首页 /山西和泉环保节能新材料科技有限责任公司水性涂料、干粉砂浆和腻子生产项目（一期）

山西和泉环保节能新材料科技有限责任公司水性涂料、干粉砂浆和腻子生产项目（一期）

审批

山西-太原-阳曲县

发布时间： 2026年06月30日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9900MA0MB1K31G	王锐文
张澍	省太**示范区
**示范区产业****材料厂区卷材车间

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水性涂料、干粉砂浆和腻子生产项目（一期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	省太**示范区
经度:112.723750 纬度: 38.042160	**示范区**审批局
	2022-03-15
晋综示行审环评〔2022〕15号	****
2022-10-28	1500
30	****
****9900MA0MB1K31G	****
****9900MA0MB1K31G	******公司
911********731849J	2023-07-24

2026-06-01	2026-06-29
	https://www.****.top/?ysgs/998.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**干粉砂浆和腻子预拌生产线以及水性涂料物理混合生产线	****干粉砂浆和腻子预拌生产线以及水性涂料物理混合生产线
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产干粉砂浆、腻子及水性涂料20万吨	年产干粉砂浆、腻子及水性涂料20万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

干粉产品：原料及添加剂投加，筒仓原料存储、主混合机混合、成品过渡仓暂存、包装机包装、产品输送码垛。水性涂料：原料上料、高速分散、低速调漆、自动罐装、产品输送码垛。	干粉产品：原料及添加剂投加，筒仓原料存储、主混合机混合、成品过渡仓暂存、包装机包装、产品输送码垛。水性涂料：原料上料、高速分散、低速调漆、自动罐装、产品输送码垛。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、筒仓、原料投加粉尘：一期共8个筒仓，筒仓仓顶分别设置1台单机布袋除尘器处理粉尘，共8台单机布袋除尘器。其中1个筒仓（泥筒仓）使用罐车上料，粉尘通过风管孔进入仓顶除尘器处理。剩余7个筒仓设人工投料口上料，投料口采取三面封闭一侧开口集气罩集气，共7个集气罩，筒仓呼吸孔粉尘使用风管同集气罩收集粉尘送仓顶除尘器处理后达标排放。 2、干粉产品生产线搅拌机、添加剂投料及发送系统、包装机粉尘：一期项目4条干粉产品生产线分别设置1台布袋除尘器（共4台布袋除尘器）处理搅拌机、添加剂投加及发送系统、包装机粉尘。添加剂投料口上方设集气罩收集粉尘，集气罩采取三面封闭一侧开口的结构，共4个集气罩。搅拌机、添加剂发送系统、包装机等设备粉尘使用风管同集气罩收集粉尘送入布袋除尘器处理后达标排放。 3、水性涂料生产设备及地面清洗废水混凝沉淀后循环使用并每月进行更换，更换产生的废水经一套一体化废水处理装置（采用混凝沉淀+芬顿+厌氧水解酸化+序批式活性污园区管网进处理厂处理。食堂废水经油水分离器隔油处理后同其他生活污水进入化粪池预处园区污水管网最终进**处理厂处理。	1、筒仓、原料投加粉尘：一期共8个筒仓，筒仓分别设置1台仓顶除尘器。其中1#筒仓使用罐车上料；2#、8#筒仓使用人工投料口投料斗提机上料；其余筒仓设置罐车+人工投料口两种投料上料方式。设人工投料口上料的筒仓除6#筒仓外相邻筒仓两两共用一个投料口及斗提机。投料口设三面封闭一侧开口集气罩收集粉尘，通过管道送仓顶除尘器处理。筒仓呼吸孔粉尘及罐车上料粉尘通过管道送入仓顶除尘器处理。1#-6#筒仓处理后粉尘经各自除尘器排气筒排放，7#、8#筒仓处理后粉尘合并1个排气筒排放，共7个仓顶除尘器排气筒。 2、干粉产品生产线搅拌机、添加剂投料及发送系统、包装机粉尘：一期项目4条干粉生产线搅拌机分别设1台布袋除尘器，处理后粉尘合并1根排气筒排放。4条干粉生产线每条生产线的包装机、添加剂投料及发送系统、成品过渡仓设1台布袋除尘器，除尘后1#、2#生产线共用一根排气筒，3#、4#生产线共用一根排气筒。添加剂投料口上方设集气罩收集粉尘，集气罩采取三面封闭一侧开口的结构，共4个集气罩。搅拌机、添加剂发送系统、包装机等设备粉尘使用风管同集气罩收集粉尘送入布袋除尘器，处理后达标排放。干粉产品生产线共设8台布袋除尘器，共3根排气筒。 3、水性涂料生产设备及地面清洗废水经气浮+A2/O+消毒+沉淀处理后用于水性涂料生产用水，不外排。食堂废水经隔油池隔油处理后同其他生活污水进入化粪池预处理后由**集团公司**公司清运处理。
1、①筒仓原料投加方式进行了调整，部分筒仓较环评阶段增加了罐车密闭投料口，罐车投料口粉尘最终进入仓顶除尘器处理，环评阶段7个筒仓人工投料口进行了合并，除6#筒仓外相邻筒仓两两共用一个投料口及斗提机。②筒仓仓顶除尘器排气筒由环评阶段每个筒仓仓顶除尘器配套一个排气筒变更为7#、8#筒仓合用一个排气筒，其他筒仓按原环评要求分别经各自排气筒排放。 2、实际建设过程中对除尘器配置进行了调整，由环评每条生产线分别配置一台布袋除尘器调整为按照不同设备功能重新分配了除尘器。调整后生产线各产尘点粉尘均能进入布袋除尘器处理。 3、生活污水由环评阶段经**处理厂处理调整为集团公司公司清运处理。本着一水多用、节约用水原则，设备及地面冲洗废水由环评阶段处理后最终**处理厂调整为处理后回用生产，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）油烟(吨/年)

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.381	1.526	0.381	0.381	/
0.01	0	0.01	0.01	/
0.0004	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水性涂料设备及地面清洗废水处理设施

无

气浮+A2/O+沉淀+消毒工艺处理设备及地面清洗废水，处理后废水回用于水性涂料生产

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#筒仓仓顶除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	筒仓仓顶建设一台仓顶除尘器	排放浓度1.4-2.7mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）颗粒物排放浓度10mg/m3要求。
2	2#筒仓顶除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	筒仓仓顶建设一台仓顶除尘器	未监测，达标情况引用本项目其他同类型单个筒仓最大监测结果，排放浓度4.2-6.0mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）颗粒物排放浓度10mg/m3要求。
3	3#筒仓仓顶除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	筒仓仓顶建设一台仓顶除尘器	排放浓度1.9-3.0mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）颗粒物排放浓度10mg/m3要求。
4	4#筒仓仓顶除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	筒仓仓顶建设一台仓顶除尘器	排放浓度2.7-4.5mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）颗粒物排放浓度10mg/m3要求。
5	5#筒仓仓顶除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	筒仓仓顶建设一台仓顶除尘器	未监测，达标情况引用本项目其他同类型单个筒仓最大监测结果，排放浓度4.2-6.0mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）颗粒物排放浓度10mg/m3要求。
6	6#筒仓仓顶除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	筒仓仓顶建设一台仓顶除尘器	排放浓度4.2-6.0mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）颗粒物排放浓度10mg/m3要求。
7	7#、8#筒仓仓顶除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	7#、8#筒仓分别设一台仓顶除尘器，处理后粉尘合并一根排气筒排放	排放浓度4.1-6.0mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）颗粒物排放浓度10mg/m3要求。
8	1#-4#干粉混合机除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	1#-4#干粉生产线混合机分别建设一台布袋除尘器除尘，处理后粉尘共用一根排气筒排放。	排放浓度6.0-8.4mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）颗粒物排放浓度10mg/m3要求。
9	1#、2#干粉生产线包装机、添加剂投料及发送系统、成品过渡仓除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	1#、2#干粉生产线每条生产线的包装机、添加剂投料及发送系统、成品过渡仓设1台布袋除尘器共2台除尘器，除尘后废气共用一根排气筒排放。	5.7-8.1mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）颗粒物排放浓度10mg/m3要求。
10	3#、4#干粉生产线包装机、添加剂投料及发送系统、成品过渡仓除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	3#、4#干粉生产线每条生产线的包装机、添加剂投料及发送系统、成品过渡仓设1台布袋除尘器共2台除尘器，除尘后废气共用一根排气筒排放。	5.5-8.3mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）颗粒物排放浓度10mg/m3要求。
11	水性涂料投料口上料粉尘除尘器	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）》	水性涂料上料斗上方设置三面封闭一侧开口集气罩方式收集粉尘，一期项目共2个投料斗配备2个集气罩。收集的粉尘共用1台布袋除尘器处理后排放。	1.4-3.0mg/m3，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）》颗粒物排放浓度20mg/m3要求
12	水性涂料高速分散机、低速调漆罐、自动灌装机等非有机废气处理设施	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）》	设置一套两级活性炭吸附装置，高速分散机、低速调漆罐、自动灌装机有机废气通过风管引入两级活性炭吸附装置吸附有机废气，处理后排放。	3.84-5.32mg/m3，满足满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）》非甲烷总烃排放浓度60mg/m3要求
13	食堂油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	食堂安装油烟集气罩收集的油烟由一台静电式油烟净化器处理。	0.8-1.1mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）》表2 小型油烟排放浓度2.0mg/m3要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产及配套辅助设备等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中2类标准

选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等措施，风机进出口设置软连接。

厂界昼间噪声值范围为：52.1～56.1dB(A)，夜间噪声值范围为：42.1～44.7dB(A)。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中2类标准昼间60dB（A），夜间50dB（A）限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、源头控制（1）水性涂料车间、原材料码放区地面应做重点防渗处理，防止非正常情况下设备冲洗废水、助剂等下渗污染地下水、土壤。（2）采取先进技术和清洁生产工艺，减少助剂使用量，以降低助剂使用及贮存对地下水及土壤可能造成的影响。（3）严格管理，对设备及管道定期进行维护，防止生产过程中跑、冒、滴、漏现象发生，水性涂料车间、助剂码放区设置围堰，严防事故废液、废水外排。2、防渗措施针对本项目土壤、地下水产生污染的可能性，依据厂区各分区的功能，总体上将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。水性涂料车间、助剂码放区、水性涂料存储区重点防渗；其他生产区及原料存储区一般防渗；办公生活区简单防渗。

1、源头控制：与环评要求一致。采取了严格的防渗措施，采取先进技术和清洁生产工艺，减少助剂使用量，以降低助剂使用及贮存对地下水及土壤可能造成的影响。严格管理，对设备及管道定期进行维护，防止生产过程中跑、冒、滴、漏现象发生，水性涂料车间、助剂码放区设置围堰，严防事故废液、废水外排。2、分区防渗：按照环评要求对水性涂料车间、助剂码放区、水性涂料存储区进行了重点防渗；其他生产区及原料存储区进行了一般防渗；办公生活区进行了简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①除尘器除尘灰、废包装材料等一般工业固废建设一座10m2固废暂存间暂存，定期外售**回收企业回收利用。②废活性炭、废机油等危险废物建设一座10m2危废贮存库暂存，定期交有资质单位处置。危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）等要求采取防风、防雨、防渗、防腐、防晒等措施；设立规范的标识标牌；按照《危险废物转移管理办法》规范转移联单等。③生活垃圾设垃圾桶收集，定期送环卫部门指定地点处理。

①厂房内设置10m2固废暂存间暂存废包装材料、除尘灰等，定期外售**回收企业处理。②厂区内设置10m2危废贮存库暂存危险废物，危险废物定期交******公司处理。危废贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求采取防风、防雨、防渗、防腐、防晒等措施。按照《危险废物识别标志设施设置技术规范》等要求规范设置标识标牌。按照《危险废物转移管理办法》规范转移联单等。③厂区设垃圾桶收集生活垃圾，定期送环卫部门制定地点处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①强化风险意识、加强安全管理进行广泛系统的培训，使操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在紧急状况下都能对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。设立环****领导小组，形成领导负总责，全公司参与的管理模式。 ②风险防范措施环境事故的发生会给周围环境带来严重的不利影响，也会给人群健康造成一定的伤害。为使环境风险减少到最低限度，建设单位必须加强劳动安全管理、卫生管理，制定完善、有效的安全防范措施，尽可能降低环境风险事故发生的概率。 ③火灾风险防范措施加强管理，落实值班巡查制度。制定操作规范、严格执行；下班或放假后，应当由专人对各生产车间进行巡查，确保生产车间内所有设备停止使用、关闭电源、无遗留火种。加强用火及设备管理。严禁在生产车间内抽烟、使用明火作业，生产车间墙壁张贴相应警告标志。定期检查电器线路安全、更换陈旧老化电线，排除火灾隐患。加强生产车间的通风设施建设，保证生产车间内良好通风。各仓库内储存时，要留出足够的消防间距，生产车间和仓库内配备足量的消防设施，包括消防栓、消防应急灯、灭火器等。提高防火意识，对员工进行防火防爆等安全知识培训，对制定的各类规章制度需严格执行，定期对员工进行实战演练，提高员工在事故情况下的安全处置、逃生等技能。 ④事故废水废液外排防范措施水性涂料生产区、水性涂料助剂码放区设置围堰，上述区域地面及围堰采取防腐防渗措施。

①强化风险意识、加强安全管理进行广泛系统的培训，使操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在紧急状况下都能对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。设立环****领导小组，形成领导负总责，全公司参与的管理模式。②加强劳动安全管理、卫生管理，制定完善、有效的安全防范措施，尽可能降低环境风险事故发生的概率。③加强管理，落实值班巡查制度。制定操作规范、严格执行；下班或放假后，由专人对各生产车间进行巡查，确保生产车间内所有设备停止使用、关闭电源、无遗留火种。加强用火及设备管理。严禁在生产车间内抽烟、使用明火作业，生产车间墙壁张贴相应警告标志。定期检查电器线路安全、更换陈旧老化电线，排除火灾隐患。加强生产车间的通风设施建设，保证生产车间内良好通风。各仓库内储存时，留出足够的消防间距，生产车间和仓库内配备足量的消防设施，包括消防栓、消防应急灯、灭火器等。提高防火意识，对员工进行防火防爆等安全知识培训，对制定的各类规章制度需严格执行，定期对员工进行实战演练，提高员工在事故情况下的安全处置、逃生等技能。④委托****突发环境事件应急预案，并于2023年9月11****环境局进行了备案，备案编号为：140100-2023-397-L。水性涂料生产区、水性涂料助剂码放区设置围堰，地面及围堰采取防腐防渗措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程