首页 /贵州明德硫铁开发有限公司湄潭县大林硫铁矿（变更）（一期）

贵州明德硫铁开发有限公司湄潭县大林硫铁矿（变更）（一期）

审批

贵州-遵义-湄潭县

发布时间： 2026年06月30日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0328MA6DMYBJ8E	孙海生
罗月月	省市**县
省市**县新南镇羊叉坳村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********铁矿（变更）（一期）

2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选	B1020-B1020-化学矿开采
	省市县省市县新南镇羊叉坳村
经度:107.298280 纬度: 27.488650	****环境局
	2021-07-15
遵环审〔2021〕296号	****
2025-11-23	25000
766	****
****0328MA6DMYBJ8E	****
****0328MA6DMYBJ8E	海**公司
****0303MA6HA5159L	2025-06-30

2026-05-21	2026-06-18
	https://www.****.com/hpyzs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计矿山生产能力90万t/a；配套入选能力90万t/a选矿工程、井下填充工程及废石综合利用制砖工程。	设计矿山生产能力90万t/a；配套入选能力90万t/a选矿工程、井下填充工程及废石综合利用制砖工程。
未发生变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计矿山生产能力90万t/a；配套入选能力90万t/a选矿工程、井下填充工程及废石综合利用制砖工程	设计矿山生产能力90万t/a；配套入选能力90万t/a选矿工程、井下填充工程及废石综合利用制砖工程
未发生变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、开拓运输方案 1）开拓方案项目已在北部的坡地上布置了三条斜井的井口，并布置了工业场地，矿山已从工业场地+848m标高向矿脉按291°方位施工了三条井筒（主斜井、副斜井和回风斜井），在+790m标高揭穿矿脉后，布置了一采区上部车场，然后正在沿矿脉伪斜布置一采区下山（一采区运输下山、一采区材料下山、一采区回风下山），一采区三条下山还未布置完成，本次设计向下继续延伸一采区的三条下山，在+600m标高落平布置一采区下部车场和相关硐室，形成一采区开拓系统。一采区直接在运输下山、材料下山、回风下山两边布置准备巷道和回采巷道。根据《初步设计》，全矿井以+610m、+350m、+150m、-100m水平标高为界划分为五个采区：+610m水平以上为一采区、+610m--+350m水平之间为二采区、三采区（以西部无矿空白带为界）；+350m--+150m水平之间为四采区；+150m以下为五采区。全矿划分为五个采区，每个采区均直接在下山两边布置回采巷道。 2）中段划分及标高本矿岩层倾角12～28°，一般20°，准采标高在+950m～-100m之间，设计沿+610m、+350m、+150m标高将井田沿倾斜方向划分为四个中段。+800m～+610m**一中段，+610m～+350m之间为第二中段，+350m～+150m之间为第三中段，+150m～－100m之间为第四中段。 3）采区下山每个采区沿矿脉布置三条采区下山（运输下山、轨道下山和回风下山）。 4）大巷布置首期开采+610m标高以上矿脉，不布置中段大巷，后期+350m标高沿矿脉布置运输大巷。 5）通风方式矿井通风方式为中央并列式，回风井引风道安设轴流式通风机抽出式通风。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 6）采区划分全矿井以+610m、+350m、+150m水平标高为界划分为五个采区：+610m水平以上为一采区、+610m--+350m水平之间为二采区、三采区（以西部无矿空白带为界）；+350m--+150m水平之间为四采区；+150m以下为五采区。开采顺序为一采区→二采区→三采区→四采区→五采区。二、井筒布置主斜井：主要担负矿井的进风、人员升降、矿石运输及部分敷设管线任务；在工业场地从矿脉顶板穿层布置，井筒开口处位于矿脉顶板，井底位于矿脉顶板；井筒长196m，坡度17°，采用半圆拱形断面，净宽5.6m，净高3.834m，净断面19.067m2，掘进断面20.215m2，基岩段采用锚网喷索支护，围岩破碎地带、表土段及遇软弱岩层时，采用砌碹支护。井筒内安设胶带输送机一部，另在巷道一侧安设架空乘人器一部。副斜井：主要担负矿井进风、行人、废石、材料、设备运输及部分敷设管线任务；在工业场地从矿脉顶板穿层布置，井筒开口处位于矿脉顶板，井底位于矿脉顶板；井筒长149m，坡度22°，采用直墙三心拱形断面，净宽5.6m，净高3.834m，净断面19.067m2，掘进断面20.215m2，基岩段采用锚网喷索支护，围岩破碎地带、表土段及遇软弱岩层时，采用砌碹支护，井口安设提升绞车一部，井筒内安装防跑车装置。回风斜井：主要担负一采区回风及部分敷设管线任务；在工业场地从矿脉顶板穿层布置，井筒开口处位于矿脉顶板，井底位于矿脉顶板；井筒长139m，坡度23°，采用直墙三心拱形断面，净宽5.6m，净高3.834m，净断面19.067m2，掘进断面20.215m2，基岩段采用锚网喷索支护，围岩破碎地带、表土段及遇软弱岩层时，采用砌碹支护。三、采矿方法内主要矿体倾角12～28°，一般20°。矿层平均厚度变化在0.73～5.60m，平均2.32m，矿体形态简单型。根据矿层的埋藏条件，各采区采用地下开采，顶煤剥离、湿式凿岩、人工装药爆破、采场出矿、顶板管理、采场通风、采场充填等工序；条带空场嗣后洗选尾砂、部分破碎废石充填处理采空区。在开采过程中，部分顶煤剥离后，直接在井下用于回填采空区，不出地表。四、回采工艺 1）矿块构成要素矿块沿矿体走向连续布置，由于矿体较缓，矿块斜长大，设计考虑分段开采，控制矿块斜长60m～100m，中段分6～9个分段。沿矿体走向15m和倾向60～100m布置矿块，倾向上方不留顶柱，下方留设5m宽连续底柱，采场高度为矿体厚度。分段运输巷布置矿脉底板，分段回风巷布置在脉内。 2）采准切割工程分段运输巷布置矿脉底板，分段回风巷布置矿脉底内。从分段运输巷向脉内施工行人通风道、出矿进路，然后在脉内施工分段凿岩巷，后沿矿体每16m倾向掘进采准切割联通。分段凿岩巷道：分段凿岩巷道布置于矿体脉内，掘进断面14.0m2。切割上山：在凿岩巷向上做切割上山，掘进断面11.2m2。 3）回采工作设计采用条带空场嗣后洗选尾砂及部分破碎废石充填回采，回采工艺包括顶煤剥离、采场凿岩、采场爆破、采场出矿、顶板管理、采场通风、采场充填等工序。（1）顶煤剥离铁矿层爆破之前，部分区域先放炮剥离铁矿，剥离下来的含矸煤炭直接填充采空区，不出地表。剥离的进度与下部矿层开采进度一致，先剥离顶煤再采矿。一次爆破长度10m，孔深2.0m。 2）采场凿岩凿岩工作是在切割上山内进行，每个采场配备一台QL-Y58型矿用防爆型履带式液压凿岩台车（防爆型，39kw），从切割开井向两边平行布置炮孔。另外，考虑到本矿地质条件变化较大，每个采场配备1台YT－28型气腿式凿岩机。 3）采场爆破采用人工装药，分段爆破，同一矿房内两作业面间距不小于10m，电雷管分段起爆。 4）采场出矿矿房内回采从下至上进行，以矿块中央的切割上山巷道作为切割空间后退式回采，采场内采用电耙将矿矿石运至下凿岩巷，再用防爆铲运车将矿石运至出矿进路口，矿石经防爆型半固定式鄂式破碎机破碎后，用带式输送机将矿石转运至分段运输平巷胶带运输机再经运输下山、主斜井运输到地面。 5）采场通风主风流由主、副斜井井、运输下山和轨道下山经分段运输平巷、人行通风井，采准上山进入采场，清洗工作面后，由矿块顶部的回风巷经回风下山最后经回风井排至地表。 6）采场顶板管理根据地质报告提供的资料，本矿矿层间接顶板为泥灰岩，抗压强度较高，稳固性较好；泥灰岩的饱和单轴抗压强度值为37.9～117.7Mpa，平均69.02Mpa；矿井所处区域地质构造不发育，顶板较完整。矿房回采完毕后，顶板能维持基本稳定。若顶板存在不完整情况，需进行管缝式锚杆挂网支护，采空区采用洗选尾砂、部分破碎废石等进行填充。为避免矿体回采结束后发生大面积冒落，可视矿体顶板稳固程度，在顶板围岩较为破碎地段增留点柱；采用锚杆控顶，锚杆采用锚杆台车作业；锚杆采用管缝式锚杆，长短锚杆应交错布置。黏土层厚度较大的区域，可采用锚索支护。 7）矿柱回采矿柱作为永久损失不回收。 8）采场充填本设计采用洗选尾砂胶结充填，在地面建填充站，胶结料制备后用充填泵通过管道送至充填区，采用泵送。本矿不考虑充填体支撑顶板，充填骨料为矿山产生的洗选尾砂及部分废石破碎到5mm以下，采用水泥、水搅拌混合而成。五、矿石、废石及材料运输矿石运输：采场（电耙）→分段运输平巷（连续牵引绞车）→运输下山（皮带机运输）→主斜井（皮带机运输）→工业场地原矿堆矿场。材料运输：地面→副斜井（绞车提升）→轨道下山（绞车提升）→分段运输平巷（连续牵引绞车）→采场。废石运输：废石→分段运输平巷（连续牵引绞车）→轨道下山（绞车提升）→副斜井（绞车提升）→工业场地废石临时堆放场→破碎、制砖或井下填充。排水线路：采场及掘进工作面（自流）→分段运输平巷水沟（自流）→井底水仓→运输下山（水泵）→副斜井（水泵）→处理站。填充管线：填充管线布置于回风斜井，进入井下后，进入各填充点。六、通风方式及通风系统矿山开采采用中央并列式通风，抽通风方法为出式通风。七、井下填充方案设计采场充填主要采用＜5mm洗选尾砂胶结充填，由于砂粒级组成较细，渗透性能较差，充入采场后，充填体处于浆体时间较长侧压力较大，为保证底部充填时泄水井及滤水门安全，避免垮塌，每次充填高度要求小于1m。每次充填完后，待充填料浆有一定的固结收缩后再将沉淀出的水及时排出，为下一次充填作准备。接顶充填时，要加强对充填情况的观察，当充填料浆从挡墙顶部观察口溢出时，说明采场充填料浆已满，此时应停止充填，清洗水到采场口时，为保证充分接顶，可将采场口三通打开或将充填塑料管断开，避免管道冲洗水进入采场。八、地面生产系统 1、地面生产系统概述井下矿石经井下运输系统带式输送机运至一采区运输下山，经一采区运输下山采用胶带机运至主斜井胶带机，最后运出地面；经原矿堆放场卸载进入工业场地洗选厂破碎车间，然后经配套洗选厂洗选得到浮选精砂产品；重选尾砂、浮选尾砂及部分废石后作为填充料回填井下。废石运至废石临时堆放场暂存，经破碎后用作水泥砖生产，进行综合利用，破碎后废石也可作为填充料回填井下。 2、矿石洗选工程 1）洗选厂选矿工艺设计根据矿方提供的工艺数据及要求，地面洗选厂拟采用矿石破碎-重选-磨矿-浮选-精、尾砂脱水-尾砂井下重填工艺方案，产出浮选精砂。（1）破碎工艺碎磨流程是洗选厂关键技术，不仅影响基建投资，而很大程度上决定了洗选厂生产的稳定性和生产成本。考虑到重选与浮选选矿的粒度要求，根据“多碎少磨、节能降耗”的目的以及产品粒度的可控制性。（2）重选工艺根据矿方提供的数据，设计对破碎产品采用跳汰重选选矿工艺，产出跳汰重选精砂，重选精砂经过脱水后进入磨矿作业，重选尾砂经过直线筛脱水后+1mm产品堆存进入尾砂充填站，-1mm产品经过浓密机浓缩后进入磨矿作业。（3）磨矿工艺磨矿采用一段闭路磨矿作业，磨矿细度为-200目占65%，磨矿产品进入浮选作业。（4）浮选工艺浮选采用一粗三扫二精工艺流程，得到浮选精砂，进入精砂脱水作业，浮选尾砂进入尾砂脱水作业。其原理为：矿浆和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与磨矿后的矿粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精矿泡沫。槽底上面未被矿化的矿粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾砂箱排出最终尾砂，从而达到选矿的目的。（5）浮选精砂脱水工艺精砂脱水设计采用二段机械化脱水工艺流程，脱水后浮选精砂运出外售，溢流水返回生产工艺流程循环使用。（6）浮选尾砂脱水工艺浮选尾砂脱水设计采用二段机械化脱水工艺流程，脱水后尾砂进入尾砂充填站，溢流水返回生产工艺流程循环使用。（7）尾砂充填工艺井下充填采用嗣后充填法，采用全尾砂充填。 3、填充站地面加工工程 1）充填工艺井下充填采用嗣后充填法，采用洗选厂洗选尾砂全尾砂充填。 2）充填系统充填站布置在洗选厂西（主斜井以北），充填站地面标高+840m。粒径小于5mm的选矿尾砂作为胶结充填部分的主要充填材料与胶结材料水泥混合，通过充填泵经管道输送到井下进行充填。形成坚固的胶结充填体。 ****铁矿充填系统日均充填1142m3，考虑充填浆体的压缩沉降系数1.02和流失系数1.03计算得充填系统日均充填料浆体积为1200m3。 3）充填材料及供给充填骨料：选用洗选厂厂重选尾砂、浮选尾砂以及不能及时制砖的破碎废石。胶结材料：32.5级普通硅酸盐水泥。充填站设2座1000m3立式砂仓，配备容积为300m3的立式水泥仓（水泥外购）。按推荐配比参数尾砂用量的2:14灰砂比充填体（质量浓度78%，浆体体重2.0t/m3， 4）料浆制备胶结材料（水泥）、充填骨料（洗选尾砂、部分破碎废石）和水混合搅拌后完成砂浆的制备，通过连续进料和连续制浆从而实现连续充填。 5）砂浆输送砂浆输送包括从地表搅拌桶到各生产分段的输送管路。从地表铺设管路分别通过回风斜井、轨道下山、上区段运输巷进入各矿房采空区。主管路配DN150超高分子量聚乙烯管(壁厚11mm，耐压强度1.0MPa)，到采场时配DN150超高分子量聚乙烯管满足要求，其中一采区最下部分段最大输送距离约为3.1km；充填料制备站地坪标高为+853m，一采区采场到充填料制备站的最大高差为246m（+607m标高），最小高差为145m（+708m标高）。 4、废石综合利用制砖工程 1）制砖工艺将矿山废石输送至破碎机进行破碎，破碎过程会产生粉尘，采用喷水喷淋抑尘。破碎后的细砂由密闭皮带运输机输送，经过筛分后，粗颗粒采用细碎机工序继续破碎，筛选出的石粉（粒径<5mm）由装载机输送至搅拌机。筛分粉尘及细碎机均设置封闭式结构，喷淋洒水降尘。将水泥由水泥仓密闭输送至搅拌机，再加入一定量的水，与细碎废石进行混合搅拌，并采取喷雾洒水防尘措施。搅拌均匀后的物料，经皮带输送机输送至制砖机成型。成型后的砖块经自然风干、定期洒水养护后即为成品。	一、开拓运输方案 1）开拓方案项目已在北部的坡地上布置了三条斜井的井口，并布置了工业场地，矿山已从工业场地+848m标高向矿脉按291°方位施工了三条井筒（主斜井、副斜井和回风斜井），在+790m标高揭穿矿脉后，布置了一采区上部车场，然后正在沿矿脉伪斜布置一采区下山（一采区运输下山、一采区材料下山、一采区回风下山），一采区三条下山还未布置完成，本次设计向下继续延伸一采区的三条下山，在+600m标高落平布置一采区下部车场和相关硐室，形成一采区开拓系统。一采区直接在运输下山、材料下山、回风下山两边布置准备巷道和回采巷道。根据《初步设计》，全矿井以+610m、+350m、+150m、-100m水平标高为界划分为五个采区：+610m水平以上为一采区、+610m--+350m水平之间为二采区、三采区（以西部无矿空白带为界）；+350m--+150m水平之间为四采区；+150m以下为五采区。全矿划分为五个采区，每个采区均直接在下山两边布置回采巷道。 2）中段划分及标高本矿岩层倾角12～28°，一般20°，准采标高在+950m～-100m之间，设计沿+610m、+350m、+150m标高将井田沿倾斜方向划分为四个中段。+800m～+610m**一中段，+610m～+350m之间为第二中段，+350m～+150m之间为第三中段，+150m～－100m之间为第四中段。 3）采区下山每个采区沿矿脉布置三条采区下山（运输下山、轨道下山和回风下山）。 4）大巷布置首期开采+610m标高以上矿脉，不布置中段大巷，后期+350m标高沿矿脉布置运输大巷。 5）通风方式矿井通风方式为中央并列式，回风井引风道安设轴流式通风机抽出式通风。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 6）采区划分全矿井以+610m、+350m、+150m水平标高为界划分为五个采区：+610m水平以上为一采区、+610m--+350m水平之间为二采区、三采区（以西部无矿空白带为界）；+350m--+150m水平之间为四采区；+150m以下为五采区。开采顺序为一采区→二采区→三采区→四采区→五采区。二、井筒布置主斜井：主要担负矿井的进风、人员升降、矿石运输及部分敷设管线任务；在工业场地从矿脉顶板穿层布置，井筒开口处位于矿脉顶板，井底位于矿脉顶板；井筒长196m，坡度17°，采用半圆拱形断面，净宽5.6m，净高3.834m，净断面19.067m2，掘进断面20.215m2，基岩段采用锚网喷索支护，围岩破碎地带、表土段及遇软弱岩层时，采用砌碹支护。井筒内安设胶带输送机一部，另在巷道一侧安设架空乘人器一部。副斜井：主要担负矿井进风、行人、废石、材料、设备运输及部分敷设管线任务；在工业场地从矿脉顶板穿层布置，井筒开口处位于矿脉顶板，井底位于矿脉顶板；井筒长149m，坡度22°，采用直墙三心拱形断面，净宽5.6m，净高3.834m，净断面19.067m2，掘进断面20.215m2，基岩段采用锚网喷索支护，围岩破碎地带、表土段及遇软弱岩层时，采用砌碹支护，井口安设提升绞车一部，井筒内安装防跑车装置。回风斜井：主要担负一采区回风及部分敷设管线任务；在工业场地从矿脉顶板穿层布置，井筒开口处位于矿脉顶板，井底位于矿脉顶板；井筒长139m，坡度23°，采用直墙三心拱形断面，净宽5.6m，净高3.834m，净断面19.067m2，掘进断面20.215m2，基岩段采用锚网喷索支护，围岩破碎地带、表土段及遇软弱岩层时，采用砌碹支护。三、采矿方法内主要矿体倾角12～28°，一般20°。矿层平均厚度变化在0.73～5.60m，平均2.32m，矿体形态简单型。根据矿层的埋藏条件，各采区采用地下开采，顶煤剥离、湿式凿岩、人工装药爆破、采场出矿、顶板管理、采场通风、采场充填等工序；条带空场嗣后洗选尾砂、部分破碎废石充填处理采空区。在开采过程中，部分顶煤剥离后，直接在井下用于回填采空区，不出地表。四、回采工艺 1）矿块构成要素矿块沿矿体走向连续布置，由于矿体较缓，矿块斜长大，设计考虑分段开采，控制矿块斜长60m～100m，中段分6～9个分段。沿矿体走向15m和倾向60～100m布置矿块，倾向上方不留顶柱，下方留设5m宽连续底柱，采场高度为矿体厚度。分段运输巷布置矿脉底板，分段回风巷布置在脉内。 2）采准切割工程分段运输巷布置矿脉底板，分段回风巷布置矿脉底内。从分段运输巷向脉内施工行人通风道、出矿进路，然后在脉内施工分段凿岩巷，后沿矿体每16m倾向掘进采准切割联通。分段凿岩巷道：分段凿岩巷道布置于矿体脉内，掘进断面14.0m2。切割上山：在凿岩巷向上做切割上山，掘进断面11.2m2。 3）回采工作设计采用条带空场嗣后洗选尾砂及部分破碎废石充填回采，回采工艺包括顶煤剥离、采场凿岩、采场爆破、采场出矿、顶板管理、采场通风、采场充填等工序。（1）顶煤剥离铁矿层爆破之前，部分区域先放炮剥离铁矿，剥离下来的含矸煤炭直接填充采空区，不出地表。剥离的进度与下部矿层开采进度一致，先剥离顶煤再采矿。一次爆破长度10m，孔深2.0m。 2）采场凿岩凿岩工作是在切割上山内进行，每个采场配备一台QL-Y58型矿用防爆型履带式液压凿岩台车（防爆型，39kw），从切割开井向两边平行布置炮孔。另外，考虑到本矿地质条件变化较大，每个采场配备1台YT－28型气腿式凿岩机。 3）采场爆破采用人工装药，分段爆破，同一矿房内两作业面间距不小于10m，电雷管分段起爆。 4）采场出矿矿房内回采从下至上进行，以矿块中央的切割上山巷道作为切割空间后退式回采，采场内采用电耙将矿矿石运至下凿岩巷，再用防爆铲运车将矿石运至出矿进路口，矿石经防爆型半固定式鄂式破碎机破碎后，用带式输送机将矿石转运至分段运输平巷胶带运输机再经运输下山、主斜井运输到地面。 5）采场通风主风流由主、副斜井井、运输下山和轨道下山经分段运输平巷、人行通风井，采准上山进入采场，清洗工作面后，由矿块顶部的回风巷经回风下山最后经回风井排至地表。 6）采场顶板管理根据地质报告提供的资料，本矿矿层间接顶板为泥灰岩，抗压强度较高，稳固性较好；泥灰岩的饱和单轴抗压强度值为37.9～117.7Mpa，平均69.02Mpa；矿井所处区域地质构造不发育，顶板较完整。矿房回采完毕后，顶板能维持基本稳定。若顶板存在不完整情况，需进行管缝式锚杆挂网支护，采空区采用洗选尾砂、部分破碎废石等进行填充。为避免矿体回采结束后发生大面积冒落，可视矿体顶板稳固程度，在顶板围岩较为破碎地段增留点柱；采用锚杆控顶，锚杆采用锚杆台车作业；锚杆采用管缝式锚杆，长短锚杆应交错布置。黏土层厚度较大的区域，可采用锚索支护。 7）矿柱回采矿柱作为永久损失不回收。 8）采场充填本设计采用洗选尾砂胶结充填，在地面建填充站，胶结料制备后用充填泵通过管道送至充填区，采用泵送。本矿不考虑充填体支撑顶板，充填骨料为矿山产生的洗选尾砂及部分废石破碎到5mm以下，采用水泥、水搅拌混合而成。五、矿石、废石及材料运输矿石运输：采场（电耙）→分段运输平巷（连续牵引绞车）→运输下山（皮带机运输）→主斜井（皮带机运输）→工业场地原矿堆矿场。材料运输：地面→副斜井（绞车提升）→轨道下山（绞车提升）→分段运输平巷（连续牵引绞车）→采场。废石运输：废石→分段运输平巷（连续牵引绞车）→轨道下山（绞车提升）→副斜井（绞车提升）→工业场地废石临时堆放场→破碎、制砖或井下填充。排水线路：采场及掘进工作面（自流）→分段运输平巷水沟（自流）→井底水仓→运输下山（水泵）→副斜井（水泵）→处理站。填充管线：填充管线布置于回风斜井，进入井下后，进入各填充点。六、通风方式及通风系统矿山开采采用中央并列式通风，抽通风方法为出式通风。七、井下填充方案设计采场充填主要采用＜5mm洗选尾砂胶结充填，由于砂粒级组成较细，渗透性能较差，充入采场后，充填体处于浆体时间较长侧压力较大，为保证底部充填时泄水井及滤水门安全，避免垮塌，每次充填高度要求小于1m。每次充填完后，待充填料浆有一定的固结收缩后再将沉淀出的水及时排出，为下一次充填作准备。接顶充填时，要加强对充填情况的观察，当充填料浆从挡墙顶部观察口溢出时，说明采场充填料浆已满，此时应停止充填，清洗水到采场口时，为保证充分接顶，可将采场口三通打开或将充填塑料管断开，避免管道冲洗水进入采场。八、地面生产系统 1、地面生产系统概述井下矿石经井下运输系统带式输送机运至一采区运输下山，经一采区运输下山采用胶带机运至主斜井胶带机，最后运出地面；经原矿堆放场卸载进入工业场地洗选厂破碎车间，然后经配套洗选厂洗选得到浮选精砂产品；浮选尾砂及部分废石后作为填充料回填井下。废石运至废石临时堆放场暂存，经破碎后用作水泥砖生产，进行综合利用，破碎后废石也可作为填充料回填井下。 2、矿石洗选工程 1）洗选厂选矿工艺设计根据矿方提供的工艺数据及要求，地面洗选厂拟采用矿石破碎-磨矿-浮选-精、尾砂脱水-尾砂井下重填工艺方案，产出浮选精砂。（1）破碎工艺碎磨流程是洗选厂关键技术，不仅影响基建投资，而很大程度上决定了洗选厂生产的稳定性和生产成本。（2）磨矿工艺磨矿采用一段闭路磨矿作业，磨矿细度为-200目占65%，磨矿产品进入浮选作业。（3）浮选工艺浮选采用一粗三扫二精工艺流程，得到浮选精砂，进入精砂脱水作业，浮选尾砂进入尾砂脱水作业。其原理为：矿浆和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与磨矿后的矿粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精矿泡沫。槽底上面未被矿化的矿粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾砂箱排出最终尾砂，从而达到选矿的目的。（4）浮选精砂脱水工艺精砂脱水设计采用二段机械化脱水工艺流程，脱水后浮选精砂运出外售，溢流水返回生产工艺流程循环使用。（5）浮选尾砂脱水工艺浮选尾砂脱水设计采用二段机械化脱水工艺流程，脱水后尾砂进入尾砂充填站，溢流水返回生产工艺流程循环使用。（6）尾砂充填工艺井下充填采用嗣后充填法，采用全尾砂充填。 3、填充站地面加工工程 1）充填工艺井下充填采用嗣后充填法，采用洗选厂洗选尾砂全尾砂充填。 2）充填系统充填站布置在洗选厂西（主斜井以北），充填站地面标高+840m。粒径小于5mm的选矿尾砂作为胶结充填部分的主要充填材料与胶结材料水泥混合，通过充填泵经管道输送到井下进行充填。形成坚固的胶结充填体。 3）充填材料及供给充填骨料：选用洗选厂浮选尾砂以及不能及时制砖的破碎废石。胶结材料：32.5级普通硅酸盐水泥。充填站设2座1000m3立式砂仓，配备容积为300m3的立式水泥仓（水泥外购）。 4）料浆制备胶结材料（水泥）、充填骨料（洗选尾砂、部分破碎废石）和水混合搅拌后完成砂浆的制备，通过连续进料和连续制浆从而实现连续充填。 5）砂浆输送砂浆输送包括从地表搅拌桶到各生产分段的输送管路。从地表铺设管路分别通过回风斜井、轨道下山、上区段运输巷进入各矿房采空区。主管路配DN150超高分子量聚乙烯管(壁厚11mm，耐压强度1.0MPa)，到采场时配DN150超高分子量聚乙烯管满足要求，其中一采区最下部分段最大输送距离约为3.1km；充填料制备站地坪标高为+853m，一采区采场到充填料制备站的最大高差为246m（+607m标高），最小高差为145m（+708m标高）。 4、废石综合利用制砖工程 1）制砖工艺将矿山废石输送至破碎机进行破碎，破碎过程会产生粉尘，采用喷水喷淋抑尘。破碎后的细砂由密闭皮带运输机输送，经过筛分后，粗颗粒采用细碎机工序继续破碎，筛选出的石粉（粒径<5mm）由装载机输送至搅拌机。筛分粉尘及细碎机均设置封闭式结构，喷淋洒水降尘。将水泥由水泥仓密闭输送至搅拌机，再加入一定量的水，与细碎废石进行混合搅拌，并采取喷雾洒水防尘措施。搅拌均匀后的物料，经皮带输送机输送至制砖机成型。成型后的砖块经自然风干、定期洒水养护后即为成品。
1、选矿工艺取消重选环节；2、采矿产生****广场回填及制砖；3、由于二采区未进行开采，产生的尾砂无法完全消纳，现部分堆存于尾砂临时堆场，部分用于井下回填。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、**处理站分期建设，一采区开采前处理规模达到3960m3/d（165m3/h）；二采区开采前总处理规模达到15600m3/d（650m3/h）。处理站采用“中和调节+一级曝气+混凝沉淀+一级锰砂过滤+部分消毒”处理工艺。2、设有事故池（2000m3），事故水池通过液位控制，与循环水池合建。3、破碎车间设置在封闭厂房内，并设置喷雾洒水设施。4、废石临时堆存区位于副井西南侧、废石制砖加工区位于副井西南侧、水泥处理站旁、水泥**处理站南。5、尾砂堆场面积600m2，地面硬化，建设为半封闭棚架式堆场，四周设置围挡，浮选尾砂作为井下充填骨料进行综合利用。	1、仅建设一期3960m3/d（165m3/h**处理站，处理站采用“中和调节+一级曝气+混凝沉淀+一级锰砂过滤+部分消毒”处理工艺。2、现场事故处理站旁，规模为3500m3。3、破碎车间设置在封闭厂房内，由一套除尘设施除尘，配备一根排气筒，并设置喷雾洒水设施。4、平面布置发生变动，现场未设置废石临时堆存区。产生的废石部分用于制砖，一部**广场；废石制砖加工区位于精砂成品库内；水泥砖养护区位于精砂成品库内；水泥砖生产位于精砂成品库内。5、尾砂堆场位于原废石临时堆存区，占地面积6148.7m2，现场地面硬化，现场设置防篷布，四周设置围挡，设置滤液收集池，截排水沟等，现阶段井下填充无法完全消纳尾砂，多余的尾砂堆放于尾砂临时堆场内。
1、仅建设一期3960m3/d（165m3/h**处理站，处理站采用“中和调节+一级曝气+混凝沉淀+一级锰砂过滤+部分消毒”处理工艺。2、现场事故处理站旁，规模为3500m3。3、破碎车间设置在封闭厂房内，由一套除尘设施除尘，配备一根排气筒，并设置喷雾洒水设施。4、平面布置发生变动，现场未设置废石临时堆存区。产生的废石部分用于制砖，一部**广场；废石制砖加工区位于精砂成品库内；水泥砖养护区位于精砂成品库内；水泥砖生产位于精砂成品库内。5、尾砂堆场位于原废石临时堆存区，占地面积6148.7m2，现场地面硬化，现场设置防篷布，四周设置围挡，设置滤液收集池，截排水沟等，现阶段井下填充无法完全消纳尾砂，多余的尾砂堆放于尾砂临时堆场内。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

119.15	119.15	119.15	119.15
14.3	14.3	14.3	14.3
0.12	0.12	0.12	0.12
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.05	0	0.05	0.05	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	**处理站：处理站：3960m3/d（165m3/h）；**处理站：15600m3/d（650m3/h）；采用“中和调节+一级曝气+混凝沉淀+一级锰砂过滤+部分消毒”处理工艺。	满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准表1、表4要求；Fe满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）要求	**处理站：**处理站：3960m3/d（165m3/h）；采用“中和调节+一级曝气+混凝沉淀+一级锰砂过滤+部分消毒”处理工艺。	正常
2	处理规模240m3/d（10m3/h），采用具有除磷脱氮功能的一体化生活污水处理设施	达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准	处理规模240m3/d（10m3/h），采用具有除磷脱氮功能的一体化生活污水处理设施	正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原矿堆放场扬尘：采用半封闭棚架落地结构，洒水抑尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值	原矿堆放场扬尘：采用半封闭棚架落地结构，洒水抑尘	正常
2	胶带运输粉尘：胶带机均设置在封闭走廊内，采取喷雾洒水降尘措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值	胶带运输粉尘：胶带机均设置在封闭走廊内，采取喷雾洒水降尘措施	正常
3	破碎车间及粉矿仓扬尘：破碎车间设置在封闭厂房内，并设置喷雾洒水设施；粉矿仓采用封闭式，筒仓顶部卸矿处、顶部呼吸孔、出料口等设喷雾洒水装置降尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值	破碎车间及粉矿仓扬尘：破碎车间设置在封闭厂房内，设置一套除尘设施，由排气筒排放，并设置喷雾洒水设施；粉矿仓采用封闭式，筒仓顶部卸矿处、顶部呼吸孔、出料口等设喷雾洒水装置降尘	正常
4	磨矿及分级车间扬尘：为封闭式结构，并设置喷雾洒水设施。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值	磨矿及分级车间扬尘：为封闭式结构，并设置喷雾洒水设施。	正常
5	堆存扬尘：各个堆场（重选精砂堆场、浮选尾砂堆场、浮选精砂成品库）均设置为半封闭式结构棚架，同时四周设围挡措施，定期洒水降尘，在装卸过程尽量降低装卸落差	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值	堆存扬尘：各个堆场（浮选尾砂堆场、浮选精砂成品库）均设置为半封闭式结构棚架，同时四周设围挡措施，定期洒水降尘，在装卸过程尽量降低装卸落差	正常
6	运输车辆：厂区对外道路进行硬化，定期洒水，采取加盖蓬布、控制装载量等措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值	运输车辆：厂区对外道路进行硬化，定期洒水，采取加盖蓬布、控制装载量等措施	正常
7	充填站设立式砂仓及搅拌桶：封闭式立式砂仓储存，筒仓顶部卸载处、顶部呼吸孔、出料口等设喷雾洒水装置降尘措施；搅拌过程为加水湿式作业	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值	充填站设立式砂仓及搅拌桶：封闭式立式砂仓储存，筒仓顶部卸载处、顶部呼吸孔、出料口等设喷雾洒水装置降尘措施；搅拌过程为加水湿式作业	正常
8	制砖破碎机粉尘：破碎前废石洒水加湿；破碎机设为半封闭式；进料口喷雾洒水降尘	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	制砖破碎机粉尘：破碎前废石洒水加湿；破碎机设为半封闭式；进料口喷雾洒水降尘	正常
9	制砖振动筛粉尘、高效细碎机粉尘：振动筛、高效细碎机设置在封闭式厂房内，且设置喷雾洒水设施	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	制砖振动筛粉尘、高效细碎机粉尘：振动筛、高效细碎机设置在封闭式厂房内，且设置喷雾洒水设施	正常
10	制砖投料搅拌粉尘：搅拌过程为加水湿式作业	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB4915-2013）	制砖投料搅拌粉尘：搅拌过程为加水湿式作业	正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	压风机房、通风机，机修车间、坑木加工房、绞车房；**处理站**处理站：空压机进、排气口安装消声器，机房设值班室，房屋结构隔声；通风机进风道已采用混凝土结构，出风道内安装阻性消声器，采用扩散塔排放，应加强绿化和设置围墙；机修车间和坑木房采用房屋结构隔声，尽量减少冲击性工艺，夜间不工作；绞车房机房采用实墙结构隔音，设备安装减振基座；污水处理站主要机电设备位于室内，设备基座减振、水泵与进出口管道间安装软橡胶接头	《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准	压风机房、通风机，机修车间、坑木加工房、绞车房；**处理站**处理站：空压机进、排气口安装消声器，机房设值班室，房屋结构隔声；通风机进风道已采用混凝土结构，出风道内安装阻性消声器，采用扩散塔排放，应加强绿化和设置围墙；机修车间和坑木房采用房屋结构隔声，尽量减少冲击性工艺，夜间不工作；绞车房机房采用实墙结构隔音，设备安装减振基座；污水处理站主要机电设备位于室内，设备基座减振、水泵与进出口管道间安装软橡胶接头	正常
2	洗选系统：选用低噪声设备，安装时作隔声、隔振、降噪处理，室内贴吸声材料；振动筛、破碎机、辊磨机、给料机、分级机等采用减振橡胶垫、溜槽转载部位铺设橡胶垫等；水泵间单独隔**闭或在室内吊装吸声材料，水泵与进出口管道间安装软橡胶接头，同时泵体基础设橡胶垫或弹簧减震器，降低管道和基础产生的固体传声等	《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准	洗选系统：选用低噪声设备，安装时作隔声、隔振、降噪处理，室内贴吸声材料；振动筛、破碎机、辊磨机、给料机、分级机等采用减振橡胶垫、溜槽转载部位铺设橡胶垫等；水泵间单独隔**闭或在室内吊装吸声材料，水泵与进出口管道间安装软橡胶接头，同时泵体基础设橡胶垫或弹簧减震器，降低管道和基础产生的固体传声等	正常
3	填充系统：选用优质低转速、低噪声、高效率、低能源的设备；并对声源采取采取基础减震、加装消声器等	《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准	填充系统：选用优质低转速、低噪声、高效率、低能源的设备；并对声源采取采取基础减震、加装消声器等	正常
4	制砖系统：选用低噪声设备，安装时作隔声、隔振、降噪处理	《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准	制砖系统：选用低噪声设备，安装时作隔声、隔振、降噪处理	正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对场区进行防渗分区；工业场地采用“雨污分流”；地面硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	尾砂：尾砂属于一般工业固体废物中第Ⅰ类一般工业固体废物，作为充填骨料制浆后充填井下采空区。	尾砂：尾砂属于一般工业固体废物中第Ⅰ类一般工业固体废物，二采区未进行开采，现产生的洗选尾砂，部分作为充填骨料制浆后充填井下采空区，一部分堆存于尾砂临时堆场内，后期根据《中科**公司硫铁尾矿综合利用项目》消纳项目尾砂。
2	废石：废石用于制砖或井下填充，不再设置废石场。	废石：产生的部分用于制砖，一部****广场。
3	污水处理站污泥：**处理站产生的污泥，经压滤脱水干化后掺入洗选尾砂用于井下填充。**处理站产生的污泥，经干化后与生活垃圾一起运至当地环卫部门认可地点处置。	污水处理站污泥：**处理站产生的污泥，经压滤脱水干化后掺入洗选尾砂用于井下填充。**处理站产生的污泥，经干化后与生活垃圾一起运至当地环卫部门认可地点处置。
4	除铁器剔除金属杂物：洗选厂矿石经破碎后要进行除铁处理，属可回收类固废，****回收站回收利用。	除铁器剔除金属杂物：洗选厂矿石经破碎后要进行除铁处理，属可回收类固废，****回收站回收利用。
5	泥渣：对于水浴池吸收粉尘形成的少量泥渣，将定期进行清理，泥渣用于井下填充，不外排。	泥渣：对于水浴池吸收粉尘形成的少量泥渣，将定期进行清理，泥渣用于井下填充，不外排。
6	危险废物：产生的危险废物暂存于危废暂存间内，同时必须分类采用桶装，定期委托有资质单位按危险废物转移联单管理办法，做好台账记录工作。	危险废物：产生的危险废物暂存于危废暂存间内，同时必须分类采用桶装，定期委托有资质单位按危险废物转移联单管理办法，做好台账记录工作。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	生态环境综合整治措施：矿山应做好项目场地占地的表土剥离工作，剥离表土应妥善堆存，用于闭矿后各场地的土地复垦。尽管地下矿体开采造成地表影响相对较小，但对于可能受到采动影响的土地、植被等，必须采取防治、水土保持和土地复垦等综合措施，加强施工及运营管理，控制矿山开发对环境造成的破坏，贯彻“谁破坏、谁恢复”的原则，采取保护、恢复、建设等措施，把工程建设对生态环境的影响降到最小程度，使生态效益和经济效益相协调。	生态环境综合整治措施：矿山应做好项目场地占地的表土剥离工作，剥离表土应妥善堆存，用于闭矿后各场地的土地复垦。尽管地下矿体开采造成地表影响相对较小，但对于可能受到采动影响的土地、植被等，必须采取防治、水土保持和土地复垦等综合措施，加强施工及运营管理，控制矿山开发对环境造成的破坏，贯彻“谁破坏、谁恢复”的原则，采取保护、恢复、建设等措施，把工程建设对生态环境的影响降到最小程度，使生态效益和经济效益相协调。
2	防治措施：严格按照条带空场嗣后充填法开采工艺进行开采，在顶底板抗压强度较高，稳固性较好的基础上，做好锚杆控顶工作，并及时、有效的对采空区进行填充，确保矿山地下生产安全。对集中居住的村寨或重点保护目标，应设岩移观测点，并随时观察其动态，在取得可靠翔实数据资料的基础上，以总结出本区岩移规律，从而指导生产。对开采范围内分布的房屋进行定期巡视及观测，更好的指导开采生产。若对房屋产生不利影响，需及时采取维修加固、搬迁等措施。应密切注视范围内的陡崖及不稳山体的动态，严禁在其下侧**房屋及保留原有住户，力阻农民在其下土地上耕作，以免在山体崩塌或移滑时造成对建筑物及人员的伤害。若因采动地表出现较大裂缝甚至塌陷坑时，应及时进行填平、夯实。在进行矿山浅部开采时，应按规程规定采用探水钻对采掘面进行探放水，严防矿山透水事故的发生。	防治措施：严格按照条带空场嗣后充填法开采工艺进行开采，在顶底板抗压强度较高，稳固性较好的基础上，做好锚杆控顶工作，并及时、有效的对采空区进行填充，确保矿山地下生产安全。对集中居住的村寨或重点保护目标，应设岩移观测点，并随时观察其动态，在取得可靠翔实数据资料的基础上，以总结出本区岩移规律，从而指导生产。对开采范围内分布的房屋进行定期巡视及观测，更好的指导开采生产。若对房屋产生不利影响，需及时采取维修加固、搬迁等措施。应密切注视范围内的陡崖及不稳山体的动态，严禁在其下侧**房屋及保留原有住户，力阻农民在其下土地上耕作，以免在山体崩塌或移滑时造成对建筑物及人员的伤害。若因采动地表出现较大裂缝甚至塌陷坑时，应及时进行填平、夯实。在进行矿山浅部开采时，应按规程规定采用探水钻对采掘面进行探放水，严防矿山透水事故的发生。
3	生态环境综合整治方案：受到轻度破坏的耕地进行简单平整后即可维持原有耕种和生产水平。**铁矿的生态保护措施应从实际出发，因地制宜，采取污染防治、土地复垦、水土保持等措施相结合，以达到综合治理的效果。	生态环境综合整治方案：受到轻度破坏的耕地进行简单平整后即可维持原有耕种和生产水平。**铁矿的生态保护措施应从实际出发，因地制宜，采取污染防治、土地复垦、水土保持等措施相结合，以达到综合治理的效果。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营过程中应加强管理，遵守相应的规章制度。同时运营期严格控制泄漏现象的发生，防火、防爆、防雷击，保证安全。项目应制定并严格执行日常生产操作规程和相关的事故应急救援预案。编制突发环境事件应急预案，并定期演练，发生突发环境事件，立即启动应急预案。建立健全安全生产岗位责任制，按规定设置安全设施，降低因发生安全事故而导致的环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程