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低压铸造生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1425MACP58MK42 | 建设单位法人：王正才 |
| 王正才 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县青竹街道鑫元路9号 |
建设项目基本信息
| 低压铸造生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068- | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:103.821667 纬度: 29.849722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-16 |
| 眉市环建青〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号：****1425MACP58MK42001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 1200 |
| 100.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1425MACP58MK42 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**鑫****公司 |
| **鑫****公司 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间：2025-11-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-27 | 验收报告公开结束时间：2026-06-25 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用****现有厂房基础建设，在空置区(建筑面积约2900m2)扩建一条低压铸造生产线，购入低压铸造机、空压机、烘箱、熔铝炉、精炼机、清洗机等设备及其他辅助配套设备于厂房内组建低压铸造生产线，该条低压铸造生产线建成后年产铝合金铸件60吨。 | 实际建设情况：利用****现有厂房基础建设，在空置区(建筑面积约2900m2)扩建一条低压铸造生产线，购入低压铸造机、空压机、烘箱、熔铝炉、精炼机、清洗机等设备及其他辅助配套设备于厂房内组建低压铸造生产线，该条低压铸造生产线建成后年产铝合金铸件60吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 树脂砂制作：投料→破碎→离心再生→风选→混砂： 低压铸造工艺：树脂砂制作→砂芯制作→合箱→浇筑→落砂→清理→切割→第一次检验→打磨→热处理→喷砂→第二次检验→入库 | 实际建设情况：树脂砂制作：投料→破碎→离心再生→风选→混砂： 低压铸造工艺：树脂砂制作→砂芯制作→合箱→浇筑→落砂→清理→切割→第一次检验→打磨→热处理→喷砂→第二次检验→入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、树脂砂制作废气：树脂砂投料口设集气罩收集后接入树脂砂自带的抽风系统密闭收集至树脂砂生产线自带的脉冲布袋除尘器处理后再进入“布袋除尘+二级活性炭”通过15m排气筒（DA003）排放。 2、砂芯制作废气：主要为砂芯整形打磨产生的粉尘，依托一期项目已建打磨平台收集措施收集后通过一期项目已建处理措施“布袋除尘器+活性炭+15m高排气筒（DA002）”。 3、切割粉尘：拟在切割工序设置集气罩进行收集后通过“布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）”。 按照报告表的要求，落实项目污水处理措施。生活污水和生产废水中高压冲洗废水以及淬火槽水(依托厂区已建二沉池处理)排入厂区已建污水处理系统处理后处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后通过绿色铸造产业园污水管****开发区污水处理厂处理后达标排放。 | 实际建设情况：1、树脂砂制作废气：树脂砂制作工序粉尘：通过收集后接入树脂砂自带的抽风系统密闭收集至树脂砂生产线自带的脉冲布袋除尘器处理后再进入“布袋除尘+二级活性炭”通过15m排气筒（DA004）排放。 树脂砂制作工序有机废气：通过集气罩收集后依托一期工程废气处理设施“布袋除尘+二级活性炭”处理后经15m排气筒（DA001）排放。 2、砂芯制作废气：主要为砂芯整形打磨产生的粉尘，废气经集气罩收集后通过“布袋除尘器+二活性炭+15m高排气筒（DA004）”。 3、切割粉尘：通过集气罩进行收集后通过“布袋除尘器+二级活性炭+15m高排气（DA002）”排放。 已按照报告表的要求，落实项目污水处理措施。生活污水和生产废水中高压冲洗废水以及淬火槽水(依托厂区已建二沉池处理)排入厂区已建污水处理系统处理后处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后通过绿色铸造产业园污水管****开发区污水处理厂处理后达标排放。 |
| 1、树脂砂制作废气 变动情况：优化废气处理设施。 变动原因：废气分质处理，避免了混合处理可能产生的粉尘对活性炭堵塞的影响，提升了处理效率。 2、砂芯制作废气 变动情况：强化废气收集处理设施，处理后的废气单独设施排气筒排放。 变动原因：废气处理设施由“单级活性炭”增加至“二级活性炭”，提高了废气处理效率。 3、切割粉尘 变动情况：将通过“布袋除尘器+DA003”排放改变为通过“布袋除尘器+二级活性+DA002”排放 变动原因：新增二级活性炭吸附装置，强化了废气处置措施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、造型区：位于型芯组合区东侧，占地面积83.6㎡。主要用于水基涂料烘干。 2、树脂砂生产线区域：位于造型区东南侧，占地面积91.2m2，主要用于再生旧树脂砂。 3、型芯组合区域：位于熔炼浇注区东侧，占地面积83.6㎡，主要用于砂芯制作。 4、落砂区：位于树脂砂生产线区域北侧，占地面积76㎡，主要用于去掉砂箱砂芯。 | 实际建设情况：1、造型区：水基涂料烘干，依托一期项目焙烧区的焙烧炉进行烘干，占地面积230㎡。 2、树脂砂生产线区域：位于熔炼、浇注区西侧，占地面积36.5m2，主要用于再生旧树脂砂。 3、型芯组合区域：位于树脂砂生产线车间内，占地面积36.5m2，主要用于砂芯制作。 4、落砂区：位于树脂砂生产线车间内，占地面积36.5m2，主要用于去掉砂箱砂芯。 |
| 1、造型区 变动情况：由型芯组合区东侧（83.6m2）调整为依托一期焙烧炉区（230m2）。 变动原因：烘箱依托一期项目，能节省场地占用，可避免分散式烘干造成能源浪费。 2、树脂砂生产线区域、3、型芯组合区域、4、落砂区 变动情况：平面布局优化调整，占地面积减小。 变动原因：①本项目生产工艺采用顺序作业方式，即前一道工序完成后，方可进行下一道工序，各工序在时间上不重叠、空间上不交叉。②各产污环节的污染因子、产生方式及处理措施均与环评设计阶段一致。③有利于工作人员操作，缩短物料转运距离；减少人员长距离走动及物料跨区转运，提升生产流转效率。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1933.5 | 0 | 0 | 0 | 1933.5 | 1933.5 | |
| 0 | 0.0706 | 0 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
| 0 | 0.0072 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 二沉池+预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 已建二沉池+预处理池 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式大容积密闭罩+树脂砂生产线自带抽风系统抽风系统+布袋除尘器+二级活性炭 | 《重污染天气重点行业应急减排措施指定技术指南》（2020 版年修订版本）；《大气污染物综合排放标准》（GB162978-1996）；《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 已建移动式大容积密闭罩+树脂砂生产线自带抽风系统抽风系统+布袋除尘器+二级活性炭 | 正常 | |
| 2 | 集气罩+布袋除尘器 | 《重污染天气重点行业应急减排措施指定技术指南》（2020 版年修订版本） | 已建集气罩+布袋除尘器 | 正常 | |
| 3 | 集气罩+布袋除尘器+活性炭 | 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020 版年修订版本） | 已建集气罩+布袋除尘器+活性炭 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已进行基础减震+厂房隔声 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由市政环卫部门负责清运处置；废包装材料、废石英砂以及型砂膜、金属屑、废弃磨料、其他布袋除尘器收尘、二级沉淀池滤渣，通过分类收集后，外售处置；熔炼布袋收尘、扒渣、废活性炭、废机油等规范存放于危废暂存间，定期交由危废资质单位处置，危废暂存间贮存规范，标识标牌齐全，台账记录完整。 | 生活垃圾由市政环卫部门负责清运处置；废包装材料、废石英砂以及型砂膜、金属屑、废弃磨料、其他布袋除尘器收尘、二级沉淀池滤渣，通过分类收集后，外售处置；熔炼布袋收尘、扒渣、废活性炭、废机油等规范存放于危废暂存间，定期交由**市****公司处置，危废暂存间贮存规范，标识标牌齐全，台账记录完整。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照报告表要求，强化环境管理，制定环境风险事件应急预案，落实环境风险防范和处置措施，保障项目周边的环境安全。 | 已按照报告表要求，强化环境管理，制定环境风险事件应急预案，落实环境风险防范和处置措施，保障项目周边的环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目生活污水均经租赁办公楼下方污水预处理池处理达标后排本项目依托一期项目在厂房东侧设置二级沉淀池1座，容积约为16m3，冲洗和淬火循环水均排入该沉淀****园区已建预处理池进行进一****园区管网。****处理厂处理排入岷江。 | 验收阶段落实情况：本项目生活污水均经租赁办公楼下方污水预处理池处理达标后排本项目依托一期项目在厂房东侧设置二级沉淀池1座，容积约为16m3，冲洗和淬火循环水均排入该沉淀****园区已建预处理池进行进一****园区管网。****处理厂处理排入岷江。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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