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年产35万吨新型建筑材料建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********784816K | 建设单位法人：徐英 |
| 倪勤龙 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区沙柘路159号1幢、2幢、3幢、4幢及8幢 |
建设项目基本信息
| 年产35万吨新型建筑材料建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **市**区 沙柘路159号1幢、2幢、3幢、4幢及8幢 |
| 经度:121.432500 纬度: 30.815180 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-03 |
| 金环许〔2025〕59号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-06 | 项目实际总投资(万元)：18800 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 913********784816K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********784816K | 验收监测单位：****集团****公司 |
| 913********281069C | 竣工时间：2025-09-08 |
| 2025-09-09 | 调试结束时间：2026-03-01 |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-06-29 |
| 验收报告公开载体： | ****事业单位环境信息公**台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产瓷砖胶 22万吨、腻子3万吨、填缝料1万吨、技术砂浆1万吨、防水砂浆8万吨。 | 实际建设情况：年产瓷砖胶 22万吨、腻子3万吨、填缝料1万吨、技术砂浆1万吨、防水砂浆8万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 瓷砖胶、技术砂浆、腻子、防水砂浆（粉剂）、填缝料生产工艺：计量—投料—混合—取样测试—包装 防水砂浆（液料）生产工艺：投料—搅拌混合—取样测试—包装 | 实际建设情况：瓷砖胶、技术砂浆、腻子、防水砂浆（粉剂）、填缝料生产工艺：计量—投料—混合—取样测试—包装 防水砂浆（液料）生产工艺：投料—搅拌混合—取样测试—包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目应实行雨、污水分流。测试清洗废水经沉淀池处理后，通过DW001沉淀池出口排入厂区污水管网，与生活污水一并通过厂区污水总排口纳入市政污水管网，进入****公司集中处理沉淀池出口水质须满足《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)要求。 废气：项目实行雨、污水分流。污水未纳管前，厂区内雨污分流，且不设置污水排放口。原环评中测试清洗废水经沉淀池处理后与生活污水一并纳入市政污水管网，本次变动为2027年1月前测试清洗废水经沉淀池处理达标后抽运吨桶暂存，生活污水委托污水清运单位清运处理；2027年1月园区纳管后，测试清洗废水经沉淀池处理后与生活污水一并纳入市政污水管网；沉淀池出口水质须满足《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)要求。 废气：本项目共涉及6根排气筒： (1)M1生产线-M4生产线车间密闭，人工投料粉尘、包装粉尘集气罩收集，分别经“布袋除尘装置”处理后，通过DA001-DA004排气筒高空排放，废气污染物排放须符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)要求； (2)M5生产线车间和测试区域密闭，人工投料粉尘、包装粉尘、测试废气(颗粒物)集气罩收集，经布袋除尘装置”处理后，通过DA005排气筒高空排放，废气污染物排放须符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)要求； (3)水剂生产线车间密闭，投料废气、包装有机废气和测试废气(有机废气)集气罩收集，乳液原料罐呼吸废气设备密闭收集，上述废气一并经“活性炭装置”处理后，通过DA006排气简高空排放，废气污染物排放须符合《大气污染物综合排放标准》(DB311933-2015)和《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)要求；废气排气筒高度应符合相关要求，并按监测技术规范，设置采样口和采样平台。 噪声：项目各类设备均应选用低噪声设备，厂区内合理布局。落实各项隔声、降噪、减振措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固废：项目固体废物应按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集、规范贮存、妥善处理，废样品(防水砂浆)、废包装桶、废包装油桶、废活性炭、废润滑油、废抹布、测试废液等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内，委托有资质单位处置，签订危险废物处置协议，每年定期申报《危险废物管理计划》。危险废物暂存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，废包装材料、废样品(粉剂)、废布袋、沉渣等一般工业固体废物综合利用或处置，贮存场所设置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况：废水：项目实行雨、污水分流。污水未纳管前，厂区内雨污分流，且不设置污水排放口。原环评中测试清洗废水经沉淀池处理后与生活污水一并纳入市政污水管网，本次变动为2027年1月前测试清洗废水经沉淀池处理达标后抽运吨桶暂存，生活污水委托污水清运单位清运处理；2027年1月园区纳管后，测试清洗废水经沉淀池处理后与生活污水一并纳入市政污水管网；沉淀池出口水质须满足《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)要求。 废气：(1)M1生产线、M2生产线、M4生产线车间密闭，人工投料粉尘、包装粉尘集气罩收集，分别经“布袋除尘装置”处理后，通过DA001、DA002、DA004排气简高空排放，废气污染物排放须符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)要求； (2)M3生产线车间密闭，M5生产线车间和测试区域密闭，人工投料粉尘、包装粉尘、测试废气(颗粒物)集气罩收集，经“布袋除尘装置”处理后，通过DA003排气筒高空排放，废气污染物排放须符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)要求； (3)水剂生产线车间密闭，投料废气、包装有机废气和测试废气(有机废气)集气罩收集，乳液原料罐呼吸废气设备密闭收集，上述废气一并经“活性炭装置”处理后，通过DA005排气简高空排放，废气污染物排放须符合《大气污染物综合排放标准》(DB311933-2015)和《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)要求；废气排气筒高度符合相关要求，并按监测技术规范，设置采样口和采样平台。 噪声：项目各类设备均应选用低噪声设备，厂区内合理布局。落实各项隔声、降噪、减振措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固废：项目固体废物按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集、规范贮存、妥善处理，废样品(防水砂浆)、废包装桶、废包装油桶、废活性炭、废润滑油、废抹布、测试废液等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内，委托有资质单位处置，签订危险废物处置协议，每年定期申报《危险废物管理计划》。危险废物暂存场所设置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，废包装材料、废样品(粉剂)、废布袋、沉渣等一般工业固体废物综合利用或处置，贮存场所设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| 废水：废水处理方式变化；废气：原环评DA003排气筒和DA005排气筒合并为一根排气筒，取消环评中布袋除尘器TA005以及风机5，风机3风量升级为22000m3/h | 是否属于重大变动：|
其他
| 应按照《报告表》要求落实防渗措施，避免对土壤和地下水造成污染。建立健全环境管理和环境风险防范制度，编制环境风险应急预案并备案。对各类非正常工况和环境风险事故采取切实的污染控制与防范措施，防止发生非正常工况和环境风险事故。 | 实际建设情况：防渗措施不变；企业将结合非重大变动结论，建立健全环境管理和环境风险防范制度，编制环境风险应急预案并备案。对各类非正常工况和环境风险事故采取切实的污染控制与防范措施，防止发生非正常工况和环境风险事故。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1355 | 0 | 0 | 0 | 0.136 | 0.136 | |
| 0 | 0.5411 | 0 | 0 | 0 | 0.541 | 0.541 | |
| 0 | 0.0541 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.0068 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0677 | 0 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.4956 | 0 | 0 | 0 | 1.496 | 1.496 | / |
| 0 | 0.1345 | 0 | 0 | 0 | 0.135 | 0.135 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 027年1月前测试清洗废水经沉淀池处理达标后抽至吨桶暂存，生活污水委托污水清运单位清运处理；清运频次和方式为每天巡检，根据巡检结果，使用抽运车定期抽运（抽运车规模为5吨/车）。 2027年1月后园区纳管后，测试清洗废水经沉淀池处理后与生活污水一并纳入市政污水管网。 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2 | 由于园区废水暂未纳管，预计2027年1月正式纳管，污水未纳管前，厂区内雨污分流，且不设置污水排放口。 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | M1生产线粉尘（人工投料粉尘G1、包装粉尘G2）经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过18m排气筒DA001排放 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | M1生产线粉尘（人工投料粉尘G1、包装粉尘G2）经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过18m排气筒DA001排放 | 已完成验收监测 | |
| 2 | M2生产线粉尘（人工投料粉尘G1、包装粉尘G2）经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过18m排气筒DA002排放 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | M2生产线粉尘（人工投料粉尘G1、包装粉尘G2）经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过18m排气筒DA002排放 | 已开展验收监测 | |
| 3 | M3生产线车间密闭，M5生产线车间和测试区域密闭，人工投料粉尘、包装粉尘、测试废气(颗粒物)集气罩收集，经“布袋除尘装置”处理后，通过25m排气筒DA003高空排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | M3生产线车间密闭，M5生产线车间和测试区域密闭，人工投料粉尘、包装粉尘、测试废气(颗粒物)集气罩收集，经“布袋除尘装置”处理后，通过25m排气筒DA003高空排放。 | 已开展验收监测 | |
| 4 | M4生产线粉尘（人工投料粉尘G1、包装粉尘G2）经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过25m排气筒DA004排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | M4生产线粉尘（人工投料粉尘G1、包装粉尘G2）经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过25m排气筒DA004排放。 | 已开展验收监测 | |
| 5 | 水剂线产生投料废气G3、包装有机废气G4经集气罩收集后，通过一套活性炭吸附装置TA005处理后经25m高DA005排气筒排放。 丙烯酸乳液在储存时，密闭储存在原料罐内，产生乳液原料罐呼吸废气G6，经设备管道收集，进入一套活性炭装置TA005处理后，于25m高DA005排气筒排放。 本项目测试区域取样检测过程产生测试废气G7（颗粒物、非甲烷总烃、丙烯酸酯类），由于本项目测试过程检测样品的用量很少（30g），废气产生量及排放量极少，故本项目不进行定量计算。颗粒物经集气罩收集进入布袋除尘装置TA003处理后于25m高DA003排气筒排放，有机废气（非甲烷总烃、丙烯酸酯类）经集气罩收集进入活性炭净化装置TA005处理后，于25m高DA005排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 水剂线产生投料废气G3、包装有机废气G4经集气罩收集后，通过一套活性炭吸附装置TA005处理后经25m高DA005排气筒排放。 丙烯酸乳液在储存时，密闭储存在原料罐内，产生乳液原料罐呼吸废气G6，经设备管道收集，进入一套活性炭装置TA005处理后，于25m高DA005排气筒排放。 本项目测试区域取样检测过程产生测试废气G7（颗粒物、非甲烷总烃、丙烯酸酯类），由于本项目测试过程检测样品的用量很少（30g），废气产生量及排放量极少，故本项目不进行定量计算。颗粒物经集气罩收集进入布袋除尘装置TA003处理后于25m高DA003排气筒排放，有机废气（非甲烷总烃、丙烯酸酯类）经集气罩收集进入活性炭净化装置TA005处理后，于25m高DA005排气筒排放。 | 已开展验收监测 | |
| 6 | 本项目设置59个原料料仓，粉料经罐车运至厂区内，石粉等填料通过管道连接气力输送至料仓内，粉料进料过程中会产生粉料料仓废气（G5），污染因子为颗粒物，废气经原料仓密闭收集，收集效率以100%计，经仓顶自带的高效除尘装置处理后，于仓顶排气口约18m高释放。 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 本项目设置59个原料料仓，粉料经罐车运至厂区内，石粉等填料通过管道连接气力输送至料仓内，粉料进料过程中会产生粉料料仓废气（G5），污染因子为颗粒物，废气经原料仓密闭收集，收集效率以100%计，经仓顶自带的高效除尘装置处理后，于仓顶排气口约18m高释放。 | 已开展验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备、辅助设备、废气处理风机等噪声源采取减振、隔声、消声器等综合降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 生产设备、辅助设备、废气处理风机等噪声源采取减振、隔声、消声器等综合降噪措施。 | 已开展验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目8幢车间、危废间、仓库、沉淀池为一般防渗区，采用防渗环氧地坪，采用防渗包装桶，车间设有防渗地沟，防渗技术要求满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB16889执行；危废间采用防渗地坪，配备黄沙，采用防渗包装桶，液体危废下设防渗托盘，防渗技术要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；固废间、1.3幢车间为简单防渗区，设有防渗混凝土地面。均符合防渗技术要求，对地下水、土壤环境基本不会产生影响，故不进行制定跟踪监测计划。 | 本项目8幢车间、危废间、仓库、沉淀池为一般防渗区，采用防渗环氧地坪，采用防渗包装桶，车间设有防渗地沟，防渗技术要求满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB16889执行；危废间采用防渗地坪，配备黄沙，采用防渗包装桶，液体危废下设防渗托盘，防渗技术要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；固废间、1.3幢车间为简单防渗区，设有防渗混凝土地面。均符合防渗技术要求，对地下水、土壤环境基本不会产生影响，故不进行制定跟踪监测计划。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废暂存于厂区西南角的固废间，面积约28m2，委托相应物资回收单位回收处理。 | 一般工业固废暂存于厂区西南角的固废间，面积约28m2，委托相应物资回收单位回收处理。 | |
| 2 | 危险废物分类收集后暂存于厂区西南角的危废间，面积为28m2，委托有相应危废处理资质的单位集中处置。 | 危险废物分类收集后暂存于厂区西南角的危废间，面积为28m2，委托有相应危废处理资质的单位集中处置。 | |
| 3 | 生活垃圾收集后置于垃圾桶内，由环卫部门清运。 | 生活垃圾收集后置于垃圾桶内，由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 原料仓库、危废间地面铺设防渗地坪，液态物料（废液）采用防渗包装桶，并设置防渗地沟、防渗托盘；****园区拟设置雨水截止阀，可保证事故废水的及时全量收集，不会进入到周边地表水体。 | 原料仓库、危废间地面铺设防渗地坪，液态物料（废液）采用防渗包装桶，并设置防渗地沟、防渗托盘；****园区拟设置雨水截止阀，可保证事故废水的及时全量收集，不会进入到周边地表水体。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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