压缩空气储能系统测试平台

"压缩空气储能系统测试平台采购需求概况 01设备功能 （1）系统模拟：平台可精确模拟压缩空气储能系统的各个关键环节，包括压缩空气储能阶段，储能同时热回收，释能（利用储能热）发电阶段，以及换热过程。 （2）参数调整：提供足够的灵活性，让研究人员可以调整各个重要参数，如膨胀释能时的气体温度、膨胀过程中的流量、发电过程参数等。 （3）数据获取与分析：平台采用PLC控制，智能采集温度、压力、流量、发电功率、空气压压缩机消耗功率等数据。 02设备构成 压缩空气储能系统动态响应研究装置主要由空气压缩机、储气罐、储热罐、膨胀阀子系统、膨胀发电机、用能电加热、换热装置以及数据采集与控制系统组成。各子系统相互协作，模拟实际压缩空气储能系统的储能和释能过程。主要包括空气压缩机、储气罐、膨胀机、储热罐、换热器以及各种传感器等。 03配置清单 1.空气压缩机：往复式压缩机1，额定功率7.5kW，缸数2，流量45kg/h，最大出口压力4bar，往复式压缩机2，额定功率7.5kW，缸数2，流量45kg/h，最大出口压力15bar，最大排气温≤110℃，电压380-420V，频率50Hz。 2.膨胀机：半密封涡旋膨胀机，入口流量：38 Nm3/h，入口压力1.5 MPa，工况气体流量：2.5m3/h，压缩气体温度：≤200℃；转速：2000~3000r/min。 3.储气罐：均为钢制材料制作。高压罐总体积为2 m3，设计压力为18bar。 4.换热器：板式换热器。工作介质为空气和水换热，设计压力30bar。5.加热器：额定功率10kW，电压380V。 6.压力传感器有两种测量范围分别为0-10bar和0-25bar测量精度分别为±0.2%和±2.5%。温度传感器测量范围为-40-200℃，测量精度为±0.15%。气体质量流量0-500kg/h，测量精度为±1%。 7.控制系统：整套设备采用PLC作为核心主控单元，通讯架构支持标准主从通讯工作模式。硬件配备两类通讯接口：RS485工业总线接口、以太网网络接口，可分别对接现场仪表、下位从站设备及上位监控终端。系统总数据采集点位为20路，各类型测点分配明细：压力采集点位9路；温度采集点位11路；流量采集点位1路；电功率采集仪1路。