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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0822MAC41LDD46 | 建设单位法人:刘建远 |
| 刘建远 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县兴乐屯东北方向约750m处 |
| **县兴旺村大架山**建筑用花岗岩建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:011-土砂石开采(不含河道采砂项目) | 行业类别(国民经济代码):B101-B101-土砂石开采 |
| 建设地点: | **省**市**县 兴乐屯东北方向约750m处 |
| 经度:130.544********111111111 纬度: 46.396********666666666 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-11 |
| 佳桦环建审〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号:****0822MAC41LDD46003Z |
| 2025-01-13 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 37.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0822MAC41LDD46 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0822MAC41LDD46 | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0800MA1BDHPF8N | 竣工时间:2024-11-30 |
| 2025-01-20 | 调试结束时间:2025-01-23 |
| 2026-05-23 | 验收报告公开结束时间:2026-06-29 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产狗头石10万m2/a、13石子5万m2/a、24石子5万m2/a | 实际建设情况:年产狗头石 20 万 m3/a |
| 企业根据市场需求变更产品 | 是否属于重大变动:|
| 1、露天开采境界的确定 **地形较高,矿山剥采比的经济合理性与开采境界基本无关,******局规划的开采境界进行开采。最终开采境界范围面积为83100m2,开采标高+419.00~+300.00m。 2、采矿工艺概述 结合矿山实际情况,确定采石场开采方式为露天开采,在确定了最低开采水平后,项目开采区面积为83100m3,剥离的废土石粉暂存在临时堆场。开采时从上而下依次进行台阶式分层开采,工作面横向布置,沿走向推进,采用钩机进行挖掘作业,装载机进行铲装作业,自卸汽车运输的开采工艺。该矿场矿石较完整,本次平均采厚15m,所以设计采场最终边坡角为60°,布置成7个台阶进行作业即可。 (1)采准 各阶段的采准工程包括: ①剥离表土和风化废石; ②上部开辟凿岩平台,下部开辟装运平台; ③为采矿机械修筑作业道路,架设供风、供电管缆等; 采准与回采工作可以并行,一般在上层平台回采结束前,应完成下分层的采准工作,以保持采矿生产的连续性。采准阶段,对于层理、节理发育或存在层状软弱结构面的部位,开采工作面的朝向应尽量避开软弱结构面的倾向方位,以防止松动岩石顺层滑坡、塌方等灾害。 (2)回采 开采工艺为分层台阶式开采。回采高度等于阶段高度。作业程序为:爆破平台场地准备、测量定位、爆破设计与布孔、凿岩、爆破、装运和边坡管理。 准采结束后,要认真测量爆破平台标高,做好标记。根据设计的各层台阶标高,计算各排炮孔凿眼深度。设计出炮孔布置平面图、剖面图和炮孔施工参数表。根据设计方案,进行凿岩作业管理。 当局部台阶高度小于5m时,宜用手持式钻机凿岩,孔径φ38~42mm。引爆炸药:单排孔用火雷管起爆,两排以上用电雷管起爆,雨季用非电雷管。 当开采台阶高度大于5m时,宜采用中深孔工艺爆破开采。钻机可选用φ76、φ100、φ140等多种型号。中深孔爆破应使用电雷管或导爆管起爆。 (3)装运 采场装运通常有以下几种方案。 其一,常规方案。挖机、汽车直接到各分层采矿平台装运。作业平台宽度一般不小于30m;或按装运机械正常作业时,设备最突出部位距离边坡线不小于3.0m控制。 其二,措施方案。钩机将剥离矿石溜放到装运平台或采场底板,再装车运输。当作业平台宽度不足时采用此方案。 根据本矿地形和开采工艺布置,选取第二种装运方案,上部陡坡地段采用措施方案。矿山货物的运输采用汽车运输(由购买方负责从**运输至使用地),矿石采用自卸汽车运输方式。 3、矿山边坡管理 做好开采过程的边坡管理,是确保矿山安全生产、提高经济效益的重要环节。露天矿床的危险源主要是边坡,地质灾害亦主要由边坡引发。因此,边坡管理是生产管理的重中之重。 主要应做好以下几方面工作: (1)杜绝高边坡作业,保持开拓、采准、回采三级矿量平衡。正常开采边坡高度不得超过15.0m。 (2)爆破后要认真清坡,特别是坡顶松动层、坡面悬石要彻底清理,以消除隐患; (3)抓好爆破技术管理,改善边坡稳定条件。坡面层炮孔的倾角、炮孔密集系数、装药量和装药结构直接影响边坡结构的稳定,应充分重视。 (4)对于存在不稳定地质结构的局部边坡地段,要降低坡面度,并采取工程支护手段。 (5)雨季是边坡地质灾害多发季节,要搞好截水、排水,杜绝外部山坡径流浸蚀软弱边坡;并加强边坡观测、监控,防患于未然。 (6)人、机在高边坡作业时,要认真查勘边坡稳定情况,安全员要亲到现场鉴定,作业过程中随时进行边坡观察、监控。 (7)开采措施平台要保证采矿机械的合理作业宽度(一般不小于30m)。 (8)作为运输道路的台阶,要选择岩石稳定地段,坡边线要构筑钢筋混凝土挡车桩。 4、选矿及尾矿设施 本矿山为建筑用花岗岩,生产出最终产品——建筑用石料,不存在尾矿。 | 实际建设情况:1、露天开采境界的确定 **地形较高,矿山剥采比的经济合理性与开采境界基本无关,******局规划的开采境界进行开采。最终开采境界范围面积为83100m2,开采标高+419.00~+300.00m。 2、采矿工艺概述 结合矿山实际情况,确定采石场开采方式为露天开采,在确定了最低开采水平后,项目开采区面积为83100m3,剥离的废土石粉暂存在临时堆场。开采时从上而下依次进行台阶式分层开采,工作面横向布置,沿走向推进,采用钩机进行挖掘作业,装载机进行铲装作业,自卸汽车运输的开采工艺。该矿场矿石较完整,本次平均采厚15m,所以设计采场最终边坡角为60°,布置成7个台阶进行作业即可。 (1)采准 各阶段的采准工程包括: ①剥离表土和风化废石; ②上部开辟凿岩平台,下部开辟装运平台; ③为采矿机械修筑作业道路,架设供风、供电管缆等; 采准与回采工作可以并行,一般在上层平台回采结束前,应完成下分层的采准工作,以保持采矿生产的连续性。采准阶段,对于层理、节理发育或存在层状软弱结构面的部位,开采工作面的朝向应尽量避开软弱结构面的倾向方位,以防止松动岩石顺层滑坡、塌方等灾害。 (2)回采 开采工艺为分层台阶式开采。回采高度等于阶段高度。作业程序为:爆破平台场地准备、测量定位、爆破设计与布孔、凿岩、爆破、装运和边坡管理。 准采结束后,要认真测量爆破平台标高,做好标记。根据设计的各层台阶标高,计算各排炮孔凿眼深度。设计出炮孔布置平面图、剖面图和炮孔施工参数表。根据设计方案,进行凿岩作业管理。 当局部台阶高度小于5m时,宜用手持式钻机凿岩,孔径φ38~42mm。引爆炸药:单排孔用火雷管起爆,两排以上用电雷管起爆,雨季用非电雷管。 当开采台阶高度大于5m时,宜采用中深孔工艺爆破开采。钻机可选用φ76、φ100、φ140等多种型号。中深孔爆破应使用电雷管或导爆管起爆。 (3)装运 采场装运通常有以下几种方案。 其一,常规方案。挖机、汽车直接到各分层采矿平台装运。作业平台宽度一般不小于30m;或按装运机械正常作业时,设备最突出部位距离边坡线不小于3.0m控制。 其二,措施方案。钩机将剥离矿石溜放到装运平台或采场底板,再装车运输。当作业平台宽度不足时采用此方案。 根据本矿地形和开采工艺布置,选取第二种装运方案,上部陡坡地段采用措施方案。矿山货物的运输采用汽车运输(由购买方负责从**运输至使用地),矿石采用自卸汽车运输方式。 3、矿山边坡管理 做好开采过程的边坡管理,是确保矿山安全生产、提高经济效益的重要环节。露天矿床的危险源主要是边坡,地质灾害亦主要由边坡引发。因此,边坡管理是生产管理的重中之重。 主要应做好以下几方面工作: (1)杜绝高边坡作业,保持开拓、采准、回采三级矿量平衡。正常开采边坡高度不得超过15.0m。 (2)爆破后要认真清坡,特别是坡顶松动层、坡面悬石要彻底清理,以消除隐患; (3)抓好爆破技术管理,改善边坡稳定条件。坡面层炮孔的倾角、炮孔密集系数、装药量和装药结构直接影响边坡结构的稳定,应充分重视。 (4)对于存在不稳定地质结构的局部边坡地段,要降低坡面度,并采取工程支护手段。 (5)雨季是边坡地质灾害多发季节,要搞好截水、排水,杜绝外部山坡径流浸蚀软弱边坡;并加强边坡观测、监控,防患于未然。 (6)人、机在高边坡作业时,要认真查勘边坡稳定情况,安全员要亲到现场鉴定,作业过程中随时进行边坡观察、监控。 (7)开采措施平台要保证采矿机械的合理作业宽度(一般不小于30m)。 (8)作为运输道路的台阶,要选择岩石稳定地段,坡边线要构筑钢筋混凝土挡车桩。 4、选矿及尾矿设施 本矿山为建筑用花岗岩,生产出最终产品——建筑用石料,不存在尾矿。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 施工期:大气污染源主要为运输卸载产生的扬尘、临时物料堆场在大风气象条件下形成的风蚀扬尘、柴油机废气等,施工期间定期洒水抑尘、运输车辆采取加盖苫布、运输道路采取洒水抑尘等措施,施工期无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织颗粒物浓度限值。 运营期:本项目开采期破碎筛分工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放,粉尘排放浓度及排放速率,符合《大气污染物综合排放标准》限值要求(<120mg/m3、3.5kg/h)。凿岩打孔、爆破过程、采剥过程、集堆铲装、临时堆场产生无组织粉尘采取洒水降尘措施;运输过程产生的无组织粉尘采取场内道路洒水降尘,运输车辆加盖苫布等措施。 食堂油烟:食堂安装处理效率不小于60%的油烟净化器,满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中的小型标准(排放浓度2.0mg/m3)要求,经处理后的油烟废气经高于屋顶的排气筒排放。 施工期水污染源主要为施工设备冲洗废水和施工人员产生的生活污水。施工期间施工场地设置沉淀池,冲洗废水经沉淀池处理后上清液洒水抑尘;施工场地设置防渗旱厕一座,员工生活污水排入防渗旱厕,定期清掏,外运堆肥。 运营期:洒水降尘用水优先采用贮水池中的汇水,贮水池容积为7000m3,开采过程洒水和道路洒水均通过地表渗透和蒸发损耗,不外排;食堂废水经隔油后,与生活污水一起排入防渗旱厕,定期清掏,外运堆肥。 生活污水排入防渗旱厕,定期清掏,外运堆肥;在地势最低洼处建设贮水池存储开采区及工业厂区汇水,汇水全部用于生产降尘 施工期:噪声主要有挖掘机、装载机、推土机、自卸车等大型设备产生的噪声。施工选用低噪声设备,并设专人对其进行保养维修;夜间(22:00-次日6:00)禁止施工;施工厂界噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。运营期:严格限制爆破时间,爆破时间选择在下午16:00-18:00,严禁在夜间爆破。采取减振、隔声等措施,采用低噪声设备;运输过程,采取禁止使用超过噪声限值的运输车辆,机动车辆必须加强维修和保养的措施,保持技术性能良好,在经过运输道路沿途村落时,应限制鸣笛,限制行驶速度,合理安排运输车辆工作时间,22:00-次日6:00禁止运输工作,噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)1类标准。 | 实际建设情况:生活污水排入防渗旱厕,定期清掏,外运堆肥;在地势最低洼处建设贮水池存储开采区及工业厂区汇水,汇水全部用于生产降尘 施工期:大气污染源主要为运输卸载产生的扬尘、临时物料堆场在大风气象条件下形成的风蚀扬尘、柴油机废气等,施工期间定期洒水抑尘、运输车辆采取加盖苫布、运输道路采取洒水抑尘等措施,施工期无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织颗粒物浓度限值。 运营期:破碎机单独设置钢板房密闭围挡,配套集气收集及引风管路,产生的粉尘废气经管道收集后引入布袋除尘器进行净化处理,处理后的废气通过15米高排气筒DA001(排气筒内径0.5m)有组织达标排放。粉尘排放浓度及排放速率,符合《大气污染物综合排放标准》限值要求(<120mg/m3、3.5kg/h)。 项目振动筛为设备自带全密闭结构,配套自带布袋除尘器,生产过程产生的少量粉尘经布袋除尘器处理后以无组织形式排放。凿岩打孔、爆破过程、采剥过程、集堆铲装、临时堆场产生无组织粉尘采取洒水降尘措施;运输过程产生的无组织粉尘采取场内道路洒水降尘,运输车辆加盖苫布等措施。 食堂油烟:未安装油烟净化器 施工期水污染源主要为施工设备冲洗废水和施工人员产生的生活污水。施工期间施工场地设置沉淀池,冲洗废水经沉淀池处理后上清液洒水抑尘;施工场地设置防渗旱厕一座,员工生活污水排入防渗旱厕,定期清掏,外运堆肥。 运营期:洒水降尘用水优先采用贮水池中的汇水,贮水池容积为420m3,开采过程洒水和道路洒水均通过地表渗透和蒸发损耗,不外排;食堂废水经隔油后,与生活污水一起排入防渗旱厕,定期清掏,外运堆肥。 施工期:噪声主要有挖掘机、装载机、推土机、自卸车等大型设备产生的噪声。施工选用低噪声设备,并设专人对其进行保养维修;夜间(22:00-次日6:00)禁止施工;施工厂界噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。 运营期:严格限制爆破时间,爆破时间选择在下午16:00-18:00,严禁在夜间爆破。采取减振、隔声等措施,采用低噪声设备;运输过程,采取禁止使用超过噪声限值的运输车辆,机动车辆必须加强维修和保养的措施,保持技术性能良好,在经过运输道路沿途村落时,应限制鸣笛,限制行驶速度,合理安排运输车辆工作时间,22:00-次日6:00禁止运输工作,噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)1类标准。 施工期:施工期固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾,设置1个垃圾箱,经集中收集后由当地环卫部门统一处理。 运营期:生活垃圾由环卫部门集中收集统一处理;废土石粉和剥离表土暂存于临时堆场,采取隔断分区存放,用于闭矿后采坑恢复和用于恢复地表植被;布袋除尘器收集的石粉用于采坑回填;废布袋由厂家回收处理;餐厨垃圾、****政府指定有资质单位处理。本项目不设置炸药库,炸药包装物(纸壳、****公司进行回收再利用。本项目设备不在**检修,无检修废物(废机油等)产生。 |
| 破碎筛分工序产生的粉尘:本项目破碎机单独设置钢板房密闭围挡,配套集气收集及引风管路,产生的粉尘废气经管道收集后引入布袋除尘器进行净化处理,处理后的废气通过15米高排气筒DA001(排气筒内径0.5m)有组织达标排放。粉尘排放浓度及排放速率,符合《大气污染物综合排放标准》限值要求(<120mg/m3、3.5kg/h)。 项目振动筛为设备自带全密闭结构,配套自带布袋除尘器,生产过程产生的少量粉尘经布袋除尘器处理后以无组织形式排放。 食堂油烟:****餐厅为内部职工提供简餐服务,不对外营业,不属于经营性餐饮单位,日均用餐人数极少,无大规模煎、炒、炸等强油烟工序,油烟产生量极低。目前厨房配置有抽油烟机,油烟直接通过专用烟道引至屋顶排放,虽未安装专门的油烟净化设施,但实际排放浓度极低。其余不变。 本项目现阶段开采境界较小,且已在开采区外侧高地坡脚处,沿等高线布设闭合环状截洪沟,雨水经南侧排水沟最终最终排入农田排水渠,开采境界汇水量不大,无需配套7000m3贮水池。企业结合现场实际工况及地形条件,在开采区低洼处合理设置420m3贮水池,可满足现阶段**汇水收集、洒水降尘用水需求。后续开采境界扩容、汇水范围增大,企业将结合实际情况重新核算,适时调整、完善贮水池配套设施。 | 是否属于重大变动:|
| 建筑面积为2000m2。建在开采区。封闭结构。主要设备为颚式破碎机3台,振动筛3台,钩机和铲车各1台。主要建设2条破碎、筛分生产线,用于开采后的花岗岩破碎筛分处理,工艺流程:集装铲装后的原料-破碎-筛分-外售。其中1条生产线由颚式破碎机和振动筛组成,年产狗头石10万m3/a;另1条由两台颚式破碎机(不同规格)和2台振动筛(不同规格)组成,年产13石子5万m3/a和24石子5万m3/a,产品暂存在成品库,外售。在工业场地内设置一个石粉仓50m2。布袋除尘器收集的废石粉暂存于石粉仓中,用于回填。成品库面积为100m2。 **临时堆场储存**剥离的废土石粉和剥离表土,采取隔断分区分别存放,表土剥离采取一层层剥离。初步位于采**内东侧,占地面积1000m2,设计堆高5.0m,设计容积5000m3。临时堆场周围布设浆砌石挡墙,宽0.4m,高1.5m,长148m;挡墙外周围设置排水沟,排水沟底宽0.4m,深0.4m,长168m,收集开采境界外汇水,排入农田的排水渠。在开采台阶处设置排水沟,排水沟与**四周的截洪沟连接,截洪沟顶宽1.0m,底宽0.6m,深0.5m,长1158m。废土石粉用于闭矿后回填采坑,剥离表土用于恢复地表植被。由于临时堆场建设在**内,开采期间可能会因采矿需求而变动地方,临时堆场初步设计在**内东侧,待开采东侧**时,临时堆场搬到**内西侧,相应的浆砌石挡墙和排水沟也进行拆除并重新布设,不会对周围环境产生较大影响。 | 实际建设情况:场地面积为2000m2。开采区颚式破碎机(1台)单独封闭。主要设备为颚式破碎机3台(2台停用),振动筛3台(2台停用),钩机和铲车各1台。主要建设2条破碎、筛分生产线(1条生产线停用),用于开采后的花岗岩破碎筛分处理,工艺流程:集装铲装后的原料-破碎-筛分-外售。其中1条生产线由颚式破碎机和振动筛组成,年产狗头石20万m3/a;另1条由两台颚式破碎机(不同规格)和2台振动筛(不同规格)组成(停用),产品暂存在成品堆场,外售。 **临时堆场采位于**东南侧,用于分区存放**剥离的废土石粉与剥离表土。堆场采用隔断分区方式,对废土石粉与剥离表土分别存放;堆场三侧为岩质高陡边坡,相当于天然围挡,陡坡阻挡物料滑落,无边坡外扩损耗,西侧为高出地面约2m的中间洼地,现状边坡稳定。堆场西侧增设0.5m高石质挡土墙,占地面积200m2,堆存高度5.0m,堆存容积700m3。临时堆场挡墙外周围设置排水沟,排水沟底宽0.4m,深0.4m,长56m。 |
| 场地面积为2000m2。原设计颚式破碎机3台、振动筛3台,实际建设颚式破碎机3台(2台停用);振动筛3台(2台停用);原设计2条破碎筛分生产线全部建设运行,实际仅狗头生产线运行,另1条生产线停用。颚式破碎机单独设置钢板房密闭围挡。振动筛为设备自带全密闭结构。 产品及产能方面:原设计年产狗头石10万m3/a、13石子5万m3/a、24石子5万m3/a,实际仅生产狗头石20万m3/a产能,不再生产13石子、24石子。 仓储设施方面:原设计建设50m2石粉仓、100m2成品库,实际未建设石粉仓,不单独收集石粉,随废土石粉和剥离表土一起暂存于临时堆土场,用于闭矿后采坑恢复;未建设成品库,产品暂存于成品堆场,苫布覆盖,洒水降尘且原设计100m2成品库规模偏小,无法满足实际生产需求。 本项目矿山有历史开采痕迹,大部分地表已无植被覆盖,现场表土较少,企业根据实际情况在**东南侧**临时堆场储存**剥离的废土石粉和剥离表土,堆场为三侧岩质高陡边坡,相当于天然围挡,陡坡阻挡物料滑落,无边坡外扩损耗,西侧为高出地面约2m的中间洼地,现状边坡稳定。堆场西侧增设0.5m高石质挡土墙,面积200m2,堆存高度5.0m,堆存容积700m3,能够满足生产需求。临时堆场挡墙外周围设置排水沟,排水沟底宽0.4m,深0.4m,长56m。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》限值要求(<120mg/m3、3.5kg/h) | 本项目破碎机单独设置钢板房密闭围挡,配套集气收集及引风管路,产生的粉尘废气经管道收集后引入布袋除尘器进行净化处理,处理后的废气通过15米高排气筒DA001(排气筒内径0.5m)有组织达标排放。粉尘排放浓度及排放速率,符合《大气污染物综合排放标准》限值要求(<120mg/m3、3.5kg/h)。 项目振动筛为设备自带全密闭结构,配套自带布袋除尘器,生产过程产生的少量粉尘经布袋除尘器处理后以无组织形式排放。 食堂油烟:****餐厅为内部职工提供简餐服务,不对外营业,不属于经营性餐饮单位,日均用餐人数极少,无大规模煎、炒、炸等强油烟工序,油烟产生量极低。目前厨房配置有抽油烟机,油烟直接通过专用烟道引至屋顶排放,虽未安装专门的油烟净化设施,但实际排放浓度极低。其余不变。 | 鄂式破碎机排气DA001有组织颗粒物最大排放浓度24mg/m3,最大排放速率0.02kg/h。排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放标准。 |
| 1 | 采取减振、隔声等措施,采用低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)1类标准 | 施工期:噪声主要有挖掘机、装载机、推土机、自卸车等大型设备产生的噪声。施工选用低噪声设备,并设专人对其进行保养维修;夜间(22:00-次日6:00)禁止施工;施工厂界噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。 运营期:严格限制爆破时间,爆破时间选择在下午16:00-18:00,严禁在夜间爆破。采取减振、隔声等措施,采用低噪声设备;运输过程,采取禁止使用超过噪声限值的运输车辆,机动车辆必须加强维修和保养的措施,保持技术性能良好,在经过运输道路沿途村落时,应限制鸣笛,限制行驶速度,合理安排运输车辆工作时间,22:00-次日6:00禁止运输工作 | 验收监测期间本项目昼间噪声值在50.9dB(A)-54.3dB(A)之间,夜间噪声值在40.8dB(A)-44dB(A)之间,排放噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类标准 |
| 1 | 施工期:噪声主要有挖掘机、装载机、推土机、自卸车等大型设备产生的噪声。施工选用低噪声设备,并设专人对其进行保养维修;夜间(22:00-次日6:00)禁止施工;施工厂界噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。运营期:严格限制爆破时间,爆破时间选择在下午16:00-18:00,严禁在夜间爆破。采取减振、隔声等措施,采用低噪声设备;运输过程,采取禁止使用超过噪声限值的运输车辆,机动车辆必须加强维修和保养的措施,保持技术性能良好,在经过运输道路沿途村落时,应限制鸣笛,限制行驶速度,合理安排运输车辆工作时间,22:00-次日6:00禁止运输工作,噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)1类标准。 | 施工期:噪声主要有挖掘机、装载机、推土机、自卸车等大型设备产生的噪声。施工选用低噪声设备,并设专人对其进行保养维修;夜间(22:00-次日6:00)禁止施工;施工厂界噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。运营期:严格限制爆破时间,爆破时间选择在下午16:00-18:00,严禁在夜间爆破。采取减振、隔声等措施,采用低噪声设备;运输过程,采取禁止使用超过噪声限值的运输车辆,机动车辆必须加强维修和保养的措施,保持技术性能良好,在经过运输道路沿途村落时,应限制鸣笛,限制行驶速度,合理安排运输车辆工作时间,22:00-次日6:00禁止运输工作,噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)1类标准。 |
| 1 | 生态保护:①开采区周边设置截洪沟,顶宽1.0m,底宽0.6m,深0.5m,长1158m,开采区四周设置截洪沟,防止外面雨水流入,截流沟排水导出**外,汇入周边农田排水渠; ②**临时堆场初步设计位于**东侧,储存剥离废土石粉和剥离表土,采取隔断分区分别存放,表土剥离采取一层层剥离。临时堆场占地面积1000m2,容积5000m3,临时堆场周围布设浆砌石挡墙,宽0.4m,高1.5m,长148m;临时堆场挡墙外周围设置排水沟,排水沟底宽0.4m,深0.4m,长168m; ③**导流渠位于**内,用于收集开采境界内汇水,**贮水池设置在开采区地势低处,作为生产抑尘及降尘用水使用,随着开采期间进行调整,整个**汇水经导流渠汇入7000m3贮水池,长宽高规格为25m×25m×11.2m(贮水池底部采用2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s)),用于生产降尘,采用水泵从贮水池取水,用罐车运往洒水点; ④**防渗旱厕,位于**内,施工期与运营期共用一个,定期清掏,外运堆肥; 本复垦方案服务年限为13年。根据《矿山地质环境保护与恢复治理方案编制规范》(DZ/T223-2011)、《土地复垦方案编制规程》结合本矿山的实际情况,将本项目矿山地质环境保护与恢复治理与复垦方案阶段划分为:近期(2024年10月-2034年10月),中期(2034年11月-2036年11月)和远期(2036年12月-2037年11月)三个阶段。 (1)近期矿山地质环****工作部署(2024年10月-20340月)修建**采场截排水沟、贮水池(做防渗)、临时堆场(挡土墙水沟)和工业场地(设备安装,布袋除尘器+15高排气筒)等;对崩塌坡进行监测;布设不稳**坡监测点2个,对不稳**坡进行监测,重点设置警示牌。边开采边复垦的方式,采取分区域开采,先开采西侧区域,开采面积为500m2,开采区域旁边暂时设置拦水沟。将开采区域的**恢复为灌木林地及乔木林地。 (2)恢复治理期矿山地质环****工作部署(2034年11036年11月) 1)对项目区不稳**坡进行治理,重点区域设置警示牌。 2)矿山闭坑后,在坡顶设置围栏及警示牌,在坡面顶部进行挂网,对边坡平台进行植被恢复(边坡栽植藤类植被扶芳藤种植模式)。种植树木,复垦为灌木林地和乔木林地。 (3)监测管护期矿山地质环****工作部署(2036年12月-2037年11月) 1)对项目区不稳**坡进行监测和巡检。 2)对项目区坡面**台植被生长情况进行监测和管护。 | ①本项目**采坑整体地势显著低于周边自然坡面,雨季时外围坡面汇水存在直接灌入采坑、引发坑内积水及边坡冲刷失稳的防洪与水土流失风险,且场地仅南侧为唯一天然低地势排水出口的地形特点,项目严格按照环评文件及水土保持方案要求,在开采区外侧高地坡脚处,沿等高线连续布设闭合环状截洪沟系统。该系统通过沟体对坡面径流进行有效拦截、收集与有序导排,将原本直接向采坑汇集的地表径流,全部引入南侧专用排水沟渠,最终汇入下游既有农田排水渠,实现了“截-导-排”一体化管控,从源头上避免了坡面径流直接冲刷**作业面或灌入采坑的情况,有效防范了雨季洪水倒灌、边坡侵蚀及水土流失风险,现场核查表明该设施布设完整、排水通畅、运行稳定; ②本项目矿山因历史开采活动遗留明显痕迹,经现场全面核查,**大部分地表原生植被已完全缺失,地表裸露区域较多,可实际利用的表土**储量稀缺。企业结合项目场地地形地貌实际条件、开采作业物料产生量及暂存需求,经合理选址后,在**东南侧划定特定区域**临时堆场,该堆场的核心功能为集中、分类储存开采作业过程中产生的剥离废土石粉及少量剥离表土,确保物料规范暂存、不随意堆放。 经现场实地踏勘核实,该临时堆场选址区域地形特征清晰:场地三侧直接紧邻岩质高陡边坡,相当于天然围挡,陡坡阻挡物料滑落,无边坡外扩损耗,通过现场观察边坡岩体完整性、有无松动石块、裂缝发育情况及历史稳定性记录,确认现状边坡无滑坡、崩塌、掉块等安全隐患,整体稳定性良好;堆场中间为天然形成的中间洼地,该洼地高出周边地面约2m,形成了天然的地形防护屏障,进一步提升了堆体存放的安全性。为针对性防范堆体因西侧地形差异可能出现的滑落风险,企业在堆场西侧专门增设了石质挡土墙,挡土墙设计高度为0.5m,砌筑质量符合相关工程规范要求。经实测核实,该临时堆场总占地面积为200㎡,设计堆存高度5.0m,对应的有效堆存容积为700m3,结合项目开采规模及物料产生速率核算,该堆存容积可充分满足项目生产期间剥离废土石粉及表土的暂存需求,无超容量堆存风险。同时,为有效防范雨季地表径流对堆体的冲刷、避免堆场区域雨水淤积产生淋溶水外流污染周边环境及引发水土流失问题,企业在临时堆场挡墙外侧配套设置了排水沟系统。该排水沟设计参数明确:底宽0.4m、沟体深度0.4m,总布设长度56m。经现场通水测试及核查,排水沟走向合理、沟体完整无破损、排水通畅无堵塞,可快速导排堆场及周边区域的地表径流,切实降低堆体冲刷、水土流失及淋溶水外排的生态环境风险; ③本项目现阶段开采境界较小,且已在开采区外侧高地坡脚处,沿等高线布设闭合环状截洪沟,雨水经南侧排水沟最终最终排入农田排水渠,开采境界汇水量不大,无需配套7000m3贮水池。企业结合现场实际工况及地形条件,在开采区低洼处合理设置420m3贮水池,可满足现阶段**汇水收集、洒水降尘用水需求。后续开采境界扩容、汇水范围增大,企业将结合实际情况重新核算,适时调整、完善贮水池配套设施。 ④**防渗旱厕,位于**内,施工期与运营期共用一个,定期清掏,外运堆肥; 本复垦方案服务年限为13年。根据《矿山地质环境保护与恢复治理方案编制规范》(DZ/T223-2011)、《土地复垦方案编制规程》结合本矿山的实际情况,将本项目矿山地质环境保护与恢复治理与复垦方案阶段划分为:近期(2024年10月-2034年10月),中期(2034年11月-2036年11月)和远期(2036年12月-2037年11月)三个阶段。 (1)近期矿山地质环****工作部署(2024年10月-20340月)修建**采场截排水沟、贮水池(做防渗)、临时堆场(挡土墙水沟)和工业场地(设备安装,布袋除尘器+15高排气筒)等;对崩塌坡进行监测;布设不稳**坡监测点2个,对不稳**坡进行监测,重点设置警示牌。边开采边复垦的方式,采取分区域开采,先开采西侧区域,开采面积为500m2,开采区域旁边暂时设置拦水沟。将开采区域的**恢复为灌木林地及乔木林地。 (2)恢复治理期矿山地质环****工作部署(2034年11036年11月) 1)对项目区不稳**坡进行治理,重点区域设置警示牌。 2)矿山闭坑后,在坡顶设置围栏及警示牌,在坡面顶部进行挂网,对边坡平台进行植被恢复(边坡栽植藤类植被扶芳藤种植模式)。种植树木,复垦为灌木林地和乔木林地。 (3)监测管护期矿山地质环****工作部署(2036年12月-2037年11月) 1)对项目区不稳**坡进行监测和巡检。 2)对项目区坡面**台植被生长情况进行监测和管护。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| (1)土地复垦方案 根据本项目采矿场建设规模、环境污染物排放特征及建设地点等具体情况,对采矿场周围的生态环境部分现状进行了调查,调查主要以收集区域相关生态条件资料和现场踏勘相结合的方法。结合矿方提供的《**县兴旺村大架山**建筑用花岗岩矿矿产**开发利用方案》和《**县兴旺村大架山**建筑用花岗岩矿矿山地质环境保护与土地复垦方案》,复垦责任范围为开采损毁土地及土地复垦方案设计的生产年限结束后不再继续使用的永久性建设用地共同构成的区域,本矿山无永久性建设用地面积,因此,根据**开采、施工工艺过程及建设过程损毁土地情况,确定复垦土地面积为83100m2,生态恢复面积为83100m2。复垦单元划分为灌木林地和乔木林地,(2)土地复垦措施 本项目土地复垦主要以工程技术措施为主,即通过一定的工程措施进行造地、整地的过程,同时在造地、整地过程中通过水土保持工程建设减少土地流失发生的可能性,增强再造地地貌的稳定性,为生态重建创造有利条件。 1)露天采场复垦措施 开采期间,对已采空的区域需要进行边坡处理和土地平整后,将临时堆场中堆存的废土石粉和剥离物回填采坑后整平,自然恢复植被;开采结束后,采坑全部回填进行土地整治,自然恢复植被。 2)临时堆场复垦措施 对**采矿时所排弃的废土石粉和剥离物首先要进行清理,阶段性回填于露天开采时形成的采坑,开采结束后对临时堆场表面进行平整,自然恢复植被。 3)植物措施布局及配置 建项目周边绿化为厂区四周树木,本项目建设完成后不会改变周边绿化面积,待项目闭矿后进行土地复垦、植被恢复。土地复垦树种选择原则为: ①以本地树种、草皮、蔷薇科植物为主; ②抗尘、滞尘能力强,隔噪效果好的树种; ③速生树与慢长树种结合,慢长树种宜整株带土球种植; ④种植高大的树种,落叶与常绿结合,以常绿为主。 | 验收阶段落实情况:(1)土地复垦方案 根据本项目采矿场建设规模、环境污染物排放特征及建设地点等具体情况,对采矿场周围的生态环境部分现状进行了调查,调查主要以收集区域相关生态条件资料和现场踏勘相结合的方法。结合矿方提供的《**县兴旺村大架山**建筑用花岗岩矿矿产**开发利用方案》和《**县兴旺村大架山**建筑用花岗岩矿矿山地质环境保护与土地复垦方案》,复垦责任范围为开采损毁土地及土地复垦方案设计的生产年限结束后不再继续使用的永久性建设用地共同构成的区域,本矿山无永久性建设用地面积,因此,根据**开采、施工工艺过程及建设过程损毁土地情况,确定复垦土地面积为83100m2,生态恢复面积为83100m2。复垦单元划分为灌木林地和乔木林地,(2)土地复垦措施 本项目土地复垦主要以工程技术措施为主,即通过一定的工程措施进行造地、整地的过程,同时在造地、整地过程中通过水土保持工程建设减少土地流失发生的可能性,增强再造地地貌的稳定性,为生态重建创造有利条件。 1)露天采场复垦措施 开采期间,对已采空的区域需要进行边坡处理和土地平整后,将临时堆场中堆存的废土石粉和剥离物回填采坑后整平,自然恢复植被;开采结束后,采坑全部回填进行土地整治,自然恢复植被。 2)临时堆场复垦措施 对**采矿时所排弃的废土石粉和剥离物首先要进行清理,阶段性回填于露天开采时形成的采坑,开采结束后对临时堆场表面进行平整,自然恢复植被。 3)植物措施布局及配置 建项目周边绿化为厂区四周树木,本项目建设完成后不会改变周边绿化面积,待项目闭矿后进行土地复垦、植被恢复。土地复垦树种选择原则为: ①以本地树种、草皮、蔷薇科植物为主; ②抗尘、滞尘能力强,隔噪效果好的树种; ③速生树与慢长树种结合,慢长树种宜整株带土球种植; ④种植高大的树种,落叶与常绿结合,以常绿为主。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |