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欣苗水性涂料技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1000MA8NPLP64R | 建设单位法人：林海 |
| 林泉 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区循环经济园虎亭路12号 |
建设项目基本信息
| 欣苗水性涂料技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.359444 纬度: 29.834167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-03 |
| 黄环建函〔2024〕25号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-02-26 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| ****1000MA8NPLP64R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1004MA8QY5NR17 | 验收监测单位：**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间：2025-01-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-18 | 验收报告公开结束时间：2026-06-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=604205OzLZ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50000吨水性涂料（其中水性沥青阻尼防腐涂料4万吨，水性密封胶1万吨） | 实际建设情况：年产50000吨水性涂料（其中水性沥青阻尼防腐涂料4万吨，水性密封胶1万吨） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水性沥青阻尼防腐涂料：上料-混合搅拌-出料； 水性密封胶：行星搅拌机搅拌-强力搅拌机搅拌-真空脱泡-液压出料-灌装 | 实际建设情况：水性沥青阻尼防腐涂料：上料-混合搅拌-出料； 水性密封胶：行星搅拌机搅拌-强力搅拌机搅拌-真空脱泡-液压出料-灌装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水：厂区内部采用雨、污分流体制，雨水经雨水口、雨水井收集后排入市政雨水管网，生产废水经调节池（规模30t/d）调节处理、餐饮废水经隔油池预处理后再与生活污水一起经化粪池处理后，厂区内废水一起****园区污水处理****园区市政管网排****园区污水处理厂处理；2.废气：罐装物料通过罐车自动泵入储罐，经储罐储存管道负压输送至投料罐，袋装有机土设置密闭投料器投料，桶装物料通过负压管道输送至投料罐，物料输送、生产过程管道、设备封闭。盛装粉体的储罐装卸粉尘经顶部自带脉冲除尘器处理后通过不低于15m高排气筒排放，液体储罐配置平衡管。投料、混合搅拌、抽真空等有机废气经管道收集，出料、灌装有机废气经封闭式集气罩收集，以上废气经“丝网除雾+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（电加热）”处理后通过不低于15m高排气筒排放；实验室产品测试废气经集气罩收集、测试喷涂废气经水帘柜收集与密闭微负压收集的危废间有机废气一并经“颗粒状活性炭吸附装置”处理后通过不低于15m高排气筒排放。3.噪声：优先选用低噪声设备，对各类噪声源采取必要的隔声、减震、消声、降噪措施，确保项目生产过程中厂界昼夜噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的限值要求；4.固废：建立健全工业固体废弃物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，按规定建设工业固废贮存场所，采取防治工业固体废物污染环境的措施。对废过滤棉、过滤滤渣、沉淀池污泥、废气处理废活性炭、破损废包装桶、实验室废物、抽真空冷凝液等危险废物必须按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的特别规定和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，配套专用危险废物临时储存设施，配备专用储存容器进行收集，委托有资质的专业机构对其进行处置，并做好处置记录，不得随意处置；完好的包装桶储存于空桶周转间，由原厂家回收用作原用途。 | 实际建设情况：1.废水：项目排水系统已实行雨污分流，污水管网实行管道架空布设。项目设备清洗废水、涂料测试水帘喷漆废水定期排放，与纯水制备排放浓水、地面冲洗废水利用30m3调节池调节，餐饮废水经隔油池预处理后与生活废水一起经化粪池处理，全厂产生的废水已全部收集处理达到与**市**区****公司协****园区污水处理设施处理。2.废气：生产产生的各种废气已收集处理，罐装物料通过罐车自动泵入储罐，经储罐储存管道负压输送至投料罐，袋装有机土设置密闭投料器投料，桶装物料通过负压管道输送至投料罐，物料输送、生产过程管道、设备封闭；盛装粉体的储罐装卸粉尘经顶部自带除尘器处理后通过15m高排气筒排放，液体储罐配置平衡管；投料、混合搅拌、抽真空等有机废气经管道收集，出料、灌装有机废气经封闭式集气罩收集，以上废气经“丝网除雾+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（电加热）”处理后通过不低于15m高排气筒排放；实验室产品测试废气经集气罩收集、测试喷涂废气经水帘柜收集与密闭微负压收集的危废间有机废气一并经“颗粒状活性炭吸附装置”处理后通过不低于15m高排气筒排放。3.噪声：项目已采取优选低噪声设备，基础减震、建筑隔声、消声等措施降低噪声。 验收期间项目噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。4.固废：已建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，按规定建设工业固废贮存场所，采取防治工业固体废物污染环境的措施。项目生产过程中产生的废过滤棉、过滤滤渣、沉淀池污泥、废气处理废活性炭、破损废包装桶、实验室废物、抽真空冷凝液等危险废物经厂区危废暂存间暂存，委托有资质单位处置；完好的包装桶储存于空桶周转间，由原厂家回收用作原用途。项目固体废物均能得到合理处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建立健全环境管理规章制度，设立环境管理机构，确定专人负责环保工作。制定环境监测计划，定期开展环境监测。加强对污染治理设施的管理和维护，确保污染治理设施正常运行，污染物稳定达标排放。 | 实际建设情况：已建立健全的环境管理规章制度，设立环境管理机构，确定专人负责环保工作，已加强对污染治理设施的管理和维护，确保污染治理设施正常运行，污染物稳定达标排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.3756 | 0.3456 | 0 | 0.3756 | 0 | 0.346 | -0.03 | |
| 0.1249 | 0.15 | 0 | 0.1249 | 0 | 0.15 | 0.025 | |
| 0.0065 | 0.009 | 0 | 0.0065 | 0 | 0.009 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 3480 | 3720 | 0 | 3480 | 0 | 3720 | 240 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0118 | 0.02 | 0 | 0.0118 | 0 | 0.02 | 0.008 | / |
| 0.0415 | 0.051 | 0 | 0.0415 | 0 | 0.051 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节池 | ****处理厂接管标准 | 调节池 | 污水总排口设1个监测点位，监测pH、SS、CODcr、氨氮、BOD5、色度、动植物油 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 储罐仓顶除尘器、有机废气处理装置（丝网除雾+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧）1套、活性炭吸附装置1套 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/ 4812.1-2024）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019） | 储罐仓顶除尘器、有机废气处理装置（丝网除雾+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧）1套、活性炭吸附装置1套 | 工艺废气处理设施排气筒出口设1个监测点位，监测颗粒物、非甲烷总烃；实验室废气处理设施排气筒出口设1个监测点位，监测非甲烷总烃；储罐排气筒监测颗粒 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 基础减振、建筑隔声 | 厂界四周各设一个监测点位，监测昼夜噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好地下水、土壤污染防治工作。项目应对已经建设的防治措施进行排查，落实《报告表》中分区防渗重点污染防治区防渗措施和其它区域的一般防渗措施，对监测井进行维护。 | 项目已按照《报告表》中分区防渗对重点防治区和其他区域进行防渗措施对监测井进行维护，定期对地下水水质进行例行监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物污染防治工作。建立健全工业固体废弃产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，按规定建设工业固废贮存场所，采取防治工业固体废物污染环境的措施。对废过滤棉、过滤滤渣、沉淀池污泥、废气处理废活性炭、破损废包装桶、实验室废物、抽真空冷凝液等危险废物必须按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的特别规定和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，配套专用危险废物临时储存设施，配备专用储存容器进行收集，委托有资质的专业机构对其进行处置，并做好处置记录，不得随意处置；完好的包装桶储存于空桶周转间，由原厂家回收用作原用途。应制定危险废物管理计划，并将管理计划及危险废物管理有关资料向环境保护行政主管部门申报、备案。 | 已建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，按规定建设工业固废贮存场所，采取防治工业固体废物污染环境的措施。项目生产过程中产生的废过滤棉、过滤滤渣、沉淀池污泥、废气处理废活性炭、破损废包装桶、实验室废物、抽真空冷凝液等危险废物经厂区危废暂存间暂存，委托有资质单位处置；完好的包装桶储存于空桶周转间，由原厂家回收用作原用途。项目固体废物均能得到合理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好项目的环境风险防范工作。建立环境风险应急管理体系，按规定制定突发环境事件应急预案，保证防范环境风险的配套设施的落实，确保在应急状态下，废水能自流进入事故应急池；在生产中要严格执行防范环境风险事故的制度和措施，做好运输、贮存和生产等环节的环境风险管理；按照突发环境事件应急预案定期开展环境风险应急演练:切实加强环境风险设施的日常管理和维护，确保应急状态下能正常投入使用；一旦出现事故隐患或地下水、土壤异常等环境危害事件，应立即按照应急预案处置，包括停止生产，并及时向生态环境部门及相关部门报告。 | 已建立环境风险应急管理体系，按规定制定突发环境事件应急预案，保证防范环境风险的配套设施的落实，确保在应急状态下，废水能自流进入事故应急池；在生产中严格执行防范环境风险事故的制度和措施，做好运输、贮存和生产等环节的环境风险管理；按照突发环境事件应急预案定期开展环境风险应急演练；切实加强环境风险设施的日常管理和维护，确保应急状态下能正常投入使用；一旦出现事故隐患或地下水、土壤异常等环境危害事件，立即按照应急预案处置，包括停止生产，并及时向生态环境部门及相关部门报告。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托一期项目已建1#厂房、辅助工程、公用工程及环保工程等 | 验收阶段落实情况：依托一期项目已建1#厂房、辅助工程、公用工程及环保工程等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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