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年产30万套定制窗帘及3000吨PVC型材生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0825MACWG8FX29 | 建设单位法人：王界龙 |
| 王界龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市******经济开发区茂盛路11号1号厂房 |
建设项目基本信息
| 年产30万套定制窗帘及3000吨PVC型材生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:036- | 行业类别（国民经济代码）：C2032-C2032-木门窗制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区北斗大道82号 |
| 经度:119.227550 纬度: 29.102540 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-07 |
| 衢环龙建〔2024〕36号 | 本工程排污许可证编号：****0825MACWG8FX29001U |
| 2025-06-17 | 项目实际总投资(万元)：17000 |
| 621.6727 | 运营单位名称：**** |
| ****0825MACWG8FX29 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0800MA2DLBRGX1 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA2DLBRGX1 | 竣工时间：2025-07-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-29 | 验收报告公开结束时间：2026-06-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/list_29/219.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评：年产30万套定制窗帘及3000吨PVC型材。环评补充说明：（一期）年产8万套定制窗帘及1000吨PVC型材 | 实际建设情况：（一期）年产8万套定制窗帘及1000吨PVC型材 |
| 与环评补充说明对比，无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （木质半成品）木材-下料-木加工-施胶组装-涂泥烘干-砂光-包塑-切割清边-UV辊涂、烘干-溶剂型底漆调配、喷涂、晾干-打磨-半成品 （木质成品）木材-木加工-施胶-刮腻子-打磨-水性漆调配、喷涂、晾干-溶剂型底漆调配、喷涂、晾干-成品 （PVC产品）混料、搅拌-投料-挤出-切割清边--破碎-磨粉-切割清边-水性漆调配、喷涂、晾干-剂型底漆调配、喷涂、晾干-成品 | 实际建设情况：（木质半成品）木材-下料-木加工-施胶组装-涂泥烘干-砂光-包塑-切割清边-UV辊涂、烘干-溶剂型底漆调配、喷涂、晾干-打磨-半成品 （木质成品）木材-木加工-施胶-刮腻子-打磨-水性漆调配、喷涂、晾干-溶剂型底漆调配、喷涂、晾干-成品 （PVC产品）混料、搅拌-投料-挤出-切割清边--破碎-磨粉-切割清边-水性漆调配、喷涂、晾干-剂型底漆调配、喷涂、晾干-成品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评：废水：水帘除漆雾废水采用添加A/B漆雾凝聚剂，使漆渣浮于水面，进行人工打捞和机械刮渣。水帘除漆雾废水经除漆渣处理、水膜除尘废水经捞渣处理后汇同废气处理喷淋废水经隔油预处理后经混凝沉淀+芬顿氧化处理，再汇同拖把清洗废水、间接冷却循环排污水经混凝沉淀等处理。废气：半成品车间木加工工序废气经中央布袋除尘器处理后20m高空排放（DA001)；涂泥砂光废气经布袋除尘处理后19m高空排放（DA002）；涂泥工序搅拌废气经布袋除尘处理后19m高空排放（DA003）；底漆打磨废气经水膜除尘处理后汇同经整体集气收集后的涂泥砂光通过布袋除尘处理后通过19 米高的排气筒(DA002)；涂泥烘干废气经二级活性炭吸附处理后通过19米高的排气筒(DA004)；PVC挤塑废气经二级活性炭吸附处理后通过 20m 高排气筒(DA008)排放；UV漆辊涂、固化工序、溶剂型PU底漆调配、喷漆、晾干工序废气采用湿式水帘+水旋塔+多级过滤除湿联合装置除漆雾再与晾（风）干废气一同经活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过 20m 高排气筒(DA006)排放 ；PVC车间投料、搅拌、磨粉等工序粉尘废气：经布袋除尘处理后通过 20m 高排气筒(DA007)排放；成品车间木加工及打磨工序废气：木加工各产粉尘节点设置软管或集气罩收集，收集后由布袋除尘系统(1#厂房北侧、2#厂房北侧)处理，尾气通过20m排气筒(DA009)排放；溶剂型PU面漆调配、喷漆、晾干工序、喷枪清洗废气、水性面漆调配、喷漆、晾干工序废气：成品车间涂装废气采用湿式水帘+水旋塔+多级过滤除湿联合装置除漆雾再与晾（风）干废气一同经活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过 20m 高排气筒(DA013)排放 危废暂存间废气：收集后经活性炭吸附处理后 20m 高排气筒(DA017)排放。固废：危废仓库位于2#厂房1F西侧，占地面积100m2，一般固废暂存位于4#厂房1F西侧，占地面积80m2 环评补充说明：废水：一期项目生产废水主要为涂装废水（水帘除漆雾废水、废气处理喷淋废水）拖把清洗废水、间接冷却循环排污水。水帘除漆雾废水采用添加A/B漆雾凝聚剂，使漆渣浮于水面，进行人工打捞和机械刮渣。水帘除漆雾废水经除漆渣处理经捞渣处理后汇同废气处理喷淋废水经隔油预处理后经混凝沉淀+芬顿氧化处理，再汇同拖把清洗废水、间接冷却循环排污水经混凝沉淀等处理；生活污水经隔油+化粪池预处理；以上废水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷指标执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013****园区污水管网，****处理厂处理。废气：半成品车间木加工工序废气经中央布袋除尘器处理后20m高空排放（DA001)；涂泥搅拌粉尘与部分涂泥砂光废气收集后经布袋除尘处理后尾气合并排放（DA002），部分涂泥后打磨（砂光）废气经水膜除尘+除湿+布袋除尘后，尾气20m高空排放（DA004）；底漆打磨废气经侧方集气+干式过滤系统处理后尾气20m高排气筒排放（DA006）；涂泥烘干废气经整体集气收集后汇同PVC挤塑废气，经二级活性炭吸附处理，尾气通过 19m 高排气筒(DA003)排放；UV漆辊涂、固化工序、溶剂型PU底漆调配、喷漆、晾干工序废气：PU底漆手工喷房内设有湿式水帘，喷房内产生的涂装废气（含底漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）经湿式水帘除漆雾后，汇同UV 辊涂及固化废气、PU 往复静电喷涂废气、晾（风）干废气一同经水旋塔+多级过滤除湿+活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过 20m 高排气筒(DA005)排放；PVC车间投料、搅拌、磨粉等工序粉尘废气：经布袋除尘器处理后尾气20m高空排放（DA014）；成品车间木加工及打磨工序废气：成品车间(2#厂房)木加工工序粉尘经产粉尘节点设置软管集气+中央布袋除尘处理后通过 20m 高排气筒（DA007）；打磨废气经侧方集气+水膜除尘处理后尾气23m 高排气筒(DA008、DA009、DA0010、DA0011)排放；溶剂型PU面漆调配、喷漆、晾干工序、喷枪清洗废气：北侧两间喷房内喷漆废气（含面漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）经湿式水帘除漆雾后汇同危废间废气，经水旋塔+多级过滤除湿+活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过 25m 高排气筒（DA012）；南侧两间喷房内喷漆废气（含面漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）经湿式水帘除漆雾后汇同晾干废气，经水旋塔+多级过滤除湿+活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过 25m 高排气筒（DA013）。固废：危废仓库位于2#厂房1F东侧，占地面积100m2，一般固废暂存位于4#厂房1F西侧，占地面积80m2 | 实际建设情况：废水：废水主要为水帘除漆雾废水、废气处理喷淋废水、间接冷却循环排污水、拖把清洗废水以及员工生活污水。水帘除漆雾废水采用添加A/B漆雾凝聚剂，使漆渣浮于水面，进行人工打捞和机械刮渣。水帘除漆雾废水经除漆渣处理经捞渣处理后汇同废气处理喷淋废水经隔油预处理后经混凝沉淀+芬顿氧化处理，再汇同拖把清洗废水、间接冷却循环排污水经混凝沉淀等处理;生活污水经隔油+化粪池预处理;以上废水处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准(其中氨氮、总氮、总磷指标执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025****园区污水管网，****处理厂处理。废气：半成品车间木加工粉尘收集后经中央布袋除尘器处理后通过一根15m高（DA001)高空排放； 1、涂泥砂光废气、涂泥工序搅拌废气收集后经布袋除尘处理后尾气合并通过一根19m高（DA002)高空排放；涂泥烘干废气、PVC挤塑废气经二级活性炭吸附处理后通过一根19m 高排气筒(DA003)高空排放；涂泥砂光废气经水膜除尘+除湿+布袋除尘后通过一根15m 高排气筒(DA004)高空排放；PU底漆涂装废气（含底漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）经湿式水帘除漆雾后，汇同UV 辊涂及固化废气、PU 往复静电喷涂废气、晾（风）干废气一同经水旋塔+多级过滤除湿+活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过一根 15m 高排气筒(DA005)高空排放；底漆打磨废气经侧方集气+干式过滤系统处理后通过一根20m 高排气筒(DA006)高空排放；成品车间木加工废气经软管集气+中央布袋除尘处理后通过一根20m 高排气筒(DA007)高空排放；成品车间打磨粉尘经测吸+水膜除尘后尾气通过4根20m高排气筒(DA008、DA009、DA010、DA011)高空排放；北侧两间喷房内喷漆废气（含面漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）经湿式水帘除漆雾后汇同危废间废气，经水旋塔+多级过滤除湿+活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过一根 25m 高排气筒（DA012）高空排放；南侧两间喷房内喷漆废气（含面漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）经湿式水帘除漆雾后汇同晾干废气，经水旋塔+多级过滤除湿+活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过 一根 25m 高排气筒（DA013）高空排放；PVC车间投料、搅拌、磨粉等工序粉尘经布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA014）高空排放；水性面漆调配、喷漆、晾干废气经干式过滤+二级活性炭吸附处理通过一根15m高排气筒（DA015）高空排放。食堂油烟废气收集后通过油烟净化器处理后于一根25m高排气筒高空排放。固废：危废仓库位于2#厂房1F东侧，占地面积158.25m2，一般固废暂存位于4#厂房1F西侧，占地面积50m2 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.6767 | 0.8118 | 0 | 0 | 0.677 | 0.677 | |
| 0 | 0.338 | 0.406 | 0 | 0 | 0.338 | 0.338 | |
| 0 | 0.034 | 0.041 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.628 | 3.992 | 0 | 0 | 1.628 | 1.628 | / |
| 0 | 3.292 | 4.643 | 0 | 0 | 3.292 | 3.292 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 全厂废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准 | 项目废水主要为水帘除漆雾废水、废气处理喷淋废水、拖把清洗废水、间接冷却循环排污水、水膜除尘废水及员工生活污水。其中水膜除尘用水定期捞渣，循环使用，定期补充，不外排。外排废水主要为水帘除漆雾废水、废气处理喷淋废水、间接冷却循环排污水、拖把清洗废水以及员工生活污水。水帘除漆雾废水采用添加A/B漆雾凝聚剂，使漆渣浮于水面，进行人工打捞和机械刮渣。水帘除漆雾废水经除漆渣处理经捞渣处理后汇同废气处理喷淋废水经隔油预处理后经混凝沉淀+芬顿氧化处理，再汇同拖把清洗废水、间接冷却循环排污水经混凝沉淀等处理;生活污水经隔油+化粪池预处理 | 污水处理站废水出口中各污染物浓度最大日均值分别为化学需氧量416mg/L、总氮9.5mg/L、LAS 0.18mg/L、BOD5 150mg/L、氨氮6.71mg/L、总磷 0.10mg/L、悬浮物17mg/L、石油类3.27mg/L、动植物油类 27.2mg/L、对-二甲苯 44.6ug/L、邻-二甲苯 29.2ug/L及pH值范围6.6~6.8无量纲 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 半成品车间木加工粉尘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准要求 | 半成品车间木加工粉尘收集后经中央布袋除尘器处理后通过一根15m高（DA001)高空排放 | DA001废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值均为1.4mg/m3 | |
| 2 | 涂泥砂光废气、涂泥工序搅拌废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求 | 涂泥砂光废气、涂泥工序搅拌废气收集后经布袋除尘处理后尾气合并通过一根19m高（DA002)高空排放 | DA002废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.4mg/m3、1.7mg/m3；非甲烷总烃浓度均值分别为1.31mg/m3、1.53mg/m3 | |
| 3 | 涂泥烘干废气、PVC挤塑废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准要求 | 涂泥烘干废气、PVC挤塑废气经二级活性炭吸附处理后通过一根19m 高排气筒(DA003)高空排放 | DA003 涂泥砂光废气、PVC挤塑废气处理设施排放口中氯化氢浓度均值分别为6.58mg/m3、6.79mg/m3；非甲烷总烃浓度均值分别为3.19mg/m3、2.96mg/m3；臭气浓度最大值分别为229无量纲、354无量纲 | |
| 4 | 涂泥砂光废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求 | 涂泥砂光废气经水膜除尘+除湿+布袋除尘后通过一根15m 高排气筒(DA004)高空排放 | DA004废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值均为1.3mg/m3 | |
| 5 | UV漆辊涂、固化工序、溶剂型PU底漆调配、喷漆、晾干工序废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求 | 5、PU底漆涂装废气（含底漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）经湿式水帘除漆雾后，汇同UV 辊涂及固化废气、PU 往复静电喷涂废气、晾（风）干废气一同经水旋塔+多级过滤除湿+活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过一根 15m 高排气筒(DA005)高空排放； | DA005 UV漆辊涂、固化工序、溶剂型PU底漆调配、喷漆、晾干工序废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.4mg/m3、1.5mg/m3；非甲烷总烃浓度均值分别为3.61mg/m3、1.97mg/m3；苯系物浓度均值分别为1.93mg/m3、1.89mg/m3；乙酸酯类浓度均值分别为0.145mg/m3、0.046mg/m3；臭气浓度最大值分别为354无量纲、549无量纲 | |
| 6 | 底漆打磨废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求 | 底漆打磨废气经侧方集气+干式过滤系统处理后通过一根20m 高排气筒(DA006)高空排放 | DA006 底漆打磨废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.4mg/m3、1.5mg/m3 | |
| 7 | 成品车间木加工废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准要求 | 成品车间木加工废气经软管集气+中央布袋除尘处理后通过一根20m 高排气筒(DA007)高空排放 | DA007废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.3mg/m3、1.5mg/m3 | |
| 8 | 成品车间打磨粉尘废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求 | 成品车间打磨粉尘经测吸+水膜除尘后尾气通过4根20m高排气筒(DA008、DA009、DA010、DA011)高空排放 | DA008 1#成品车间打磨废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值均为1.4mg/m3；DA009 2#成品车间打磨废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.3mg/m3、1.4mg/m3；DA010 3#成品车间打磨废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.5mg/m3、1.4mg/m3；DA011 4#成品车间打磨废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值均为1.3mg/m3 | |
| 9 | 北侧两间喷房内喷漆废气（含面漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）、危废房废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求 | 北侧两间喷房内喷漆废气（含面漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）经湿式水帘除漆雾后汇同危废间废气，经水旋塔+多级过滤除湿+活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过一根 25m 高排气筒（DA012）高空排放 | DA012 溶剂型PU面漆调配、喷漆、晾干工序、喷枪清洗废气、危险废物暂存间废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.5mg/m3、1.6mg/m3；非甲烷总烃浓度均值分别为3.17mg/m3、2.97mg/m3；苯系物浓度均值分别为2.06mg/m3、1.97mg/m3；乙酸酯类浓度均值分别为4.97mg/m3、9.13mg/m3；臭气浓度最大值分别为851无量纲、724无量纲 | |
| 10 | 南侧两间喷房内喷漆废气（含面漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求 | 南侧两间喷房内喷漆废气（含面漆调配、喷漆、喷枪清洗废气）经湿式水帘除漆雾后汇同晾干废气，经水旋塔+多级过滤除湿+活性炭吸附（热空气脱附）+ 蓄热式催化燃烧（RCO）装置处理后通过 一根 25m 高排气筒（DA013）高空排放 | DA013 溶剂型PU面漆调配、喷漆、晾干工序、喷枪清洗废气、危险废物暂存间废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.5mg/m3、1.4mg/m3；非甲烷总烃浓度均值分别为2.42mg/m3、2.33mg/m3；苯系物浓度均值分别为1.80mg/m3、2.24mg/m3；乙酸酯类浓度均值分别为0.051mg/m3、0.032mg/m3；臭气浓度最大值分别为851无量纲、851无量纲 | |
| 11 | PVC车间投料、搅拌、磨粉等工序粉尘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准要求 | PVC车间投料、搅拌、磨粉等工序粉尘经布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA014）高空排放 | DA014废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.3mg/m3、1.6mg/m3 | |
| 12 | 水性面漆调配、喷漆、晾干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值要求 | 水性面漆调配、喷漆、晾干废气经干式过滤+二级活性炭吸附处理通过一根15m高排气筒（DA015）高空排放 | DA015 水性面漆调配、喷漆、晾干工序废气处理设施排放口中颗粒物浓度均值分别为1.4mg/m3、1.5mg/m3；非甲烷总烃浓度均值分别为4.24mg/m3、4.50mg/m3；臭气浓度最大值分别为309无量纲、309无量纲 | |
| 13 | 食堂油烟废气处理设施 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》《GB18483-2001》 | 食堂油烟废气收集后通过油烟净化器处理后于一根25m高排气筒高空排放 | 食堂油烟废气处理设施排放口中油烟浓度最大均值为1.6mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)3类标准 | 企业主要通过设置隔声罩，消声器，实施减振隔声处理措施使噪声能够稳定达标排放 | 监测期间，本项目厂界昼间噪声最大值为56db(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库及标识、标牌、标签等标志，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置，严格执行转移报批手续和联单制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | 项目实际产生的固体废物为木材边角料、集尘灰（不含漆渣）、废布袋（不含漆渣）、集尘灰（含漆渣等危废）、废布袋（含漆渣等危废）、废砂轮、一般包装物、物化污泥及沉渣、废油性漆渣、废水性漆渣、废活性炭、喷淋塔废填料、废化学原料包装材料、废油桶、废RCO催化剂、废油性漆桶、废水性漆桶、废机油、废含油抹布、废过滤棉及吸附物、生活垃圾等。根据调查，项目在2#厂房1F东侧设置了一个158.25m2的危废仓库，危废仓库由专人负责管理，门口已上锁，墙上贴有危险废物警示标示、周知卡及危废管理制度，仓库内分类设置并加设托盘进行防渗防漏处理。用于贮存集尘灰（含漆渣等危废）、废布袋（含漆渣等危废）、物化污泥及沉渣、废油性漆渣、废水性漆渣、废活性炭、喷淋塔废填料、废化学原料包装材料、废油桶、废RCO催化剂、废油性漆桶、废水性漆桶、废机油、废含油抹布、废过滤棉及吸附物。项目在位于4#厂房1F西侧设置面积月50m2一般固废仓库，用于存放木材边角料、集尘灰（不含漆渣）、废布袋（不含漆渣）、废砂轮、一般包装物等一般固废。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。制定完备的突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。项目污染防治设施、危废贮存场所等生态环保设施，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施 | 企业加强对员工环保技能的培训并设置了安环部门。项目在厂区设置一个事故池大小约204m3，能满足项目需求。不会导致环境风险防范能力弱化或降低。企业于2025年8月7日编制了应急预案并备案，备案号：330825-2025-059-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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