口、混合机卸料口产生的粉尘，在进料口、料仓卸料口、混合机卸料口进行密闭抽风，设有脉冲布袋除尘器进行净化回收，除尘效率大于99%；噪声主要为设备产生的机械噪声；固体废物为袋式收尘器收集的除尘灰。（3）熔化：窑头料仓内物料由投料机根据玻璃液面信号均匀定量加入熔窑内，熔窑内的液面、火焰换向、窑压、窑温、天然气量与助燃风量的比例等采用自动控制系统控制。项目炉窑采用马蹄焰型燃天然气炉窑，该炉窑主要结构为蓄热室、熔化池、工作池、供料道和交换系统组成，燃烧系统采用PLC全自动控制，工艺为在炉窑小炉底部熔化池部位安装用6把喷火枪进行交替工作，喷枪上有天然气和空气2个接口，分别把通过控制系统和管道输送过来的气体在喷枪内进行预混合，然后送入熔化池内，进行燃烧加热，同时二次空气经过蓄热室通过一小炉通道送入熔化池进行助燃，使燃气得到充分的燃烧，在燃烧过程中产生的废气通过另一小炉经另一蓄热室经引风机通过排烟筒进行排放。玻璃熔炼过程中大体分为五个阶段，即硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成型。硅酸盐形成阶段：硅酸盐生成反应阶段在很大程度上是在固体状态下进行的，粉料的各组分发生一系列物理变化和化学变化，粉料中主要固相反应完成，大量气体物质逸出。这一期结束时，配合料变为由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。此阶段大多数在800℃～900℃时完成。玻璃形成阶段：由于继续加热，烧结物继续熔融，低熔混合物首先开始熔化。同时硅酸盐与剩余的二氧化硅相互熔化，烧结物变成透明体，这时已没有未起反应的混合料，但在玻璃中还存在着大量的气泡和条纹，化学组成和性质尚未均匀一致。玻璃温度在1200℃～1250℃。澄清阶段：随着温度的继续升高，黏度逐渐下降，玻璃液中可见气泡慢慢跑出玻璃进入炉气，即进行去除可见气泡的所谓澄清过程。玻璃温度在1200℃～1250℃。澄清时玻璃液黏度维持在10Pa.S左右。均化阶段：玻璃液长时间处于高温下，由于玻璃液的热运动及相互扩散，条纹逐渐消失，玻璃液各处的化学组成与折射率逐渐趋向一致，均化温度可在低于澄清的温度下进行。冷却阶段：通过上述4个阶段后玻璃液符合产品质量要求，需要将玻璃液温度冷却到200℃～300℃；（4）成型：把窑池已熔好的玻璃液调节至玻璃易于成型的温度，即玻璃先通过冷却段降温（冷却风仅吹在供料道碹顶部分）再加热（以天然气作为加热燃料，加热集中在两侧料槽顶部）；本项目全封闭供料道以天然气为热源，天然气燃烧产生烟气与玻璃液一起流入到成型机，料滴吹压成型。（5）退火：本项目采用节能型电加热、热风循环式自动控温退火炉窑，网带宽度1800～2400mm。该退火炉炉膛内温度梯度小，可保证玻璃瓶罐的退火质量，是高效节能玻璃瓶罐退火炉。（6）检验：由退火窑退火冷却后的玻璃瓶经自动质量检测，检测合格的产品通过人工包装入库（进入深加工车间）。检验不合格玻璃瓶由溜子落入应急皮带运出，并作为碎玻璃进入配料系统。
无变动，仅部分工序优化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目一期冷却水循环使用定期补充不外排，项目不新增劳动定员，无新增生活污水产生。 2、废气本项目一期废气主要有配料粉尘和炉窑废气。配料粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后由25m高排气筒（DA007）排放，未被收集的部分废气在厂区内无组织排放；炉窑废气经干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝处理后由50m高排气筒（DA008）排放。 3、噪声本项目主要噪声源为配料除尘机、废气处理措施风机等设备运行时产生的噪声；建设单位通过经减振、隔声和距离衰减等综合措施来降低噪声对周围环境的影响。 4、固体废物本项目固体废物主要为收集尘、烟囱灰、废包装材料、废耐火材料、次品、废脱硝催化剂、废机油、废机油桶。收集尘、烟囱灰和废耐火材料委托处置，废包材外售，次品回用；废脱硝催化剂两年半更换一次，定期交由有资质单位处置，废机油、废机油桶等危险废物收集后暂存在危废暂存间，定期交由有资质单位处置。厂区西侧现有一座危废库房，占地面积194.4平方米，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，满足危险废物的贮存能力。	1、废水本项目一期冷却水循环使用定期补充不外排，项目不新增劳动定员，无新增生活污水产生。 2、废气本项目一期废气主要有配料粉尘和炉窑废气。配料粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后由16m高排气筒（DA008）排放，未被收集的部分废气在厂区内无组织排放；炉窑废气经干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝处理后由55m高排气筒（DA007）排放。 3、噪声本项目主要噪声源为配料除尘机、废气处理措施风机等设备运行时产生的噪声；建设单位通过经减振、隔声和距离衰减等综合措施来降低噪声对周围环境的影响。 4、固体废物本项目固体废物主要为收集尘、烟囱灰、废包装材料、废耐火材料、次品、废脱硝催化剂、废机油、废机油桶。收集尘、烟囱灰和废耐火材料委托处置，废包材外售，次品回用；废脱硝催化剂两年半更换一次，定期交由有资质单位处置，废机油、废机油桶等危险废物收集后暂存在危废暂存间，定期交由有资质单位处置。厂区西侧现有一座危废库房，占地面积194.4平方米，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，满足危险废物的贮存能力。
（2）环评拟将配料粉尘经处理后由25m高排气筒排放，一期项目实建了一根16m高排气筒排放，与排污许可证一致，实建高度较环评矮9m，但不是主要排放口，可满足废气排放要求，不属于重大变动。（3）环评拟将配料粉尘排气筒编号为DA007，将3#炉窑排气筒编号为DA008，一期项目实建将配料粉尘排气筒编号为DA008，将3#炉窑排气筒编号为DA007，与排污许可证一致，调整排气筒编号不会改变排污治理效果，不属于重大变动。（4）环评拟建炉窑排气筒高度为50m，一期项目实建为55m，排气筒高度增高不会改变排污治理效果，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环评拟建一座200m3事故池； 2、环评拟建2个20m3氨水储罐。	1、一期项目实建了一座288m3事故池； 2、一期项目实建2个30m3氨水储罐。
1、事故池实建容积增大，不属于重大变动； 2、储罐容量增大但氨水使用量未增加，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 氯化氢(吨/年) 氟化物(吨/年)

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3.15	30.56	3.15	3.15	/
9.55	103.46	9.55	9.55	/
0.68	10.43	0.68	0.68	/
0	0	0	0	/
0.136	1.418	0.136	0.136	/
0.532	10.84	0.532	0.532	/
0.58	2	0.58	0.58	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+布袋除尘器+25m高排气筒（DA007）排放	**省地方标准《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB34/4295-2022）	集气罩+布袋除尘器+16m高排气筒（DA008）排放	2026年4月9日-5月12日委托****进行采样检测分析
2	干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝+50m高排气筒（DA008）排放	**省地方标准《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB34/4295-2022）和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）	干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝+55m高排气筒（DA007）排放	2026年4月9日-5月12日委托****进行采样检测分析

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

通过经减振、隔声和距离衰减等综合措施

2026年4月9日-5月12日委托****进行现场采样检测分析

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期：生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理；一般工业固体废物中收集尘、次品（破碎后）回用与生产；烟囱灰、废耐火材料外运作为建筑或修路材料综合利用；废包装材料外售综合利用。废脱硝催化剂（HW50，772-007-50）、漆渣（HW12，900-252-12）、废过滤棉（HW49，900-041-49）、废活性炭（HW49,900-039-49）、废漆桶（HW49，900-41-49）、废机油（HW08，900-214-08）、废机油桶（HW08,900-249-08）等危险废物分类收集密封、分区存放，暂存于厂区内危废暂存间，定期委托有资质单位处置。一般固废处理处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。确保各类固废的得到合理处理处置，不产生二次污染。

本项目一期固体废物主要为收集尘、烟囱灰、废包装材料、废耐火材料、次品、废脱硝催化剂、废机油、废机油桶。收集尘、烟囱灰和废耐火材料委托处置，废包材外售，次品回用；废脱硝催化剂两年半更换一次，定期交由有资质单位处置，废机油、废机油桶等危险废物收集后暂存在危废暂存间，定期交由有资质单位处置。厂区西侧现有一座危废库房，占地面积194.4平方米，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，满足危险废物的贮存能力。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照“分区防渗”要求，对工艺、管道、设备原材料及污水处理构筑物、储罐等采取相应措施，杜绝污染物“跑、冒、滴、漏”，加强日常环境管理，严防污染地下水。

氨水罐区设置了防腐防渗、围堰等措施。危废暂存间设置防腐防渗措施，设置收集池。厂区其他区域全部进行混凝土硬化处理。本次项目设置一座288m3事故池。此外加强管理，提高操作人员技术水平，完善管理机制，建立严格的生产管理制度，遵守操作规程，防止各防渗水池内污水溢出漫流。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程