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河源市华域科技有限公司汽车塑胶配件、音响外壳、模具生产建设项目

审批

广东-河源-紫金县

发布时间： 2026年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1621MAE7YUR67Q	王小波
刁文涛	省市**县
市工业园西路13号B栋1楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****汽车塑胶配件、音响外壳、模具生产建设项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市县工业园西路13号B栋1楼
经度:115.**00462 纬度: 23.**43903	****环境局
	2025-09-12
河环紫建〔2025〕8号	****1621MA7YUR67Q001X
	400
16	****
****1621MAE7YUR67Q	市**公司
****1602MA545DUN1B	市**公司
****0300MA5EY79Q3L	2025-10-10

2026-05-29	2026-06-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60529sVrzI

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要从事汽车塑胶配件、音响外壳、模具的生产，设计年产汽车塑胶配件110万个，音响外壳10万个，模具300套，占地面积1817平方米，建筑面积1817平方米，于市工业园西路13号B栋1楼进行建设生产。用水由市政供水管网供给，用电由市政电网供给。	项目主要从事汽车塑胶配件、音响外壳的生产，实际年产汽车塑胶配件93.5万个，音响外壳8.5万个，项目模具采用外购方式，不自行生产，占地面积1817平方米，建筑面积1817平方米，于市工业园西路13号B栋1楼进行建设生产。用水由市政供水管网供给，用电由市政电网供给。
项目模具采用外购方式，不自行生产。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后年产汽车塑胶配件110万个，音响外壳10万个，模具300套。	项目实际年产汽车塑胶配件93.5万个，音响外壳8.5万个。
不涉及变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混料：项目外购回厂的ABS塑胶粒、PC+ABS塑胶粒、POM塑胶粒、色母及各自破碎后的塑胶边角料按比例投入混料机内进行混料（不同塑料用于不同材质产品的注塑，不同塑料间不进行混合，该工序仅为塑胶粒和色母以及各自破碎的塑胶边角料混合，不同原料单独注塑），混料的目的是将原辅材料混合均匀以提高塑料产品的性能，混料设备为密闭状态，由于碎料后的塑料边角料和不合格品有少量呈粉末状，在倾倒进入混料机时会有少量逸散粉尘，该工序产生颗粒物、噪声和废包装袋。烘料：混料后的塑胶粒经烘料机进行烘料，烘料是为了加快塑料粒表面的水分蒸发，烘料时间约为1h，烘料温度为80-120℃，烘料时的工作温度达不到塑料粒的熔融状态，故烘料过程无有机废气产生；烘料时原辅材料均为固态颗粒状，故烘料过程无粉尘产生。该工序产生噪声。注塑成型：烘料完成的ABS塑胶粒、PC+ABS塑胶粒、POM塑胶粒和色母人工进入注塑机，注塑机工作温度为220-230℃，均低于其分解温度，ABS塑胶粒、PC+ABS塑胶粒、POM塑胶粒和色母经加热熔融成黏流状态后注入模腔内，黏流状态的塑料在模腔内固定定型。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、不合格品及噪声。破碎：项目破碎工序主要是对自己生产产品加工过程中的塑胶边角料和不合格品经破碎机进行破碎，破碎为小片状，伴有粉尘产生，破碎后的碎料经收集后回用于生产。此过程会产生颗粒物及噪声。冷却：项目注塑机用普通的自来水进行间接冷却，以避免温度过高使塑料原料分解、焦烧或定型困难，注塑成型工序冷却用水均为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂。注塑成型工序冷却用水循环使用，不外排，同时由于循环过程中少量的水因受热蒸发等因素损失，需定期补充注塑成型工序冷却水。去水口：塑料半成品的边缘会有一些不牢靠的水口，为了不影响品质，人工手工去水口，该工序产生塑料边角料。成品入库：经检验合格的产品包装后即可入库储存，此过程会产生废包装材料和噪声。	混料：项目外购回厂的ABS塑胶粒、PC+ABS塑胶粒、POM塑胶粒、色母及各自破碎后的塑胶边角料按比例投入混料机内进行混料（不同塑料用于不同材质产品的注塑，不同塑料间不进行混合，该工序仅为塑胶粒和色母以及各自破碎的塑胶边角料混合，不同原料单独注塑），混料的目的是将原辅材料混合均匀以提高塑料产品的性能，混料设备为密闭状态，由于碎料后的塑料边角料和不合格品有少量呈粉末状，在倾倒进入混料机时会有少量逸散粉尘，该工序产生颗粒物、噪声和废包装袋。烘料：混料后的塑胶粒经烘料机进行烘料，烘料是为了加快塑料粒表面的水分蒸发，烘料时间约为1h，烘料温度为80-120℃，烘料时的工作温度达不到塑料粒的熔融状态，故烘料过程无有机废气产生；烘料时原辅材料均为固态颗粒状，故烘料过程无粉尘产生。该工序产生噪声。注塑成型：烘料完成的ABS塑胶粒、PC+ABS塑胶粒、POM塑胶粒和色母人工进入注塑机，注塑机工作温度为220-230℃，均低于其分解温度，ABS塑胶粒、PC+ABS塑胶粒、POM塑胶粒和色母经加热熔融成黏流状态后注入模腔内，黏流状态的塑料在模腔内固定定型。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、不合格品及噪声。破碎：项目破碎工序主要是对自己生产产品加工过程中的塑胶边角料和不合格品经破碎机进行破碎，破碎为小片状，伴有粉尘产生，破碎后的碎料经收集后回用于生产。此过程会产生颗粒物及噪声。冷却：项目注塑机用普通的自来水进行间接冷却，以避免温度过高使塑料原料分解、焦烧或定型困难，注塑成型工序冷却用水均为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂。注塑成型工序冷却用水循环使用，不外排，同时由于循环过程中少量的水因受热蒸发等因素损失，需定期补充注塑成型工序冷却水。去水口：塑料半成品的边缘会有一些不牢靠的水口，为了不影响品质，人工手工去水口，该工序产生塑料边角料。成品入库：经检验合格的产品包装后即可入库储存，此过程会产生废包装材料和噪声。
不涉及变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

注塑成型废气（非甲烷总烃、臭气浓度）经收集后通过“两级活性炭吸附”装置处理达标后通过排气筒（DA001）引至15米高空排放。	注塑成型废气（非甲烷总烃、臭气浓度）经收集后通过“两级活性炭吸附”装置处理达标后由排气筒（DA001）引至30米高空排放。
不涉及变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生活污水经厂内化粪池预处理达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政污水管网，接**处理厂处理达标后排放；注塑成型废气（非甲烷总烃、臭气浓度）经收集后通过“两级活性炭吸附”装置处理达标后通过排气筒（DA001）引至15米高空排放；一般固体废物废包装材料、金属碎屑及边角料**公司回收处理，边角料及不合格品经破碎后回用于生产；危险废物含油金属碎屑、废矿物油、废切削液、废矿物油桶、废切削液桶、废抹布及手套、废活性炭经收集后暂存于危险废物暂存仓，定期交由有资质的单位处理。	项目生活污水经厂内化粪池预处理达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政污水管网，接**处理厂处理达标后排放；注塑成型废气（非甲烷总烃、臭气浓度）经收集后通过“两级活性炭吸附”装置处理达标后通过排气筒（DA001）引至30米高空排放；一般固体废物废包装材料经收**公司回收处理，边角料及不合格品经破碎后回用于生产，本次验收不生产模具，未设机加工工序，不产生金属碎屑及边角料，；危险废物废矿物油、废矿物油桶、废抹布及手套、废活性炭收集后暂存于危险废物暂存仓，定期交由有资质的单位处理，本次验收不生产模具，未设机加工工序，不产生金属碎屑及边角料、废切削液及废切削液桶。
不涉及变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.244	0.295	0.244	0.244	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池预处理

**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准

生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水收集管网，纳****处理厂处理。

验收期间，经检测，项目生活污水排放口的各项指标排放浓度均符合**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

两级活性炭吸附转装置

有机废气排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放标准限值要求

项目注塑成型废气经两级活性炭吸附装置处理达标后排放

验收期间，经监测，项目注塑成型工序产生的有机废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目通过设备合理布局，选用低噪声设备，并采取减震、隔声等措施进行降噪处理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目通过设备合理布局，选用低噪声设备，并采取减震、隔声等措施进行降噪处理

验收期间，经监测，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运处理，边角料及不合格品经破碎后回用于生产，废包装材料、金属碎屑及边角料****公司回收处理，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物含油金属碎屑、废空压机油、废火花机油、废润滑油、废切削液、废空压机油桶、废火花机油桶、废润滑油桶、废切削液桶、废抹布及手套、废活性炭经收集后暂存于危险废物暂存仓，定期交由有资质的单位处理。

项目生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运处理，边角料及不合格品经破碎后回用于生产，废包装材料****公司回收处理；危险废物废矿物油、废矿物油桶、废抹布及手套、废活性炭经收集后暂存于危险废物暂存仓，定期交由有资质的单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应按要求制定突发环境风险事故应急预案，建立健全事故应急体系，落实有效环境保护风险防控和应急措施，做好污染防治设施的运行管理和维护，确保环境风险安全可控

验收监测期间，项目已制定突发环境事故应急预案（备案编号：441621-2026-0008-L）并建立健全事故应急体系，落实有效环境保护风险防控和应急措施，做好污染防治设施的运行管理和维护，确保环境风险安全可控。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程