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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********461072W | 建设单位法人:丁凤萍 |
| 金俊海 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区亭林镇林宝路39号 |
| 顺众五金中船重工配套工程等重大项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点: | **市**区 亭林镇林宝路39号 |
| 经度:121.333370 纬度: 30.880600 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-30 |
| 金环许〔2025〕128号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-19 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| 913********461072W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********461072W | 验收监测单位:环楚检测****公司 |
| ****0112MA1GB8HK7Q | 竣工时间:2026-01-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-20 | 验收报告公开结束时间:2026-06-20 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本次技改项目建成后,租赁厂房总面积:5789.59m2,全厂产能不发生变化,年产机箱4000套、机柜2000套、医疗配套零件(椅背等)3000套、船用电机接线盒200台、金融 ATM取款机配套零件10万套、变压器配套零件5000套。 | 实际建设情况:本次技改项目建成后,租赁厂房总面积:5789.59m2,全厂产能不发生变化,年产机箱4000套、机柜2000套、医疗配套零件(椅背等)3000套、船用电机接线盒200台、金融 ATM取款机配套零件10万套、变压器配套零件5000套。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本次技改项目具体建设内容如下:①生产工艺增加:本次环评在现有的生产工艺基础上增加自动喷粉生产线(主要工艺为打磨-脱脂-水洗-皮膜化成-水洗-烘干-喷粉-固化等)。②生产设备增加:主要增加了1 条自动喷粉生产线。③原辅料增加:原辅料增加了脱脂液、脱脂粉、无磷皮膜剂、塑粉、0号柴油等原辅料的使用,用电量、用水量增加,其余原辅料种类和用量不发生变化。④建筑面积:本项目增租****公司8 幢空置厂房,建筑面积约1358.98m2(1层)。 | 实际建设情况:本次技改项目具体建设内容如下:①生产工艺增加:本次环评在现有的生产工艺基础上增加自动喷粉生产线(主要工艺为打磨-脱脂-水洗-皮膜化成-水洗-烘干-喷粉-固化等)。②生产设备增加:主要增加了1 条自动喷粉生产线。③原辅料增加:原辅料增加了脱脂液、脱脂粉、无磷皮膜剂、塑粉、0号柴油等原辅料的使用,用电量、用水量增加,其余原辅料种类和用量不发生变化。④建筑面积:本项目增租****公司8 幢空置厂房,建筑面积约1358.98m2(1层)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目新增废气主要为打磨粉尘G1、喷粉废气G2、固化废气G3、柴油燃烧废气G4。 1)打磨粉尘G1:本项目打磨时打磨房密闭,打磨点位上方设置集气罩,打磨粉尘经打磨房密闭+集气罩收集、滤芯除尘器处理后与经处理后的喷粉粉尘合并经 DA002 排气筒(15m)排放。 2)喷粉废气G2:喷房因有输送链穿行,两端为缩口状开口,房内设有吸风口为负压状态,粉尘在负压喷房内经吸风口捕集后进入自带的“大旋风分离器+转翼式滤芯过滤器”处理后通过DA002 排气筒(15m)排放。 3)固化废气G3:固化过程烘道为密闭状态,顶部均匀设有吸风口,作业时为密闭负压状态,可有效收集固化有机废气。产生的固化废气经密闭负压收集后进入一套三级活性炭吸附装置净化处理,最终通过DA003 排气筒(15m)排放。 4)柴油燃烧废气G4:本项目新增喷塑生产线配套一台燃烧机,为固化工序提供热源。燃烧机使用柴油燃烧供热,燃烧废气主要成分为NOx、SO2、烟尘、烟气黑度。柴油燃烧废气经密闭负压烘道后,经低氮燃烧装置处理后,最终通过DA003 排气筒(15m)排放。 | 实际建设情况:本项目新增废气主要为打磨粉尘G1、喷粉废气G2、固化废气G3、柴油燃烧废气G4。 1)打磨粉尘G1:本项目打磨时打磨房密闭,打磨点位上方设置集气罩,打磨粉尘经打磨房密闭+集气罩收集、滤芯除尘器处理后与经处理后的喷粉粉尘合并经 DA002 排气筒(15m)排放。 2)喷粉废气G2:喷房因有输送链穿行,两端为缩口状开口,房内设有吸风口为负压状态,粉尘在负压喷房内经吸风口捕集后进入自带的“大旋风分离器+转翼式滤芯过滤器”处理后通过DA002 排气筒(15m)排放。 3)固化废气G3:固化过程烘道为密闭状态,顶部均匀设有吸风口,作业时为密闭负压状态,可有效收集固化有机废气。产生的固化废气经密闭负压收集后进入一套三级活性炭吸附装置净化处理,最终通过DA003 排气筒(15m)排放。 4)柴油燃烧废气G4:本项目新增喷塑生产线配套一台燃烧机,为固化工序提供热源。燃烧机使用柴油燃烧供热,燃烧废气主要成分为NOx、SO2、烟尘、烟气黑度。柴油燃烧废气经密闭负压烘道后,经低氮燃烧装置处理后,最终通过DA003 排气筒(15m)排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)/《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB31/860-2014) | 1)打磨粉尘G1:本项目打磨时打磨房密闭,打磨点位上方设置集气罩,打磨粉尘经打磨房密闭+集气罩收集、滤芯除尘器处理后与经处理后的喷粉粉尘合并经 DA002 排气筒(15m)排放。 2)喷粉废气G2:喷房因有输送链穿行,两端为缩口状开口,房内设有吸风口为负压状态,粉尘在负压喷房内经吸风口捕集后进入自带的“大旋风分离器+转翼式滤芯过滤器”处理后通过DA002 排气筒(15m)排放。 3)固化废气G3:固化过程烘道为密闭状态,顶部均匀设有吸风口,作业时为密闭负压状态,可有效收集固化有机废气。产生的固化废气经密闭负压收集后进入一套三级活性炭吸附装置净化处理,最终通过DA003 排气筒(15m)排放。 4)柴油燃烧废气G4:本项目新增喷塑生产线配套一台燃烧机,为固化工序提供热源。燃烧机使用柴油燃烧供热,燃烧废气主要成分为NOx、SO2、烟尘、烟气黑度。柴油燃烧废气经密闭负压烘道后,经低氮燃烧装置处理后,最终通过DA003 排气筒(15m)排放。 | 本项目DA002排气筒排放的颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1限值;DA003排气筒排放的颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB31/860-2014)中表1限值。 |
| 1 | 减震设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | (1)各生产设备均置于室内或单独隔间,噪声源合理布局,并利用建筑隔声降噪; (2)废气处理风机加装减振垫,并利用距离衰减降噪; (3)安排专人定期进行设备巡检和维护,避免异响发生。 | 本项目厂界噪声昼间排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 供电、给排水依托市政;固废、****园区 | 验收阶段落实情况:供电、给排水依托市政;固废、****园区 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |