开启全网商机
登录/注册
年产10万吨高频焊管技改项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********566236L | 建设单位法人：马子逵 |
| 马子逵 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县四街镇二街小刀城 |
建设项目基本信息
| 年产10万吨高频焊管技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 云 |
| 经度:102.745725 纬度: 24.195025 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-11 |
| **审〔2026〕28号 | 本工程排污许可证编号：915********566236L001P |
| 2026-02-25 | 项目实际总投资(万元)：1250 |
| 21 | 运营单位名称：**** |
| 915********566236L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0400MABXU7G95F | 验收监测单位：**元烁****公司 |
| ****2301MADM702P6R | 竣工时间：2026-02-24 |
| 2026-02-24 | 调试结束时间：2026-02-26 |
| 2026-04-08 | 验收报告公开结束时间：2026-05-08 |
| 验收报告公开载体： | 年产10万吨高频焊管技改项目竣工环境保护验收监测报告表 https://www.ep-home.cn/thread-33053-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨高频焊管 | 实际建设情况：年产10万吨高频焊管 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目高频直缝焊管主要生产工艺流程为开卷、纵剪、弯曲成型、高频焊接、校直、切断、质检、打包入库。 | 实际建设情况：项目高频直缝焊管主要生产工艺流程为开卷、纵剪、弯曲成型、高频焊接、校直、切断、质检、打包入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气治理措施：项目针对焊接烟尘废气开展专项治理，1号车间3条高频焊接生产线烟尘配套3套集气罩+布袋除尘器（TA001、TA002、TA003）收集处理，废气汇总后经1根20m高排气筒（DA001）合并排放；2号车间2条高频焊接生产线烟尘配套2套集气罩+布袋除尘器（TA004、TA005）收集处理，处理后废气通过1根20m高排气筒（DA002）排放；同时通过改造封闭式厂房，有效管控车间无组织烟尘扩散。 2、废水治理措施：生活污水依托1座有效容积2m3的化粪池完成预处理；生产冷却废水采用闭环循环模式，配置5台1m3焊管设备自带净循环冷却水箱（总容积5m3）用于电机间接冷却，配套2座20m3车间直接冷却循环水池（总容积40m3）用于焊管直接冷却水沉淀冷却，两类冷却废水均循环使用、不外排；同时设置2座20m3事故水池（1号、2号车间各1座，总容积40m3），用于收纳应急事故废水。 3、噪声治理措施：针对生产设备运行产生的噪声，采取设备合理布局、厂房隔声、设备基础减振的基础降噪措施，同时对设备产生的气流噪声源加装消声器，全方位削减噪声排放及环境影响。 4、固体废物处置措施：生产产生的废边角料、不合格产品、金属沉渣及除尘灰均分类收集，暂存于厂区一般固废暂存间后统一外售处置；废机油、废油桶等危险废物统一收集暂存于危废暂存间，定期委托具备资质的第三方单位处置；化粪池污泥、厂区生活垃圾均集中收集后委托环卫部门定期清掏、清运处置。 5、防渗防控措施：实行分区防渗管控，危废暂存间为重点防渗区，采用抗渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯膜+环氧树脂涂层的多重防渗工艺；化粪池、循环水池、事故水池为一般防渗区，采用抗渗混凝土硬化防渗；生产车间、厂内道路等区域为简单防渗区，采用一般混凝土地面硬化防渗。 | 实际建设情况：1、废气治理措施：延续原有焊接烟尘治理工艺，1号车间3条生产线仍采用3套集气罩+布袋除尘器（TA001、TA002、TA003）处理烟尘，排放方式由环评合并排放调整为3根20m高独立排气筒（DA002、DA003、DA004）单独排放，新增2个废气排放口；2号车间烟尘治理设备、工艺不变，仅排气筒编号由DA002调整为DA001；生产车间保持封闭式结构，无组织烟尘防控措施维持不变。 2、废水治理措施：循环冷却系统、事故水池配置及运行模式与环评一致，废水均闭环循环不外排；优化生活污水预处理设施，在原有1座2m3化粪池基础上新增1座同规格化粪池，现有2座2m3化粪池协同完成生活污水预处理，提升污水预处理能力。 3、噪声治理措施：沿用环评阶段核心降噪方案，通过设备合理布局、厂房隔声、设备基础减振等常规措施削减生产设备噪声，稳定控制噪声环境影响，防控措施有效且满足验收要求。 4、固体废物处置措施：固废处置工艺整体不变，优化厂区平面布局，将一般固废暂存间固定设置于1号车间（面积20m2），废边角料、不合格产品、金属沉渣、除尘灰均在此集中暂存后外售；明确危废暂存间设于车间内（面积5m2），固定委托****处置废机油、废油桶；化粪池污泥、生活垃圾依旧委托环卫部门统一清运处置。 5、防渗防控措施：全程沿用环评分区防渗体系，重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区的划分范围、防渗材料、施工工艺均未发生变更，防渗性能满足项目环保验收标准。 |
| 因现场生产实际布设需求，项目3条生产线焊接烟尘排放口由合并排放口改为单独排放口，焊接烟尘排气筒设置形式同步调整，废气治理工艺、各项排放参数均维持环评要求不变，仅排气筒数量、布设形式及编号微调，无实质性变化：环评要求3套焊接烟尘废气处理设施共用1根20m高排气筒，实际改为每套设施单独配套1根20m高排气筒，焊接烟尘排放口由合并排放口改为单独排放口，共设置3根独立排气筒，其余无变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.19 | 0.19 | 0 | 0 | 0.19 | 0.19 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B等级标准限值 | 化粪池 | 项目生产废水主要为设备间接冷却水和产品直接冷却水，两类废水均经配套循环水池冷却处理后全部循环回用，不外排至外环境；生活污水进入化粪池深化处理，处理后采用密闭槽罐车****处理站集中处置。项目预处理后的废水水质，能够满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B等级标准限值，不会对周边地表水环境造成不利影响。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中二级标准限值 | 1号车间3条高频焊管生产线配套设置3套集气罩+布袋除尘器治理设施，废气经处理达标后，分别通过3根20m高排气筒排放；2号车间2条高频焊管生产线配套设置2套集气罩+布袋除尘器治理设施，废气经处理达标后，通过1根20m高排气筒排放。 | 项目验收监测期间，各排气筒颗粒物排放浓度最大值为36.8mg/m3，排放速率最大值为0.0313kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求，实现稳定达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、生产厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准 | 基础减振、生产厂房隔声 | 在厂界东、南、西、北四个方位布设监测点位，分别开展昼间、夜间噪声监测，监测结果显示，昼间噪声值介于50dB（A）-56dB（A），夜间噪声值介于39dB（A）-47dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求，厂界噪声排放达标。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产产生的废边角料、不合格产品、金属沉渣及除尘灰均分类收集，暂存于厂区一般固废暂存间后统一外售处置；废机油、废油桶等危险废物统一收集暂存于危废暂存间，定期委托具备资质的第三方单位处置；化粪池污泥、厂区生活垃圾均集中收集后委托环卫部门定期清掏、清运处置。 | 生产产生的废边角料、不合格产品、金属沉渣及除尘灰均分类收集，暂存于厂区一般固废暂存间后统一外售处置；废机油、废油桶等危险废物统一收集暂存于危废暂存间，定期委托具备资质的第三方单位处置；化粪池污泥、厂区生活垃圾均集中收集后委托环卫部门定期清掏、清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
