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年产液压系统二千台和三万件液压油缸项目

审批

云南-昆明-官渡区

发布时间： 2026年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA6KD05W0X	卢钟坤
叶先龙	省市**空港经济区
省滇办事处**居委会国际包装城内文博路1085号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产液压系统二千台和三万件液压油缸项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3444-C3444-液压动力机械及元件制造
	省市空港经济区省滇**办事处**居委会国际包装城内文博路1085号
经度:102.868200 纬度: 25.029540	****环境局空港分局
	2020-10-28
云空港环复〔2020〕37号	****
2026-04-28	5800
40	****
****0100MA6KD05W0X	****公司
915********270937Q	****公司
915********270937Q	2025-08-05
2025-08-05	2026-04-30
2026-05-26	2026-06-24
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设地点位于市区大板桥**国际包装产业园，项目中心坐标为东经102052'10.45"，北纬25135.01"，建筑面积约12800m2，其中建设钢构三层厂房11067.88m2，厂房内主要设金工车间、液压缸装配车间、液压系统车间、PLC电控车间及仓库，职工宿舍等设施 1732.28m2。年产液压系统 2000 台、液压油缸 30000 件、液压设备300台。项目涉及辐射装置，请按规定另行报批。项目总投资6820万元，其中环保投资约为40万元，（其中：大气污染防治投资 26.9 万元，噪声污染防治投资 1 万元，固废污染防治投资7.1 万元，废水污染防治投资5万元），占总投资的0.59%。	本项目建设地点位于市区大板桥**国际包装产业园，项目中心坐标为东经102052'10.45"，北纬25135.01"，建筑面积约12800m2，其中建设钢构三层厂房11067.88m2，厂房内主要设金工车间、液压缸装配车间、液压系统车间、PLC电控车间及仓库，职工宿舍等设施 1732.28m2。年产液压系统 2000 台、液压油缸 30000 件、液压设备300台。项目涉及辐射装置，请按规定另行报批。项目设计总投资6820万元，实际总投资5800万元，其中环保投资约为40万元，（其中：大气污染防治投资 26.9 万元，噪声污染防治投资 1 万元，固废污染防治投资7.1 万元，废水污染防治投资5万元），占总投资的0.69%。
建设总投资减少1020万元，受经济环境影响，部分生产设施未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目年产液压系统 2000 台、液压油缸30000 件、液压设备300台，液压油缸生产工艺流程为：检验、探伤→机加工→焊接→打磨→装配→试压检验→清洁→喷漆→自然晾干→入库；液压设备、液压系统生产工艺流程为：外购液压系统零配件人工组装→清洁→喷漆→检查→入库。	项目年产液压系统 2000 台、液压油缸30000 件、液压设备300台，液压油缸生产工艺流程为：检验、探伤→机加工→焊接→打磨→装配→试压检验→清洁→喷漆→自然晾干→入库；液压设备、液压系统生产工艺流程为：外购液压系统零配件人工组装→清洁→喷漆→检查→入库。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目不产生生产废水，主要废水为员工办公、生活污水及厨房含油废水。项目拟在办公楼设一个5m3隔油池，1个10m3化粪池，食堂废水经隔油池处理后，汇同生活污水排入化粪池预处理，**园区污水管网，最终进入**处理厂处理。项目不设事故池。废气：项目无组织废气主要为加工、焊接、打磨粉尘以及喷漆逸散废气，经过一台移动式焊接烟尘净化器（收集效率约80%，除尘效率90%）处理后，通过厂房排风扇排出厂房。项目有组织废气主要为喷漆房产生的漆雾（颗粒物）、挥发性有机物以及食堂油烟废气，喷漆产生的漆雾和挥发性有机化合物（VOCs）废气在引风机（风机风量10000m3/h）的作用下收集进入废气处理系统，当空气经过过滤网时，高效滤网捕捉空气中的漆雾，之后废气进入光氧催化+活性炭吸附装置处理，后经30m高排气筒外排。油烟废气经油烟净化器处理后（去除率≥60%），经1.5m高排气筒排放。噪声：项目噪声主要为磨床、铣床、钻床等设备运行产生的机械噪声，所有设备均安装减震器，项目设备噪声经厂房隔音屏蔽、距离衰减作用后对周边敏感点影响较小。固废：项目固废主要分为生活固废、一般固废和危险废物。生活固废主要为生活垃圾和化粪池污泥，定期委托环卫部门集中清运。一般固废分为机加工边角料及金属碎屑、废包装材料、移动式焊接烟尘净化器收集的焊渣，分**回收站综合利用。危险废气主要为废活性炭、废过滤棉、废UV灯管、废机油沾有废机油的废抹布、手套，经统一收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期清运处置。	废水：项目不产生生产废水，主要废水为员工办公、生活污水及厨房含油废水。项目在办公楼设一个5m3隔油池，1个10m3化粪池，食堂废水经隔油池处理后，汇同生活污水排入化粪池预处理，**园区污水管网，最终进入**处理厂处理。项目不设事故池。废气：项目无组织废气主要为加工、焊接、打磨粉尘以及喷漆逸散废气，经过一台移动式焊接烟尘净化器（收集效率80%，除尘效率90%）处理后，通过厂房排风扇排出厂房。项目有组织废气主要为喷漆房产生的漆雾（颗粒物）、挥发性有机物以及食堂油烟废气，喷漆产生的漆雾和挥发性有机化合物（VOCs）废气在引风机（风机风量10000m3/h）的作用下收集进入废气处理系统，当空气经过过滤网时，高效滤网捕捉空气中的漆雾，之后废气进入光氧催化+活性炭吸附装置处理，后经30m高排气筒外排。油烟废气经油烟净化器处理后（去除率≥60%），经1.5m高排气筒排放。噪声：项目噪声主要为磨床、铣床、钻床等设备运行产生的机械噪声，所有设备均安装减震器，项目设备噪声经厂房隔音屏蔽、距离衰减作用后对周边敏感点影响较小。固废：项目固废主要分为生活固废、一般固废和危险废物。生活固废主要为生活垃圾和化粪池污泥，定期委托环卫部门集中清运。一般固废分为机加工边角料及金属碎屑、废包装材料、移动式焊接烟尘净化器收集的焊渣，分回收站综合利用。危险废气主要为废活性炭、废过滤棉、废UV灯管、废机油沾有废机油的废抹布、手套，经统一收集后暂存于危废暂存间，委托广莱****公司定期清运处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：运营期产生机加工粉尘（G1）、焊接烟尘（G2）、打磨粉尘（G3）喷漆和晾干废气VOCs、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，即：颗粒物≤120mg/m3、53kg/h、非甲烷总烃≤120 mg/m3、53kg/h；粉尘颗粒物无组织排放监控浓度限值≤1.0mg/m3，非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值≤4.0mg/m3。食堂油烟排放执行GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》小型规模油烟排放标准，油烟最高允许排放浓度≤2mg/m3，净化设施最低去除率≥60%。恶臭执行：GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表1二级标准，即：恶臭污染物厂界浓度≤20无量纲。有组织废气总量：废气量：900万m3/a，VOCs：0.433t/a，颗粒物：0.431t/a。无组织废气总量：VOCS：0.039t/a，颗粒物：0.51t/a。 2、废水：食堂含油废水经隔油池进行隔油处理后排入化粪池，生活办公废水经化粪池（10m3）预处理达GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》（表1）A等级标准后排入市政污水管网，进入****处理厂处理，设规范化排口一个。废水总量：0.0768 万m3/a；COD：0.071t/a；氨氮：0.0095t/a；总磷：0.0022t/a.，纳入****处理厂进行考核。 3、噪声：项目噪声通过房屋墙体隔声、基础减振和距离衰减后达 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。 4、固废：固体废弃物分类收集，妥善处置，严格按照《固体废物污染环境防治法》执行；项目危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（环保部公告 2013年第36号）；一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单。危险废物暂存间建设地点及容器上应粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）附录A要求的标签；危废收集后妥善贮存，作好危险废物管理情况的记录，实行危险废物转移联单管理制度；生活垃圾应集中收集、交由环卫部门清运。	本项目无组织废气主要为加工、焊接、打磨粉尘以及喷漆逸散废气，经过一台移动式焊接烟尘净化器（收集效率约80%，除尘效率90%）处理后，通过厂房排风扇排出厂房。项目有组织废气主要为喷漆房产生的漆雾（颗粒物）、挥发性有机物以及食堂油烟废气，喷漆产生的漆雾和挥发性有机化合物（VOCs）废气在引风机（风机风量10000m3/h）的作用下收集进入废气处理系统，当空气经过过滤网时，高效滤网捕捉空气中的漆雾，之后废气进入光氧催化+活性炭吸附装置处理，后经30m高排气筒外排。油烟废气经油烟净化器处理后（去除率≥60%），经1.5m高排气筒排放。经监测，油漆废气排气筒年排放废气量897.47万m3/a，外排颗粒物最大浓度为5.4 mg/m3，最大排放速率为0.041kg/h，外排非甲烷总烃最大浓度为1.75 mg/m3，最大排放速率为0.015kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准。厂界无组织颗粒物最大浓度为0.499 mg/m3、非甲烷总烃最大浓度为0.79 mg/m3均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织臭气浓度最大值为18（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值要求。厂内无组织挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。本项目在办公楼设一个5m3隔油池，1个10m3化粪池，食堂废水经隔油池处理后，汇同生活污水排入化粪池预处理，最终进入****处理厂处理，监测期间废水排放量为0.2m3/d，年运行时间336d，年废水排放量为0.067万t，其中：化学需氧量：0.0067t/a、氨氮0.0028t/a、五日生化需氧量0.0162 t/a、悬浮物0.0052t/a、总磷0.0005t/a、动植物油0.00004t/a。满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准要求项目噪声主要为磨床、铣床、钻床等设备运行产生的机械噪声。所有设备均设于厂房车间内，基础安装减震器，项目设备噪声经厂房隔音、距离衰减作用下，对周边敏感点的影响较小。根据监测结果可知，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。项目固废主要分为生活固废、一般固废和危险废物。（1）生活固废主要是生活垃圾和化粪池污泥，定期委托环卫部门集中清运处置。（2）一般固废分为机加工边角料及金属碎屑、废包装材料、移动式焊接烟尘净化器收集的焊渣和废油漆桶。机加工边角料及金属碎屑、废包装材料、移动式焊接烟尘净化器收集的焊回收站综合利用。废油漆桶暂存于危废暂存间，最终由厂家回收利用。（3）危险固废主要是废活性炭、废过滤棉、废UV灯管、废机油以及沾有废机油的废抹布、手套，经统一收集后暂存于危废暂存间，委托广莱****公司定期清运处置。本项目的固体废弃物已妥善处置，处置率为100%。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 动植物油(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0067	0	0.007	0.007
0.0327	0	0.033	0.033
0.0028	0	0.003	0.003
0.0005	0	0.001	0.001
0	0	0	0
0.0052	0	0.005	0.005
0	0	0	0
897.47	900	897.47	897.47	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.039	0.431	0.039	0.039	/
0.014	0.433	0.014	0.014	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池	/	与环评一致，建设容积5m3	未监测
2	化粪池	GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》	与环评一致，建设容积10m3	监测期间废水排放量为0.2m3/d，年运行时间336d，年废水排放量为0.067万t，其中：化学需氧量：0.0067t/a、氨氮0.0028t/a、五日生化需氧量0.0162 t/a、悬浮物0.0052t/a、总磷0.0005t/a、动植物油0.00004t/a。满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

光氧催化+活性炭吸附废气处理系统

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

与环评一致

经监测，油漆废气排气筒年排放废气量897.47万m3/a，外排颗粒物最大浓度为5.4 mg/m3，最大排放速率为0.041kg/h，外排非甲烷总烃最大浓度为1.75 mg/m3，最大排放速率为0.015kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

房屋墙体隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目噪声主要为磨床、铣床、钻床等设备运行产生的机械噪声。所有设备均设于厂房车间内，基础安装减震器

监测期间，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物分类收集，妥善处置，严格按照《固体废物污染环境防治法》执行；项目危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（环保部公告 2013年第36号）；一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单。危险废物暂存间建设地点及容器上应粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）附录A要求的标签；危废收集后妥善贮存，作好危险废物管理情况的记录，实行危险废物转移联单管理制度；生活垃圾应集中收集、交由环卫部门清运。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程