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年产10万吨耐火保温材料生产项目

审批

湖北-荆门-京山市

发布时间： 2026年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0821MAC2H0PW4F	赵先权
赵先权	**门市市
**门市市**街道汪林岗村盘堰路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万吨耐火保温材料生产项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	**门市市 **开发区（街道汪林岗村盘堰路9号）
经度:113.**08850 纬度: 30.**66019	****保护局
	2024-11-06
荆环**审〔2024〕12号	****0821MAC2H0PW4F001Q
2024-12-02	20100
102.7	****
****0821MAC2H0PW4F	****
****0821MAC2H0PW4F	钟**公司
****0881MA49AGNB7C	2026-04-17
2026-04-17	2026-04-20
2026-06-03	2026-06-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=520695

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

纤维棉5万吨/年、纤维毯5万吨/年	纤维毯2.5万吨/年
一阶段已验收纤维棉5万吨/年，本次只验收纤维毯2.5万吨/年，还剩纤维毯2.5万吨/年生产线暂未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷吹成纤(1#、2#生产线)生产工艺：以脱碳煤矸石(吨袋包装，粒径<10mm)等为原料，经过入库、上料、布料、熔融、喷吹成纤、集棉、切割、打卷、检验、包装得到产品。甩丝成纤、干法针刺(3#、4#生产线)生产工艺:以脱碳煤矸石(吨袋包装，粒径<10mm)等为原料，经过入库、上料、布料、熔融、甩丝成纤、集棉、针刺制毯、热压成型、切割、打卷、检验、包装得到产品。	甩丝成纤、干法针刺(3#生产线)生产工艺：以脱碳煤矸石(吨袋包装，粒径<10mm)等为原料，经过入库、上料、布料、熔融、甩丝成纤、集棉、针刺制毯、热压成型、切割、打卷、检验、包装得到产品。
一阶段已验收纤维棉5万吨/年（1#、2#生产线），本次只验收纤维毯2.5万吨/年（3#生产线），还剩纤维毯2.5万吨/年生产线（4#生产线）暂未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）1#、2#生产线工艺废气：布料、熔融过程产生粉尘：分别经密闭管道收集后，经配套的脉冲除尘器+20m高排气筒（DA001/1#、2#生产线布料、熔融排气筒）处理后排放；集棉过程中废气：分别由引风机经管道引至各自配套的滤板式沉降室+脉冲除尘器+20m高排气筒（DA003/1#生产线喷吹集棉排气筒、DA004/2#生产线喷吹集棉排气简）处理后排放；切割废气：由引风机经管道分别引至各自配套的滤板式沉降室+脉冲除尘器+20m高排气筒（DA003、DA004）处理后排放；（2）3#、4#生产线工艺废气污染物布料、熔融过程产生的粉尘：产生的粉尘采取分别经密闭管道收集后，经配套的脉冲除尘器+20m高排气筒（DA002/3#、4#生产线布料、熔融排气简）处理后排放；甩丝成纤、集棉过程中产生的粉尘：分别由引风机经管道引至各自配套的滤板式沉降室+脉冲除尘器+20m高排气简（DA005/3#生产线甩丝集棉排气筒、DA006/4#生产线甩丝集棉排气简）处理后排放；切割废气：由引风机经管道引至配套的工业吸尘器净化处理后，无组织排放：项目布料、熔融产生的有组织颗粒物执行《工业炉密大气污染物排放标准》GB9078-1996）表2热处理炉二级标准，企业承诺按《工业炉密大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中的管控要求取严执行；喷吹、甩丝集棉工序产生的有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放限值”相关要求。循环冷却水利用于厂区绿化，不外排环境；厂区办公生活污水经化类池处理，员工食堂污水经隔油设施处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“三级”标准限**处理厂接管标准后经市政污水管网处理厂进一步处理。运营期优先选用低噪声设备，合理布局高噪声设备位置并采取厂房隔声、基础减振等措施，加强机械设备维修保养合理安排生产时间，确保运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类、4类标准要求。按照“减量化、化、无害化”的处理原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物：废润滑油和废润滑油桶等收集后须委托有资质的单位处置，并在实施****管理部门报批转移手续，严格按照《危险废物转移联单管理办法》落实联单制度，并配套建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范要求的危险废物暂存间。一般工业固废：一般废弃原料包装物收集定期出售回收单位综合利用，布料、熔融过程布袋收尘、渣球、边角料和不合格品全部回用熔融工序。建设一般工业固废暂存区，暂存区须达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求。生活垃圾委托环卫部门统一清运。采取源头控制、分区防控措施：（1）重点防渗区（润滑油等存放区和危险废物暂存区）：等效粘土防渗层Mb≥6m，K<1×10-7cm/s，地坪、池体建设应采用高标号防渗混凝土；混凝土浇注严格按相关防渗规定，防止出现混凝土裂缝；（2）一般防渗区（生产车间其它区域）：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K<1x10-7cm/s，地坪混凝土浇筑按相关防渗规定，防止出现混凝土裂缝；（3）简单防渗区（办公生活区、厂区道路等）：水泥硬化。	1#、2#生产线工艺废气处理措施在一阶段验收中已验收完成； 3#生产线布料、熔融过程产生粉尘：分别经密闭管道收集后，经配套的脉冲除尘器+20m高排气筒（DA002/3#生产线布料、熔融排气筒）处理后排放；甩丝、集棉过程中废气：分别由引风机经管道引至各自配套的滤板式沉降室+脉冲除尘器+20m高排气筒（DA005/3#生产线甩丝集棉排气筒）处理后排放；切割废气：由引风机经管道引至配套的工业吸尘器净化处理后，无组织排放。根据验收监测报告：布料、熔融工序有组织颗粒物排放满足按《工业炉密大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）管控要求；甩丝、集棉工序产生的有组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“表2新污染源大气污染物”排放限值。循环冷却水利用于厂区绿化，不外排环境；厂区办公生活污水经化类池处理，员工食堂污水经隔油设施处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“三级”标准限**处理厂接管标准后经市政污水管网处理厂进一步处理。项目主要噪声源为生产设备和废气风机，项目通过优先选用低噪声设备，并采取必要的隔声、消音、减振等措施，根据验收监测数据可知，项目南、西、北侧厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求，东侧厂界满足4类要求。项目生活垃圾交由美欣**公司清运；一般废弃原料包装物外售物资回收单位，集尘灰、渣球、不合格品回用于生产；危险废物暂存于厂区西北侧的8m2危废暂存间，交由安****公司处理。设备保养所需润滑油由保养人员提供，本项目不储存润滑油。危废暂存间采用高标号防渗混凝土建设，可达到等效粘土防渗层Mb≥6m、K<1×10-7cm/s要求；生产车间在水泥地坪上铺设环氧树脂，可达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K<1x10-7cm/s要求；厂内其他区域地面进行了水泥硬化。
一阶段已验收纤维棉5万吨/年（1#、2#生产线），本次只验收纤维毯2.5万吨/年（3#生产线），还剩纤维毯2.5万吨/年生产线（4#生产线）暂未建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立完善的环境风险防范措施，落实好本项目《报告表》提出的各项风险防范措施，并开展经常性演练，杜绝各种环境风险事故的发生。规范排污口管理，制定有效的环境管理和监测计划。	本项目环境风险较小，建立了相对完善的环境风险防范措施，按照《报告表》提出的各项风险防范措施要求进行了逐项落实，将经常性环境突发事件演练列入日常计划，杜绝各种环境风险事故的发生。废气排口、废水排口进行了规范管理，并根据环评要求和排污许可要求制定有效的环境管理和监测计划。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1008	0.063	0.252	0.164	0.063
0.0504	0.0315	0.126	0.082	0.032
0.005	0.0032	0.013	0.008	0.003
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
4.674	3.714	9.82	8.388	3.714	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中“三级标准”****处理厂接管标准

隔油池+化粪池

2026年4月17日~18日废水监测结果表明：W1厂区污水总排口中pH监测结果平均值为7.53，化学需氧量监测结果平均值为169.67mg/L，五日生化需氧量监测结果平均值为75.63mg/L，悬浮物监测结果平均值为27.5mg/L，氨氮监测结果平均值为14.82mg/L，动植物油监测结果平均值为0.175mg/L，能够达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标****处理厂进水水质标准（取严）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	密闭管道+脉冲除尘器	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）管控要求（30mg/m3）	3#生产线布料熔融废气经密闭管道+脉冲除尘器+20m高排气筒排放	2026年4月17日～2026年4月18日废气有组织监测结果表明：DA002颗粒物浓度范围为5.8~6.3mg/m3，能满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）管控要求（30mg/m3）
2	滤板式沉降室+脉冲除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准	3#生产线甩丝集棉废气经滤板式沉降室+脉冲除尘器+20m高排气筒排放	2026年4月17日～2026年4月18日废气有组织监测结果表明：DA005颗粒物浓度范围为12.8~13.1mg/m3，颗粒物能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，生产线设备基础减震、厂房建筑隔声、规范操作

该项目东侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准，南侧、西侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准

低噪声设备，生产线设备基础减震、厂房建筑隔声、规范操作

2026年4月17日～18日噪声监测结果表明，项目南、西、北侧厂界昼间噪声平均值为53dB（A）、夜间噪声平均值为43dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准；东侧厂界昼间噪声平均值为53.5dB（A）、夜间噪声平均值为44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取源头控制、分区防控措施：（1）重点防渗区（润滑油等存放区和危险废物暂存区）：等效粘土防渗层Mb≥6m，K<1×10-7cm/s，地坪、池体建设应采用高标号防渗混凝土；混凝土浇注严格按相关防渗规定，防止出现混凝土裂缝；（2）一般防渗区（生产车间其它区域）：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K<1x10-7cm/s，地坪混凝土浇筑按相关防渗规定，防止出现混凝土裂缝；（3）简单防渗区（办公生活区、厂区道路等）：水泥硬化。

设备保养所需润滑油由保养人员提供，本项目不储存润滑油。危废暂存间采用高标号防渗混凝土建设，可达到等效粘土防渗层Mb≥6m、K<1×10-7cm/s要求；生产车间在水泥地坪上铺设环氧树脂，可达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K<1x10-7cm/s要求；厂内其他区域地面进行了水泥硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”的处理原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物：废润滑油和废润滑油桶等收集后须委托有资质的单位处置，并在实施****管理部门报批转移手续，严格按照《危险废物转移联单管理办法》落实联单制度，并配套建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范要求的危险废物暂存间。一般工业固废：一般废弃原料包装物收集定期出售回收单位综合利用，布料、熔融过程布袋收尘、渣球、边角料和不合格品全部回用熔融工序。建设一般工业固废暂存区，暂存区须达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求。生活垃圾委托环卫部门统一清运。

项目生活垃圾交由**美欣****公司清运；一般废弃原料包装物外售物资回收单位，集尘灰、渣球、不合格品回用于生产；危险废物暂存于厂区西北侧的8m2危废暂存间，交由**安****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立完善的环境风险防范措施，落实好本项目《报告表》提出的各项风险防范措施，并开展经常性演练，杜绝各种环境风险事故的发生。

本项目环境风险较小，建立了相对完善的环境风险防范措施，按照《报告表》提出的各项风险防范措施要求进行了逐项落实，将经常性环境突发事件演练列入日常计划，杜绝各种环境风险事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程