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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********251516X | 建设单位法人:刘永坡 |
| 刘永坡 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| **市梁召镇南芦张村西北侧 |
| ****技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077- | 行业类别(国民经济代码):C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:116.237778 纬度: 38.775833 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-17 |
| 任数政环表〔2025〕52号 | 本工程排污许可证编号:911********251516X001W |
| 项目实际总投资(万元): | 530 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 911********251516X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********251516X | 验收监测单位:**轩毅环境****公司 |
| ****0984MADXRW2D4A | 竣工时间:2026-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间:2026-06-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60601Oq3xK |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产电力金具、线路器材1000吨,压铸铝件2000吨,防撞桶300吨,铁附件7000吨 | 实际建设情况:年生产电力金具、线路器材300吨,压铸铝件1334吨,铁附件3500吨 |
| 由于市场需求不足,部分设备未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 电力金具、线路器材生产工艺:原料(铜棒、铝棒等)-车端面-摩擦焊接-车飞边-预断拍扁-成型-压槽-冲孔-组装-成品。压铸铝件生产工艺:原料(铝锭、脱模剂)-电炉熔化-压铸-脱模-打磨-淬火-回火-抛丸-组装-成品。铁附件生产工艺:原料(角钢)-断料-冲孔-高频加热-折弯-组装-成品。 | 实际建设情况:电力金具、线路器材生产工艺:原料(铜棒、铝棒等)-摩擦焊接-车飞边-预断拍扁-成型-压槽-冲孔-组装-成品。压铸铝件生产工艺:原料(铝锭、脱模剂)-电炉熔化-压铸-脱模-打磨-淬火-回火-抛丸-组装-成品。铁附件生产工艺:原料(角钢)-断料-冲孔-高频加热-折弯-组装-成品。 |
| 由于市场需求不足,部分设备未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 注塑废气(非甲烷总烃、臭气浓度):集气罩+两级活性炭吸附装置+17m排气筒DA001; 电炉熔化废气(颗粒物)、打磨废气(颗粒物)、抛丸废气(颗粒物)、压铸废气(颗粒物、非甲烷总烃):集气罩+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+17m排气筒DA002; 焊接废气(颗粒物):移动式烟尘净化器。 | 实际建设情况:2台抛丸废气经各自设备自带的布袋除尘器净化处理后再同电炉熔化废气、打磨废气、压铸废气一起汇入布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+17m排气筒DA001; 焊接废气:移动式烟尘净化器。 |
| 注塑机未建设,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.05 | 0.492 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
| 0 | 0.021 | 0.08 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 1 | 2台抛丸废气经各自设备自带的布袋除尘器净化处理后再同电炉熔化废气、打磨废气、压铸废气一起汇入布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+17m排气筒DA001。 焊接废气:移动式烟尘净化器。 | 颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1标准限值(两者取严)。非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中其他行业标准要求。 厂界无组织非甲烷总烃执行**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值;厂区内无组织排放非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值特别排放限值;厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要;厂区内无组织排放颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1标准限值。 | 已落实 | 经检测,项目电炉熔化、打磨、抛丸、压铸废气经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后由17m高排气筒排放,其外排废气中非甲烷总烃最大排放浓度为2.36mg/m3,非甲烷总烃最低去除效率为51.0%,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/ 2322-2016)表1大气污染物排放限值中有机化工业污染物排放标准排放限值;颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3,颗粒物最大排放速率为2.06×10-2kg/h,均满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1金属熔炼(化)大气污染物排放限值及《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染大气污染物排放限值中二级排放标准限值。 经检测,项目无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.81mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/ 2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值非甲烷总烃2.0mg/m3;无组织总悬浮颗粒物最大排放监控浓度为568μg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。项目车间无组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.16mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/ 2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值,同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值 | 已落实 | 经检测,该项目北厂界外设1个检测点位,北点位昼间噪声测量值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值(昼间:65dB(A));东、南、西厂界外紧邻其他厂区,不具备检测条件。 |
| 1 | 金属边角料、不合格品、金属屑(压铸铝件打磨工序产生)、废钢丸、焊接烟尘净化器收集的粉尘、原辅材料废包装物收集后外售暂存于一般固废暂存区,收集后外售。压铸铝件脱模工序不合格品收集后经感应电炉熔化后回用于生产。 铝灰渣、废脱模剂桶、布袋除尘器废布袋及除尘灰、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶收集后暂存于危废间内,定期交由有资质的单位处置。 | 金属边角料、不合格品、金属屑(压铸铝件打磨工序产生)、废钢丸、焊接烟尘净化器收集的粉尘、原辅材料废包装物收集后外售暂存于一般固废暂存区,收集后外售。压铸铝件脱模工序不合格品收集后经感应电炉熔化后回用于生产。 铝灰渣、废脱模剂桶、布袋除尘器废布袋及除尘灰、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶收集后暂存于危废间内,定期交由有资质的单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |