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4000吨1-萘胺技改项目

审批

江西-九江-彭泽县

发布时间： 2026年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********954116Y	马燕东
朱总	省市
****工业园矶山化工印染产业集群控制区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

4000吨1-萘胺技改项目

2018版本:036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市县工业园矶山工业区
经度:116.589186 纬度: 29.9560	****环境局
	2018-09-28
九环评字〔2018〕74号	****
2020-07-30	2750
190	****
****5411-6	****公司
MA35P5FP-7	****公司
MA35P5FP-7	2024-11-06

2026-06-01	2026-06-29
	http://www.**.cn/jxhdcy2017/vip_doc/**3139.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产4000吨1-萘胺（其中精品1000吨	年产4000吨1-萘胺（其中精品1000吨
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改内容为：①原生产1-萘胺4000吨（其中精品1000吨）的生产线工艺进行了技术改造和攻关，将原来的硫化碱还原工艺技改为更先进的加氢还原工艺，有效的降低了能源的消耗，提升了企业的竞争力，新工艺为国内先进工艺并且没有副产大苏打（硫代硫酸钠）产品；②同时于厂内建设1-萘胺生产线技改的加氢还原工艺配套的甲醇制氢生产线。	①原生产1-萘胺4000吨（其中精品1000吨）的生产线工艺进行了技术改造和攻关，将原来的硫化碱还原工艺技改为更先进的加氢还原工艺，有效的降低了能源的消耗，提升了企业的竞争力，新工艺为国内先进工艺并且没有副产大苏打（硫代硫酸钠）产品；②同时于厂内建设1-萘胺生产线技改的加氢还原工艺配套的甲醇制氢生产线。目前技改内容已建设完成，厂内建设的甲醇制氢生产线暂未投产，目前企业外购氢气进行后续的还原工艺。
项目分期验收，甲醇制氢生产线建成未投产，还原剂氢气外购

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：根据工程分析，本项目工艺废水与其他废水**处理站中，进行统一处理。本项目生产废水产生量为27272.4t/a，日最大产生量为83.74t/d。全厂废水产生总量为43662.6t/a（131.8/d）。处理站进行处理，设计处理能力为800t/d。废水处理工艺采用“预处理系统+生化处理系统+深度处理系统”。废水经预处理达矶山化处理厂进园区污水处理厂经统一处理达标后排入长江。废气：制氢生产车间：制氢生产车间主要为甲醇制氢。甲醇制氢生产线产生的工艺废气主要为解析过程产生的解析气。拟采治理取措施为：水喷淋吸收后通过车间15m高排气筒排放（3#排气筒）。 1-萘胺生产车间：1-萘胺生产线产生的工艺废气主要为配酸过程、硝化过程、分液过程、冷凝过程、加氢还原过程和冷凝过程产生的废气。拟采治理取措施为：配酸过程、硝化过程、分液和冷凝过程产生的硫酸雾、氮氧化物废气经二级碱液喷淋吸收处理后通过车间15m高排气筒排放（1#排气筒）；加氢还原过程、冷凝过程和脱醇过程中产生的甲醇废气经水喷淋后由车间15m高排气筒排放（2#排气筒）；蒸馏冷凝过程中产生的苯胺类废气通过车间15m高排气筒排放（1#排气筒）。噪声：本项目重点对强噪声源采取减噪治理措施，首先考虑选用低噪声设备，其次是采用消声、减震和使用隔声罩等措施，减少设备运行噪声对操作人员及周围环境的影响。固废：本项目固废包括甲醇制氢过程产生的废催化剂和废吸附剂，配酸过程中产生的废酸、加氢过程中产生的废催化剂，生产过程中产生的精、蒸馏残渣，废包装袋。甲醇制氢过程废催化剂产生量为1.43t/a，废吸附剂产生量为11.42t/a，这部分固废由厂家回收处理；配酸过程产生的废酸量为50.8t/a；加氢过程中的废催化剂12t/a；厂内污水处理产生污泥：污泥产生量（经压滤）按该项目污水总量的0.23%计，约为68.9t/a；废活性炭产生量为23t/a；蒸、精馏残渣264t/a；沾染有机物的废包装袋产生量为0.5t/a。本项目产生的固废均为危险废物，暂存于厂区危废仓库。本项目危险固体废物处理交由具有处理危险废物资**中心处理。本项目危险废物暂存在危废仓库，用于危险废物临时堆置。堆场地面采用防渗措施，如水泥硬化前铺设一定厚度的防渗膜。同时必须防止雨水对危险废物的淋洗，或大风对其卷扬，堆场顶棚必须防雨并结实，同时堆场四周应该建设具有防风构筑物。本项目将产生的各种固体废物按类堆存，分别处理。	废水：本项目**处理站，本次技改过程对废水处理环节并未改造。全厂以“雨污分流、清污分流”为原则，项目生产废水、生活废水和其他废水分类收集，处理站进行处理，废水采用“曝气氧化+两级铁碳微电解+催化氧化+水解酸化+三级接触氧化”处理工艺，工业园污水处理厂进水水工业园污水处理厂进一步处理最终排入长江。废气：1-萘胺生产线硝化反应及加氢还原反应废气分别通过三级碱喷淋处理后通过现有的DA003排放；其余工段反应废气经过二级碱喷淋处理后通过现有的DA003排放（废气喷淋塔建设于105车间楼顶，共8个碱喷淋塔）；甲醇制氢生产线废气经过三级碱喷淋（废气处理设施位于107车间1楼）处理后通过现有的DA003排放。噪声：选用低噪声设备，合理布设高噪声设备，高噪声设备要远离厂界和环境敏感点，高噪声设备采取墙体隔声、厂区绿化吸收等措施，项目厂界噪声值符合《工业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。。固废：1、根据公司规划，建设单位计划拆除大苏打生产线、1-萘胺生产线还原设备，目前设备暂未拆除，详见附件承诺书； 2、厂内堆煤场：目前已完成清运，厂内无燃煤堆场且无燃煤堆放；本项目固废包括配酸过程中产生的废酸、加氢过程中产生的废催化剂、废活性炭，生产过程中产生的精、蒸馏残渣和废包装袋等。公用工程环节产生的污水站处理污泥、废活性炭及废保温棉等。其中废催化剂、废酸、废活性炭、污水处理站污泥、精馏残液、废包装袋和废保温棉属于危险废物，企业按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关危废暂存库设计、建设要求，在厂区设置了2间危废仓库用于危废暂存，目前厂内已与**公司、戈阳海螺**公司签订危险废物委托处置协议
废气变动说明：生产废气由环评中的“二级碱喷淋吸收+尿素喷淋处理”排放改为“硝化反应及加氢还原反应废气分别通过三级碱喷淋处理后通过现有的DA003排放；其余工段反应废气经过二级碱喷淋处理后通过现有的DA003排放（废气喷淋塔建设于105车间楼顶，共8个碱喷淋塔）”，工艺废气分段处理属于环保设施优化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目在生产过程中存在的环境风险主要为危险化学品的泄露，压力容器或易燃易爆品发生火灾和爆炸以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。储罐周围设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料收集处理，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。********处理站旁建设容积为760m3的事故应急池。一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门,同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用	设置足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。公司编制了突发环境事件应急预案，已提交环保部门进行了备案（备案号：360430-2025-063-H）。公司每年至少组织一次应急演练，****公司员工应急响应及处置能力，有效控制事故影响
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.75	21.167	1.75	1.75
0.134	1.333	0.134	0.134
0.004	0.268	0.004	0.004
0.51	0	0.51	0.51
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.808	3.8	2.808	2.808	/
0	0.432	0	0	/
0.5256	1.168	0.526	0.526	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

****工业园矶山化****处理厂进水水质要求，即《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮和总****处理站进水水质要求

曝气氧化+两级铁碳微电解+催化氧化+水解酸化+三级接触氧化”处理工艺，设计处理能力达800m3/d

甲苯、悬浮物、氨氮、硝基苯类、石油类、pH、化学需氧量、挥发酚、总磷、五日生化需氧量、总氮、苯胺类、可吸附有机卤素、色度

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

3#排气筒废气治理设施

工艺废气中污染因子氮氧化物、硫酸雾、甲醇及苯胺类排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表1、表2中的排放限值和表5厂界大气污染物监控浓度限值；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2-2019）

1-萘胺生产线硝化反应及加氢还原反应废气分别通过三级碱喷淋处理后通过现有的DA003排放；其余工段反应废气经过二级碱喷淋处理后通过现有的DA003排放（废气喷淋塔建设于105车间楼顶，共8个碱喷淋塔）；甲醇制氢生产线废气经过三级碱喷淋（废气处理设施位于107车间1楼）处理后通过现有的DA003排放

硫酸雾、甲醇、氮氧化物、非甲烷总烃、苯胺类

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声控制

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，合理布设高噪声设备，高噪声设备要远离厂界和环境敏感点，高噪声设备采取墙体隔声、厂区绿化吸收等措施，项目厂界噪声值符合《工业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。按照环境影响报告书的要求，采取分区防渗措施。合理设置和管理地下水观测井，加强防腐、防渗设施的日常维护和厂区地下水监测工作，对出现损害的防腐、防渗设施应及时修复和加固，确保防腐、防渗设施牢**全。建立健全应急响应措施，一旦发现土壤或地下水污染事故，立即启动应急预案和应急措施，防止环境污染，确保土壤和地下水环境质量满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)第二类用地标准和《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)三类标准

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染。按“以新代老”的原则，妥善处理旧设备拆除过程中产生各类废物，并清运厂内煤堆场。按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改清单要求和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改清单要求建设、管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库。危险废物必须交由有危废处置资质的单位处理，并严格执行转移联单制度

1、根据公司规划，建设单位计划拆除大苏打生产线、1-萘胺生产线还原设备，目前设备暂未拆除，详见附件承诺书； 2、厂内堆煤场：目前已完成清运，厂内无燃煤堆场且无燃煤堆放；本项目固废包括配酸过程中产生的废酸、加氢过程中产生的废催化剂、废活性炭，生产过程中产生的精、蒸馏残渣和废包装袋等。公用工程环节产生的污水站处理污泥、废活性炭及废保温棉等。其中废催化剂、废酸、废活性炭、污水处理站污泥、精馏残液、废包装袋和废保温棉属于危险废物，企业按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关危废暂存库设计、建设要求，在厂区设置了2间危废仓库用于危废暂存，目前厂内已与******公司、戈阳海螺****公司签订危险废物委托处置协议

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的环境风险防控措施，强化化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范，健全厂区风险防控体系和事故废水收集系统，生产装置设置联锁紧急控制系统，按环评要求设置足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案，做好应急设施的检查维护，应急预案（须报市、县环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，并定期协同有关部门开展应急演练

设置足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。公司编制了突发环境事件应急预案，已提交环保部门进行了备案（备案号：360430-2025-063-H）。公司每年至少组织一次应急演练，****公司员工应急响应及处置能力，有效控制事故影响

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程