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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1422MA7HRTWD1D | 建设单位法人:耿言安 |
| 杨颖霞 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| ****开发区创和路西段1号 |
| 中创新航材料****公司****实验室项目一期 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:098- | 行业类别(国民经济代码):M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:103.798889 纬度: 30.222222 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-21 |
| 眉市环建彭〔2025〕20号 | 本工程排污许可证编号:****1422MA7HRTWD1D001V |
| 项目实际总投资(万元): | 4000 |
| 230 | 运营单位名称:**** |
| ****1422MA7HRTWD1D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**华元****公司 |
| ****0113MA61U7378Q | 验收监测单位:**华展****公司 |
| 915********548093X | 竣工时间:2026-01-20 |
| 2026-03-15 | 调试结束时间:2026-06-15 |
| 2026-05-28 | 验收报告公开结束时间:2026-06-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60528SVH5a |
| 改扩建,M7320 工程和技术研究和试验发展 | 实际建设情况:改扩建,M7320 工程和技术研究和试验发展 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 研发试验18650圆柱电池600kWh/a(60000支/a),磷酸铁锂(LFP)36吨/年,草酸锂(补锂剂)23.94吨/年,磷酸锰铁锂(LMFP)12吨/年 | 实际建设情况:研发试验18650圆柱电池600kWh/a(60000支/a),磷酸铁锂(LFP)40吨/年,草酸锂(补锂剂)15.96吨/年,磷酸锰铁锂(LMFP)14吨/年 |
| 材料研发试验线原辅料发生变化,各研发产品产量有变化,但总研发量未超过环评设计量。 | 是否属于重大变动:|
| 圆柱电池研发试验工艺流程:投料、合浆工序→→涂布、烘干→辊压→制片→电芯绕卷→电芯装配、滚槽→干燥→注液、封口→化成→定容→分选→检验; 材料研发试验工艺流程:投料、配料→研磨→喷雾干燥→烧结→气流粉碎→混合→检验→包装。 | 实际建设情况:圆柱电池研发试验工艺流程:投料、合浆工序→→涂布、烘干→辊压→制片→电芯绕卷→电芯装配、滚槽→干燥→注液、封口→化成→定容→分选→检验; 材料研发试验工艺流程:投料、配料→研磨→喷雾干燥→烧结→气流粉碎→混合→检验→包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目设置5台合浆机,合浆机投料口上方自带集气罩,投料产生的粉尘通过集气罩收集后进入合浆机自带的滤筒除尘器处理后无组织排放于车间内,通过车间回风净化系统循环。本项目共5套滤筒除尘器(TA001-TA005),正极合浆投料间3套,负极合浆投料间2套,处理后的废气无组织排放于车间内,通过车间回风净化系统循环。 涂布、烘干设备全密闭,有机废气通过收集后进入NMP净化系统(TA006)处理后通过27m高排气筒排放(DA031)。 项目采用激光焊接,其焊接粉尘产生量极小,无组织排放于车间内,通过车间回风净化系统循环。 电芯干燥间设置密闭的真空干燥箱,干燥有机废气通过收集后进入两级活性炭处理装置(TA007)处理后通过27m高排气筒排放(DA031)。 项目设置独立注液间,注液设备密闭。注液废气通过收集后进入两级活性炭处理装置(TA007)处理后通过27m高排气筒排放(DA031)。 喷雾干燥废气经设备自带布袋除尘器(TA008)处理后通过27m高排气筒排放(DA031)。 烧结烟气采取 “焚烧+水冷换热(依托电池厂现有冷却系统进行循环水冷却,冷却至150℃)+布袋+喷淋塔”(TA009)进行处理后通过27m高排气筒排放(DA031)。 粉碎粉尘进入布袋收尘器(TA010)处理后无组织排放于车间内,通过车间回风净化系统循环。 检验****实验室通排风系统外排。 废水:涉及**材料清洗废水收集作为危废处置。实验器皿三次后清洗废水采用收集桶收集中和处理后汇同料筒(正负极)清洗废水、负极涂布设备清洗废水、砂磨机清洗废水等采用吨****处理站处理;纯水站制备浓水依托现有排放方式,****处理站处理;生活污水依托厂区现有排水方式,经厂区污水管网收集进入预处理池处****处理站处理。****处理站处理工艺为“调节池+混凝二沉+高级氧化+A2O+MBR+除磷”,处理规模400t/d;****处理站废水处理达《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表3水污染物特别排放限值(间接排放)的要求后通****园区污水****园区污水处理厂处理处理后排至毛河。 噪声:为降低设备噪声,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,环评要求建设单位须采取如减缓措施: a. 设备选型上选用先进的、噪音低、震动小的生产设备,为高噪声设备加装减振垫,进行柔性联接,以减小其振动影响。 b. 合理布置产噪设备,将高噪声、使用频率高的设备集中摆放,置于厂房内合理位置,以有效利用噪声距离衰减作用; c. 加强对设备的维修保养,减少设备异常发生的噪声。 d. 针对风机等室外运行设备,评价要求安装隔声罩,使风机四周处于密闭空间,风机安装时进出口与排气管道连接处采用柔性连接,设备底座安装减震垫。 通过预测厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 固废: 废边角料、不合格品及废电池、废磷酸铁锂、废草酸锂、废磷酸锰铁锂、未沾染危险物质的废包装材料、废滤芯、布袋捕集粉尘收集交专业回收单位处置;NMP废液由供应商厂家回收再生;生活垃圾袋装收集后交由环卫部门定期清运处理;含镍废水、废电解液、材料研发试验实验废液、废试剂、沾染危险物质的废包装材料、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间,定期交由有危废处理资质单位统一处置。 | 实际建设情况:废气:项目设置5台合浆机,合浆机投料口上方自带集气罩,投料产生的粉尘通过集气罩收集后进入合浆机自带的滤筒除尘器处理后无组织排放于车间内,通过车间回风净化系统循环。本项目共5套滤筒除尘器(TA001-TA005),正极合浆投料间3套,负极合浆投料间2套,处理后的废气无组织排放于车间内,通过车间回风净化系统循环。 涂布、烘干设备全密闭,有机废气通过收集后进入NMP净化系统(TA006)处理后回烘干工序补风。 项目采用激光焊接,其焊接粉尘产生量极小,无组织排放于车间内,通过车间回风净化系统循环。 电芯干燥间设置密闭的真空干燥箱,干燥有机废气通过收集后进入两级活性炭处理装置(TA007)处理后通过27m高排气筒排放(DA031)。 项目设置独立注液间,注液设备密闭。注液废气通过收集后进入两级活性炭处理装置(TA007)处理后通过27m高排气筒排放(DA031)。 喷雾干燥废气经设备自带布袋除尘器(TA008)处理后通过27m高排气筒排放(DA031)。 烧结烟气采取 “焚烧+水冷换热(依托电池厂现有冷却系统进行循环水冷却,冷却至150℃)+布袋+喷淋塔”(TA009)进行处理后通过27m高排气筒排放(DA031)。 粉碎粉尘进入布袋收尘器(TA010)处理后无组织排放于车间内,通过车间回风净化系统循环。 检验****实验室通排风系统外排。 废水:涉及**材料清洗废水收集作为危废处置。实验器皿三次后清洗废水采用收集桶收集中和处理后汇同料筒(正负极)清洗废水、负极涂布设备清洗废水、砂磨机清洗废水等采用吨****处理站处理;纯水站制备浓水依托现有排放方式,****处理站处理;生活污水依托厂区现有排水方式,经厂区污水管网收集进入预处理池处****处理站处理。****处理站处理工艺为“调节池+混凝二沉+高级氧化+A2O+MBR+除磷”,处理规模400t/d;****处理站废水处理达《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表3水污染物特别排放限值(间接排放)的要求后通****园区污水****园区污水处理厂处理处理后排至毛河。 噪声:本项目选用低噪声设备、基础减振,排风系统及废气治理系统所有风机的主排风管和进风管均安装消声器,管道进出口加柔性软接。 固废: 废边角料、不合格品及废电池、废磷酸铁锂、废草酸锂、废磷酸锰铁锂、未沾染危险物质的废包装材料、废滤芯、布袋捕集粉尘收集交专业回收单位处置;NMP废液由供应商厂家回收再生;生活垃圾袋装收集后交由环卫部门定期清运处理;含镍废水、废电解液、材料研发试验实验废液、废试剂、沾染危险物质的废包装材料、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间,定期交由有危废处理资质单位统一处置。 |
| 涂布、烘干设备全密闭,有机废气通过收集后进入NMP净化系统(TA006)处理后回烘干工序补风。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 37.13 | 0.02 | 37.3628 | 0 | 0 | 37.15 | 0.02 | |
| 3.09 | 0.0018 | 3.1233 | 0 | 0 | 3.092 | 0.002 | |
| 0.5 | 0.0016 | 0.5017 | 0 | 0 | 0.502 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 9.51 | 0 | 9.51 | 0 | 0 | 9.51 | 0 | / |
| 82.21 | 0 | 82.21 | 0 | 0 | 82.21 | 0 | / |
| 37.85 | 0 | 37.9122 | 0 | 0 | 37.85 | 0 | / |
| 1.07 | 0.3353 | 1.5676 | 0 | 0 | 1.405 | 0.335 | / |
| 1 | ****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表3水污染物特别排放限值(间接排放) | 工艺废水采用吨****处理站处理;生活污水通过现有管****处理站处理。 | 电池厂废水总排口:pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷 |
| 1 | 滤筒除尘器 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6企业边界大气污染物浓度限值要求 | 自带的滤筒除尘器处理后无组织排放于车间内,通过车间回风净化系统循环 | 厂界总悬浮颗粒物 | |
| 2 | NMP净化系统 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表5无组织排放监控浓度限值 | NMP净化系统(TA006)处理回烘干工序补风 | 厂界非甲烷总烃 | |
| 3 | 两级活性炭处理装置 | 《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南(试行)》中“通用行业”B级企业绩效分级指标中要求 | 电芯干燥废气、注液废气密闭收集后进入两级活性炭处理装置处理后通过27m高排气筒排放 | DA031排气筒非甲烷总烃 | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南(试行)》中“通用行业”B级企业绩效分级指标中要求 | 喷雾干燥废气密闭收集,废气收集后通过设备自带布袋除尘器处理后通过27m高排气筒排放 | DA031排气筒颗粒物 | |
| 5 | 焚烧+水冷换热+布袋+喷淋塔 | 《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南(试行)》中“通用行业”B级企业绩效分级指标中要求 | 烧结烟气密闭收集,烟气通过“焚烧+水冷换热(依托电池厂现有冷却系统进行循环水冷却,冷却至150℃)+布袋+喷淋塔”处理后通过27m高排气筒排放 | DA031排气筒颗粒物、非甲烷总烃 | |
| 6 | 布袋除尘器除尘+车间回风净化系统 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6企业边界大气污染物浓度限值要求 | 气流粉碎粉尘密闭收集,通过布袋除尘器除尘+车间回风净化系统处理后无组织排放于车间 | 厂界总悬浮颗粒物 |
| 1 | 设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类排放限值 | 选用低噪声设备、基础减振,排风系统及废气治理系统所有风机的主排风管和进风管均安装消声器,管道进出口加柔性软接。 | 厂界噪声 |
| 1 | 严格落实报告表要求的土壤及地下水污染防治和风险防范措施。进一步优化重点污染防治区平面布置,按照相关规范对重点防渗区、一般防渗区等采取分区防渗措施,防止地下水及土壤污染。 | 项目落实了环评报告中土壤及地下水污染防治措施。进行了分区防渗,重点防渗区中废水吨桶放置间在防渗混凝土基础上铺设2mm厚环氧树脂漆进行防渗,并增设围堰或防渗托盘;电解液暂存间、危化品库等防渗混凝土基础上铺设 2mm环氧树脂防渗层进行防渗措施。一般防渗区采取了防渗混凝土+环氧树脂防渗层。 |
| 1 | 严格按照报告表要求,落实和优化固体废物污染防治措施。根据国家有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置,防止二次污染。 | 废边角料、不合格品及废电池、废磷酸铁锂、废草酸锂、废磷酸锰铁锂、未沾染危险物质的废包装材料、废滤芯、布袋捕集粉尘收集交专业回收单位处置;NMP废液由供应商厂家回收再生;生活垃圾袋装收集后交由环卫部门定期清运处理;含镍废水、废电解液、材料研发试验实验废液、废试剂、沾染危险物质的废包装材料、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间,定期交由有危废处理资质单位统一处置。 |
| 1 | 落实项目环境风险防范措施,确保安全生产,防止因事故导致环境污染。 | 进行了分区防渗,重点防渗区中废水吨桶放置间在防渗混凝土基础上铺设2mm厚环氧树脂漆进行防渗,并增设围堰或防渗托盘;电解液暂存间、危化品库等防渗混凝土基础上铺设 2mm环氧树脂防渗层进行防渗措施。一般防渗区采取了防渗混凝土+环氧树脂防渗层。 |
| 废水处****处理站。****处理站处理工艺为“调节池+混凝二沉+高级氧化+A2O+MBR+除磷”,处理规模400t/d;****处理站废水处理达《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表3水污染物特别排放限值(间接排放)的要求后通****园区污水****园区污水处理厂处理处理后排至毛河。 | 验收阶段落实情况:废水处****处理站。****处理站处理工艺为“调节池+混凝二沉+高级氧化+A2O+MBR+除磷”,处理规模400t/d;****处理站废水处理达《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表3水污染物特别排放限值(间接排放)的要求后通****园区污水****园区污水处理厂处理处理后排至毛河。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |