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内蒙古久泰新材料科技股份有限公司火炬气综合回收利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********665256X | 建设单位法人：崔轶钧 |
| 赵二利 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| 经济开发区大路产业园**** |
建设项目基本信息
| ****火炬气综合回收利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:111.268333 纬度: 40.046667 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-08 |
| 鄂环准审字〔2025〕42号 | 本工程排污许可证编号：911********665256X001R |
| 2026-04-21 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 376.2156 | 运营单位名称：**** |
| 911********665256X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间：2025-12-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-29 | 验收报告公开结束时间：2026-06-29 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目由甲醇深加工项目排放的火炬气通过深冷分离技术将其中高附值的甲烷、乙烷提取出来。年回收LNG约1.2万吨、乙烷约0.6万吨。 | 实际建设情况：该项目由甲醇深加工项目排放的火炬气通过深冷分离技术将其中高附值的甲烷、乙烷提取出来。年回收LNG约1.2万吨、乙烷约0.6万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目采用物理法深冷液化分离技术提取原料气中的有用组分。本技术的主要原理是：根据原料气中各组分的沸点的差异，通过深冷液化分离及低温精馏的方法将气体中的组分分离出来，得到液化天然气（LNG）、液态乙烷产品及富氢气副产品。 精馏的原理：利用组分之间相对挥发度的差异，通过填料精馏塔来实现各组分的分离。精馏塔内一定高度的填料为气液两相提供传质场所。为了向接触级提供两相接触所需的气相和液相，精馏塔塔顶设冷凝器将顶部的蒸汽冷凝成液体并部分往下流动，底部设再沸器将底部的液体部分气化向上流动。塔内上升气体和向下流动的液体逐级逆流接触，因此自下而上气相易挥发组分浓度逐级增加， 自上而下液体难挥发组分浓度逐级增加。 工艺流程描述具体如下： （1）低温分离 本单元将原料气依次经过压缩系统、制冷系统，使原料气升压后再逐渐降温、冷凝和过冷，达到深冷液化分离之目的。 ①设计参数 原料压力：～2.8MPaG 液化温度：～-103℃、-160℃、-181℃ ②适应范围 液化低温分离撬的负荷调节范围为60%~110%。低温分离撬内的各设备、管路、阀门的设计均同时满足高、低负荷进行。 ③工艺流程描述 经过原料气压缩机（压力0.3Mpa，温度40℃）加压后的气相原料气进入低温分离装置，在装置经过主换热器（介质为混合冷剂）降温至-66℃后进入脱乙烷塔，得到的液相乙烷产品经过主换热器降温至-90℃送出界区，送至产品液态乙烷储罐内储存，气相干气经过主换热器降温至-103℃，进入脱乙烷塔回流罐，脱乙烷塔回流罐的液相为脱乙烷塔提供回流液，气相干气经过主换热器降温至-124℃后去LNG精馏塔再沸器，实现LNG精馏塔的塔底再沸过程的同时气相干气温度降至-132℃，之后进入原料气一级分离罐，原料气一级分离罐的液相经过节流减压后送至LNG精馏塔，气相干气经过脱乙烷塔再沸器降温至-160℃后进入原料气二级分离罐，原料气二级分离罐的液相经过节流减压后送至LNG精馏塔，气相干气经过冷换热器降温至-177℃后进入脱氢罐，脱氢罐（温度：-177~-196℃，压力：2.66~3.6MPa，在该温度压力条件下部分成分冷凝成液体）的气相干气依次经过过冷换热器、主换热器、富氢气压缩机后得到富氢气产品并送出界区，原料气一级分离罐、原料气二级分离罐及脱氢罐的液相流股进入LNG精馏塔精馏，LNG精馏塔塔底液相LNG产品经过主换热器后降温至-160℃后送出界区，LNG精馏塔塔顶气相富氮气依次经过过冷换热器、主换热器后送至火炬。 整个装置分离所需的冷量来源于混合冷剂压缩机节流制冷及氮气压缩机制冷。 （2）混合冷剂压缩循环 本制冷单元的混合冷剂由CH4、C2H4、C3H6、i-C4H10组成。利用压缩制冷循环的原理，为原料气液化提供各种温度等级的制冷量。 （1）设计参数 压缩机类型：螺杆式 吸入压力：0.22MPaG 吸入温度：～38℃ 排气压力：～1.9MPaG（指末级冷却器出口法兰处） 排气温度：～40℃（指末级冷却器出口法兰处） （2）工艺流程描述 混合冷剂在混合冷剂压缩机组中依次经过压缩、冷却、分离后，得到液相混合冷剂与气相混合冷剂，液相混合冷剂先经过主换热器降温至-50℃，再经过节流阀减压至0.26MPaG，再经过主换热器复温，复温的过程中液相混合冷剂发生的汽化过程吸收大量热从而为换热器提供了冷量，气相混合冷剂经过主换热器降温至-160℃后液化为液体，经过节流阀减压至0.3MPaG再经过主换热器复温，复温过程中汽化为换热器提供冷量，复温后的两股混合冷剂汇合后送至混合冷剂压缩机组循环上述过程。 根据本项目的规模及其它具体情况，选用混合冷剂制冷循环，其中的制冷剂主要由甲烷、乙烯、丙烯、异丁烷等物质按照一定比例混合而成。采用此种制冷方式有利于整个系统能耗降低和系统的稳定运行。 3）氮气压缩循环 本制冷单元的冷剂为氮气。利用压缩制冷循环的原理，为原料气液化提供制冷量。 （1）设计参数 压缩机类型：往复式 吸入压力：0.22MPaG 吸入温度：～40℃ 排气压力：～2.6MPaG（指末级冷却器出口法兰处） 排气温度：～40℃（指末级冷却器出口法兰处） （2）工艺流程描述 循环氮气在循环氮气压缩机组中经过压缩、冷却过程得到40℃、2.6MPaG的循环氮气气体，再依次经过主换热器、过冷换热器降温至-177℃并液化为液氮，经过节流阀膨胀后经过过冷换热器复温汽化为过冷换热器提供制冷量，再经过主换热器复温后送至循环氮气压缩机重复上述过程。 | 实际建设情况：本项目采用物理法深冷液化分离技术提取原料气中的有用组分。本技术的主要原理是：根据原料气中各组分的沸点的差异，通过深冷液化分离及低温精馏的方法将气体中的组分分离出来，得到液化天然气（LNG）、液态乙烷产品及富氢气副产品。 精馏的原理：利用组分之间相对挥发度的差异，通过填料精馏塔来实现各组分的分离。精馏塔内一定高度的填料为气液两相提供传质场所。为了向接触级提供两相接触所需的气相和液相，精馏塔塔顶设冷凝器将顶部的蒸汽冷凝成液体并部分往下流动，底部设再沸器将底部的液体部分气化向上流动。塔内上升气体和向下流动的液体逐级逆流接触，因此自下而上气相易挥发组分浓度逐级增加， 自上而下液体难挥发组分浓度逐级增加。 工艺流程描述具体如下： （1）低温分离 本单元将原料气依次经过压缩系统、制冷系统，使原料气升压后再逐渐降温、冷凝和过冷，达到深冷液化分离之目的。 ①设计参数 原料压力：～2.8MPaG 液化温度：～-103℃、-160℃、-181℃ ②适应范围 液化低温分离撬的负荷调节范围为60%~110%。低温分离撬内的各设备、管路、阀门的设计均同时满足高、低负荷进行。 ③工艺流程描述 经过原料气压缩机（压力0.3Mpa，温度40℃）加压后的气相原料气进入低温分离装置，在装置经过主换热器（介质为混合冷剂）降温至-66℃后进入脱乙烷塔，得到的液相乙烷产品经过主换热器降温至-90℃送出界区，送至产品液态乙烷储罐内储存，气相干气经过主换热器降温至-103℃，进入脱乙烷塔回流罐，脱乙烷塔回流罐的液相为脱乙烷塔提供回流液，气相干气经过主换热器降温至-124℃后去LNG精馏塔再沸器，实现LNG精馏塔的塔底再沸过程的同时气相干气温度降至-132℃，之后进入原料气一级分离罐，原料气一级分离罐的液相经过节流减压后送至LNG精馏塔，气相干气经过脱乙烷塔再沸器降温至-160℃后进入原料气二级分离罐，原料气二级分离罐的液相经过节流减压后送至LNG精馏塔，气相干气经过冷换热器降温至-177℃后进入脱氢罐，脱氢罐（温度：-177~-196℃，压力：2.66~3.6MPa，在该温度压力条件下部分成分冷凝成液体）的气相干气依次经过过冷换热器、主换热器、富氢气压缩机后得到富氢气产品并送出界区，原料气一级分离罐、原料气二级分离罐及脱氢罐的液相流股进入LNG精馏塔精馏，LNG精馏塔塔底液相LNG产品经过主换热器后降温至-160℃后送出界区，LNG精馏塔塔顶气相富氮气依次经过过冷换热器、主换热器后送至火炬。 整个装置分离所需的冷量来源于混合冷剂压缩机节流制冷及氮气压缩机制冷。 （2）混合冷剂压缩循环 本制冷单元的混合冷剂由CH4、C2H4、C3H6、i-C4H10组成。利用压缩制冷循环的原理，为原料气液化提供各种温度等级的制冷量。 （1）设计参数 压缩机类型：螺杆式 吸入压力：0.22MPaG 吸入温度：～38℃ 排气压力：～1.9MPaG（指末级冷却器出口法兰处） 排气温度：～40℃（指末级冷却器出口法兰处） （2）工艺流程描述 混合冷剂在混合冷剂压缩机组中依次经过压缩、冷却、分离后，得到液相混合冷剂与气相混合冷剂，液相混合冷剂先经过主换热器降温至-50℃，再经过节流阀减压至0.26MPaG，再经过主换热器复温，复温的过程中液相混合冷剂发生的汽化过程吸收大量热从而为换热器提供了冷量，气相混合冷剂经过主换热器降温至-160℃后液化为液体，经过节流阀减压至0.3MPaG再经过主换热器复温，复温过程中汽化为换热器提供冷量，复温后的两股混合冷剂汇合后送至混合冷剂压缩机组循环上述过程。 根据本项目的规模及其它具体情况，选用混合冷剂制冷循环，其中的制冷剂主要由甲烷、乙烯、丙烯、异丁烷等物质按照一定比例混合而成。采用此种制冷方式有利于整个系统能耗降低和系统的稳定运行。 3）氮气压缩循环 本制冷单元的冷剂为氮气。利用压缩制冷循环的原理，为原料气液化提供制冷量。 （1）设计参数 压缩机类型：往复式 吸入压力：0.22MPaG 吸入温度：～40℃ 排气压力：～2.6MPaG（指末级冷却器出口法兰处） 排气温度：～40℃（指末级冷却器出口法兰处） （2）工艺流程描述 循环氮气在循环氮气压缩机组中经过压缩、冷却过程得到40℃、2.6MPaG的循环氮气气体，再依次经过主换热器、过冷换热器降温至-177℃并液化为液氮，经过节流阀膨胀后经过过冷换热器复温汽化为过冷换热器提供制冷量，再经过主换热器复温后送至循环氮气压缩机重复上述过程。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）加强大气污染防治措施。施工场地四周设置围挡，定期洒水、清扫；散装物料、施工废料加盖苫布及时清运。运营期压缩机废气收集后送至火炬系统。 （二）强化废水处理与回用。初期雨水、地面冲洗废****处理站处理达标后进入中水回用系统；冷凝水收集后送至厂区现有脱盐水系统处理达标后回用。 （三）妥善处置各类固体废弃物。施工期固体废物分类收集统一处置。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求对危险废物进行处置，设备维修产生的废机油、含废油抹布、含废油手套暂存于危废暂存间定期交由有资质单位处置。 （四）其他环境保护措施。合理安排施工作业时间，选用低噪声机械设备或消音设备；采取妥善措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准限值要求。 （五）强化环境风险防范。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。 | 实际建设情况：（一）加强大气污染防治措施。施工场地四周设置围挡，定期洒水、清扫；散装物料、施工废料加盖苫布及时清运。运营期压缩机废气、LNG精馏塔顶部富氮气收集后送入火炬燃烧后高空达标排放，冷箱保护氮气高点排放至大气。 （二）强化废水处理与回用。初期雨水、地面冲洗废****处理站处理达标后进入中水回用系统；冷凝水收集后送至厂区现有脱盐水系统处理达标后回用。 （三）妥善处置各类固体废弃物。施工期固体废物分类收集统一处置。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求对危险废物进行处置，设备维修产生的废机油、含废油抹布、含废油手套暂存于危废暂存间定期交由有资质单位处置。 （四）其他环境保护措施。合理安排施工作业时间，选用低噪声机械设备；采取基础减振，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 （五）强化环境风险防范。已编制环境风险应急预案，备案编号为150622-2025-009-L，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后，须按照规定程序实施竣工环境保护验收。 | 实际建设情况：项目建设严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后，按照规定程序实施竣工环境保护验收。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 164.903 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 329.806 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 65.9612 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 26.4319 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 回用水站 | 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2017 再生水水质标准 | 厂区地面冲洗水****处理站处理，****处理站采用SBR处理工艺，****处理厂处理达标后进入厂区回用水站，中水回用系统采用多介质过滤器+超滤反渗透处理工艺。 | 本次废水检测结果，现有回用水站出口水质各项检测因子均满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）中“再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标”限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类 | 本项目的噪声源主要为压缩机和机泵运转等，选用低噪设备，采用基础减振等措施降噪。 | 本次昼夜厂界噪声检测结果中，厂界昼间噪声值在58-64dB(A)之间，夜间噪声值在48-54dB(A)之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 在装置区和储罐区设置围堰，围堰范围可接纳装置和储罐产品最大储存量，并在储罐区和装车区按一般防渗区做防渗措施，防止产品泄露对土壤、地下水产生影响。 | 在装置区和储罐区设置围堰，围堰范围可接纳装置和储罐产品最大储存量，并在储罐区和装车区按一般防渗区做防渗措施，采用30cm厚C20混凝土，抗渗等级不低于P6，防止产品泄露对土壤、 地下水产生影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目不产生固体废物，危险废物主要为废机油、含废油抹布、含废油手套，暂存依托厂区现有危废库，定期外委有资质单位处置。 | 危险废物主要为废机油、含废油抹布、含废油手套，暂存依托厂区现有危废库，定期外委有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目位于****现有厂区内，无新增占地。通过采取污染防治措施并加强管理可减少对生态环境的影响。 | 项目位于****现有厂区内，无新增占地。通过采取污染防治措施并加强管理可减少对生态环境的影响。 |
表7 风险设施
| 1 | 厂区已制定突发环境事件应急预案，本次环评后需对现有突发环境事件应急预案修编，落实风险事故防范措施，加强管理与监控，落实储罐周边围堰和防渗措施。 | 厂区已制定突发环境事件应急预案，已完成备案，备案编号为150622-2025-009-L，落实风险事故防范措施，加强管理与监控，落实了储罐周边围堰和防渗措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目产生的废水主要为地面冲洗水（3m3/h）和冷凝水（2m3/h），地面冲洗水经收集后送至厂区污水系统统一处理，该污水处理系统设计处理能力为200m3/h，目前处理量为135.95m3/h，厂区污水系统采用MBR工艺处理后送至厂区中水回用系统；冷凝水经收集后送至厂区现有脱盐水系统处理，该脱盐水系统冷凝液精制能力为400m3/h，目前处理量为283.85m3/h。 本项目供热均依托久泰能****公司甲醇深加工项目现有装置，已建3台240t/h循环流化床锅炉，向全厂提供蒸汽，目前已建项目需求量为409t/h，本项目蒸汽用量最大为2.66t/h，凝结水回收量最大为2.66t/h。 本项目事故水池依托厂区现有1座有效容积为12000m3的消防事故水池，位于本项目西北方向，事故状态下废水可通过重力作用流入事故水池。 本项目危废暂存库依托久泰能****公司甲醇深加工项目已建危废暂存库，该危险废物临时贮存库满足安全设计要求，具有防渗、防雨、防盗、防风、防晒功能，有专人看管，设有警示标志，建设单位制定了完善的保障制度，符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的有关规定要求。 | 验收阶段落实情况：本项目产生的废水主要为地面冲洗水（3m3/h）和冷凝水（2m3/h），地面冲洗水经收集后送至厂区污水系统统一处理，该污水处理系统设计处理能力为310m3/h，目前处理量为200m3/h，厂区污水系统采用SBR工艺处理后送至厂区中水回用系统；冷凝水经收集后送至厂区现有脱盐水系统处理，该脱盐水系统冷凝液精制能力为400m3/h，目前处理量为283.85m3/h。 本项目不涉及供热 本项目事故水池依托****厂区现有1座有效容积为8000m3的消防事故水池，位于本项目北侧，事故状态下废水可通过重力作用流入事故水池。 本项目危废暂存库依托****危险废物暂存库项目已建危废暂存库，该危险废物临时贮存库满足安全设计要求，具有防渗、防雨、防盗、防风、防晒功能，有专人看管，设有警示标志，建设单位制定了完善的保障制度，符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的有关规定要求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后，须按照规定程序实施竣工环境保护验收。 | 验收阶段落实情况：项目建设执行了环境保护“三同时”制度。项目竣工后，按照规定程序实施竣工环境保护验收。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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