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山西美佳矿业装备有限公司矿机设备生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********482903R | 建设单位法人：于青青 |
| 马云茹 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| ******示范区******园区**东街369号新能源低碳科技产业园 6#厂房北十四跨 |
建设项目基本信息
| ****矿机设备生产线技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业 | 行业类别（国民经济代码）：C3511-C3511-矿山机械制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ******示范区******园区**东街369号新能源低碳科技产业园 6#厂房北十四跨 |
| 经度:112.778500 纬度: 37.728130 | ****机关：****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-08 |
| 市环开函〔2026〕30号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-13 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 911********482903R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********482903R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MACW1BQK2T | 竣工时间：2026-04-13 |
| 2026-05-07 | 调试结束时间：2026-05-08 |
| 2026-05-29 | 验收报告公开结束时间：2026-06-30 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为技改项目 | 实际建设情况：本项目为技改项目 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 、本项目位于******示范区******园区**东街369号新能源低碳科技产业园。依据《报告表》对项目基本情况的介绍，该项目建设内容为对现有生产线及环保设备进行技术改造，并新增截齿生产线和胶管生产线，增加生产设备等主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程部分依托现有。本项目总投资2100万元，其中环保投资80万元。 | 实际建设情况：本项目实际投资1600万元，因截齿生产线未建设，因此本次为阶段性验收。 |
| 本项目除截齿生产线未建设外，其余生产线均按照环评及批复要求建设。本次验收为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 装配区位于全封闭钢结构生产车间，紧邻物流整机区，占地面积约为5040m2，装配管理区新增1条胶管生产线； 位于全封闭钢结构生产车间中部，占地面积约为4536m2，分布有数显卧式铣镗床、划线平台、普通车床、立式升降铣床、摇臂钻床、数控刨台卧式铣镗床、三维划线机、数控定梁**镗铣床、半**起重机、电动双梁起重机等及预处理房；位于全封闭钢结构生产车间**，占地面积约为1080m2，布设半成品库、铆焊组立区、原材料下料区，布设钢板切割机、焊机、压力机、起重机以及喷砂房、底漆房，暂存区新增1条截齿生产线。 | 实际建设情况：本项目对装配区进行了面积调整，调整后装配区面积为5040m2，并新增一条胶管生产线。对机加区进行了调整，面积增加至4536m2，并新增部分生产设备。调整了铆焊区面积，位置不变，对现有布局进行了优化，在铆焊区北侧新增底漆房。 |
| 实际建设与环评一致，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目火焰切割机产生的切割烟尘经顶吸式移动集气罩收集，收集后的切割烟尘通过1套布袋除尘器处理（与焊接工序共用），处理后的切割烟尘经一根15m高排气筒（DA001）达标排放；项目设7台二氧化碳保护焊机、1台直流电焊机，焊接工序固定于车间焊接区，设置可升降顶吸式集尘罩，将焊接烟尘收集至一套布袋除尘器进行处理（与切割工序共用），焊接烟尘经处理后经15m高排气筒（DA001）达标排放；本项目设置1座全封闭喷砂房，喷砂房工作时为负压状态，配套1套布袋除尘器，处理后的废气经一根15m高排气筒（DA002）达标排放；项目设1座全封闭面漆房，调漆、喷漆、晾干在喷漆房内进行，面漆房有机废气经一套“过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处置后经15m高排气筒（DA003）达标排放。 项目设1座全封闭底漆房，调漆、喷漆、晾干在底漆房内进行，底漆房有机废气经一套“过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处置后经15m高排气筒（DA004）达标排放；淬火为水淬，不使用淬火剂，废气与切割、焊接废气一同经1根15m高排气筒排放（DA001）；抛丸废气经顶吸式集气罩收集后通过1套滤筒除尘器处理后与切割、焊接废气一同经一根15m高排气筒（DA001）达标排放；激光熔覆废气收集至现有一套布袋除尘器进行处理（与切割、焊接工序共用），处理后与切割、焊接废气一同经一根15m高排气筒（DA001）达标排放；胶管清理废气经1台反吹式烟尘净化处理机处理后以无组织形式排放。 生活污水收集经****园区污水管网。 选择低噪声设备，基础减振，厂房屏蔽隔声，风机设置消声器等 切割、焊接、喷砂等除尘设备产生的除尘灰收集后定期外售废品回收单位；废漆桶、废机油、废棉纱手套、废油桶、废液压油、废乳化液、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等危险废物送车间北侧一座30m2危废贮存库暂存，定期委托有资质单位处置；生活垃圾由密闭式垃****园区环卫部门负责处理。 | 实际建设情况：本项目火焰切割机产生的切割烟尘采用顶吸式移动集气罩收集对废气进行收集，项目设7台二氧化碳保护焊机、1台直流电焊机，焊接作业固定于车间焊接区，采用可升降顶吸式集尘罩收集焊接烟尘，切割烟尘与焊接烟尘共用1套布袋除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒（DA001）达标排放；项目设置1座全封闭喷砂房，作业时保持负压状态，配套1套布袋除尘器处理喷砂粉尘，处理后经1根15m高排气筒（DA002）达标排放；项目设置1座全封闭面漆房，调漆、喷漆、晾干工序均在面漆房内进行，产生的有机废气经一套“过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺处理后，经1根15m高排气筒（DA003）达标排放。 项目设1座全封闭底漆房，调漆、喷漆、晾干工序均在底漆房内进行，底漆房有机废气经一套“过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后，经15m高排气筒（DA004）达标排放；胶管清理废气经1台滤芯式烟尘净化处理机处理后无组织排放。 项目不产生生产废水，生活污水排放方式未进行变动。 选用低噪声设备，主要产噪设备位于全封闭厂房内，进行基础减震。风机选用低噪声设备，设置阻性消声器，减少噪声产生。运营期加强巡查管理，及时对非正常运行设备进行维修。 本项目一般工业固废收集后外售至废废品回收单位处置；项目**一座30m3的危险废物贮存库，危险废物收集后在危险废物贮存库储存后，委托****处置。 |
| 与环评及批复要求一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 13540 | 3600 | 17140 | 0 | 0 | 17140 | 3600 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.423 | 0.458 | 0 | 0.423 | 0 | 0.458 | 0.035 | / |
| 0.142 | 0.268 | 0 | 0.142 | 0 | 0.268 | 0.126 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 一座化粪池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目火焰切割机产生的切割烟尘采用顶吸式移动集气罩收集对废气进行收集，项目设7台二氧化碳保护焊机、1台直流电焊机，焊接作业固定于车间焊接区，采用可升降顶吸式集尘罩收集焊接烟尘，切割烟尘与焊接烟尘共用1套布袋除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒（DA001）达标排放 | 每年监测一次 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）综合排放标准》（GB16297-1996） | 项目喷砂工序严格落实环评要求，设置1座全封闭喷砂房，作业时保持负压状态，废气经有效收集后通过一套布袋除尘器处理，最终通过1根15m高排气筒排放 | 每年一次 | |
| 3 | 面漆“过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧” | 工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023） | 项目面漆工序设置全封闭面漆房，调漆、喷漆、晾干工序均在面漆房内密闭进行，废气经有效收集后，采用一套“过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理，最终通过1根15m高排气筒排放 | 每年一次 | |
| 4 | 底漆“过滤棉”+活性炭吸附浓缩+催化燃烧” | 工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023） | 项目底漆工序设置全封闭底漆房，调漆、喷漆、晾干工序均在底漆房内密闭进行，废气经有效收集后，采用一套“过滤棉”+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理，最终通过1根15m高排气筒排放 | 每年一次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 风机、生产设备等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 采用底噪声设备，所有设备均位于全封闭厂房内，采取了消音器，基础减震的措施。 | 每季度一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实运营期固体废物污染防治措施。本项目运营期生活垃圾集中收集，定期交由环卫部门统一处理;对于下料、加工过程中产生的边角料、废铁屑、废钢丸和废胶管收集后，暂存于一般固废暂存间，****回收站;切割、焊接、喷砂等除尘设备产生的除尘灰收集后，暂存于一般固废暂存间，****回收站;废漆桶、废机油、废棉纱手套、废油桶、废液压油、废乳化液、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等危险废物要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)暂存于厂区内危废贮存点分类储存，并定期交由有资质的单位合理、合法、安全处置 | 本项目已全面落实运营期固体废物污染防治各项环评批复要求。项目运营期生活垃圾集中收集，定期交由环卫部门统一处理；下料、加工过程产生的边角料、废铁屑及废胶管，收集后暂存于一般固废暂存间，****回收站；切割、焊接、喷砂等除尘设施产生的除尘灰，收集后暂存于一般固废暂存间，****回收站；废漆桶、废机油、废棉纱手套、废油桶、废液压油、废乳化液、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，在厂区危废贮存点分类规范暂存，定期交由****进行合法、安全、规范处。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 利用现有厂房，底漆喷漆房、喷砂房及化粪池、供电、供水设施均为依托现有工程 | 验收阶段落实情况：与环评及批复保持一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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