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四子王旗万只杜蒙肉羊绿色高效标准生产示范牧场综合建设饲料加工车间建设项目

审批

内蒙古-乌兰察布-四子王旗

发布时间： 2026年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********809416Y	李俊龙
杨总	自治区市**
**花镇**科技园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

万只杜蒙肉羊绿色**牧场综合建设饲料加工车间建设项目

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	自治区市市**杜蒙肉羊产业园
经度:111.644840 纬度: 41.552760	****环境局
	2023-04-28
乌环四审〔2023〕3号	无
	540
28	****
911********809416Y	内****公司
****0105MA13PLMM5C	******公司
****0121MAD8XQDM1A	2026-04-09
2026-04-10	2026-05-29
2026-06-01	2026-06-30
	https://www.js-eia.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3万吨/年	3万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料接收与清理系统：生产车间设立主料（谷物料）和副料（粉料、粕料）二条原料接收线，各自配置了独立的清理除杂设备。其特点有：在主副原料投料口位于同一方向，投料方便，减少劳动强度，提高工作效率。主副原料投料口设置了独立的滤尘设备，避免集中风网和输送过程中带来的交叉污染。粉状原料经过清理后被输送到配料仓，需要粉碎的粒、块料则进入指定的待粉碎仓。 2、粉碎系统本工段设置两条粉碎线，配置了先进的水滴型高效粉碎机两台。主机功率为两台110KW。该工段具有如下主要特点：由于粉碎原料品种多，设置了四个待粉碎仓，使生产调度灵活方便，有利生产管理。水滴型粉碎机，筛理面积大，极大地减少已粉碎料在粉碎室的滞留时间，产量高，能耗低。配备吸风系统，增加粉碎效率。快速换筛，提高了设备效率，操作简单方便。采用变频叶轮喂料器，使设备运行更为安全可靠。 3、配料混合系统：配料与混合，是饲料厂保证其产品产量和质量的关键工段。该工段采用先进的电脑配料系统和单轴桨叶高效混合机。产量15t/h。其主要特点有： 1)配置配料仓共20只。粉料进仓路线交叉，对料仓的调度灵活方便。仓体和锥斗全采用八角形，并采用偏心、垂直卸料、二次扩大斗等措施，能有效的防止物料结拱。 2)采用进料口有特殊结构的螺旋喂料器，以减轻启动负荷。为适应不同物料的喂料速度，配置了大小螺旋喂料器以快、慢和点加料的喂料速度配合电脑配料秤，保证配料的精度和速度。 3)设置配料秤两台，并配置投料口与滤尘器组合的减重式自动添加剂添加系统，其预混剂添加系统与配料秤的排料阀互设联锁装置，有效地防止添加剂的误投，并保证添加剂投添加的最佳添加时间。 4)配料秤采用工控机，具有抗干扰能力强、可靠性高、附加功能多等优点。不但可以贮存无限个配方，还可设计最佳配方。其数据管理功能强大，可自动记录和打印生产报表，并具有失电保护电路以杜绝意外断电造成严重的数据丢失。再加上其漂亮的彩色显示器和优秀的汉显系统，给操作员带来极大的方便。 5)混合采用双轴桨叶式高效混合机，混合时间30-120秒/批，混合均匀度：变异系数CV≤5% 。 6)混合均匀的物料永磁筒进一步处理，从而防止粉料成品含铁质和保证制粒机的安全生产。 7)设置废料反料线与配料差错仓。出现配料差错，可通过废料反料线进入配料差错仓，留待以后搭配使用，以便于出现差错时的善后处理。 4、制粒系统经配料、混合后的饲料部分进入制粒系统生产精补料。生产精补料时，将搅拌好的原料提升到制粒机，同时通入蒸汽，待原料熟化后进行压粒。制好的颗粒状饲料进入到逆流式冷却器，冷却器顶部安装一台风机，通过抽吸自然风进行冷却。颗粒饲料包装前需进行筛选，经筛分机筛分后，合格品进入包装系统，不合格品返回制粒工序重新生产。 5、成品包装系统成品仓内的成品经自动定量打包秤、自动皮带输送及缝包机后,输入成品库。	1、原料接收与清理系统：生产车间设立主料（谷物料）和副料（粉料、粕料）二条原料接收线，各自配置了独立的清理除杂设备。其特点有：在主副原料投料口位于同一方向，投料方便，减少劳动强度，提高工作效率。主副原料投料口设置了独立的滤尘设备，避免集中风网和输送过程中带来的交叉污染。粉状原料经过清理后被输送到配料仓，需要粉碎的粒、块料则进入指定的待粉碎仓。 2、粉碎系统本工段设置两条粉碎线，配置了先进的水滴型高效粉碎机两台。主机功率为两台110KW。该工段具有如下主要特点：由于粉碎原料品种多，设置了四个待粉碎仓，使生产调度灵活方便，有利生产管理。水滴型粉碎机，筛理面积大，极大地减少已粉碎料在粉碎室的滞留时间，产量高，能耗低。配备吸风系统，增加粉碎效率。快速换筛，提高了设备效率，操作简单方便。采用变频叶轮喂料器，使设备运行更为安全可靠。 3、配料混合系统：配料与混合，是饲料厂保证其产品产量和质量的关键工段。该工段采用先进的电脑配料系统和单轴桨叶高效混合机。产量15t/h。其主要特点有： 1)配置配料仓共20只。粉料进仓路线交叉，对料仓的调度灵活方便。仓体和锥斗全采用八角形，并采用偏心、垂直卸料、二次扩大斗等措施，能有效的防止物料结拱。 2)采用进料口有特殊结构的螺旋喂料器，以减轻启动负荷。为适应不同物料的喂料速度，配置了大小螺旋喂料器以快、慢和点加料的喂料速度配合电脑配料秤，保证配料的精度和速度。 3)设置配料秤两台，并配置投料口与滤尘器组合的减重式自动添加剂添加系统，其预混剂添加系统与配料秤的排料阀互设联锁装置，有效地防止添加剂的误投，并保证添加剂投添加的最佳添加时间。 4)配料秤采用工控机，具有抗干扰能力强、可靠性高、附加功能多等优点。不但可以贮存无限个配方，还可设计最佳配方。其数据管理功能强大，可自动记录和打印生产报表，并具有失电保护电路以杜绝意外断电造成严重的数据丢失。再加上其漂亮的彩色显示器和优秀的汉显系统，给操作员带来极大的方便。 5)混合采用双轴桨叶式高效混合机，混合时间30-120秒/批，混合均匀度：变异系数CV≤5% 。 6)混合均匀的物料永磁筒进一步处理，从而防止粉料成品含铁质和保证制粒机的安全生产。 7)设置废料反料线与配料差错仓。出现配料差错，可通过废料反料线进入配料差错仓，留待以后搭配使用，以便于出现差错时的善后处理。 4、制粒系统经配料、混合后的饲料部分进入制粒系统生产精补料。生产精补料时，将搅拌好的原料提升到制粒机，同时通入蒸汽，待原料熟化后进行压粒。制好的颗粒状饲料进入到逆流式冷却器，冷却器顶部安装一台风机，通过抽吸自然风进行冷却。颗粒饲料包装前需进行筛选，经筛分机筛分后，合格品进入包装系统，不合格品返回制粒工序重新生产。 5、成品包装系统成品仓内的成品经自动定量打包秤、自动皮带输送及缝包机后,输入成品库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。主要污染物为颗粒物,产品生产过程中输送,搅拌、制粒等设备均为密闭设备,设置中央除尘系统,并在投料口设置集气罩。项目除尘系统采用脉冲式布袋除尘器对废气中的粉尘进行处理,处理后的废气经厂房顶部排气筒(32m)排放至外环境。并执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求。严格落实噪音防治污染措施。采取低噪声设备、基础减振,厂房隔声等措施。运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。严格落实固体废物防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则做好分类处理处置工作。除尘系统收集的除尘灰,全部为饲料成分,全部回用生产。磁选去杂产生的除铁渣,收集后外售。原料拆包及包装工序会产生废包装,随场内生活垃圾一同交由环卫部门处理,不单独存放。	已严格落实大气污染防治措施。进料口和出料口各设置1台布袋除尘器，进料口布袋除尘器由一根38m排气筒排放。出料口布袋除尘器未设置排气筒（厂家安装时表明此布袋除尘器无需安装排气筒）。根据监测报告可知：有组织颗粒物最大浓度为18.9mg/m3，最大排放速率0.11kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中：浓度120mg/m3；最高排放速率39kg/h的限值要求。无组织颗粒物最大浓度为0.087mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中1mg/m3的限值要求。已严格落实噪音防治污染措施。采取低噪声设备、基础减振,厂房隔声等措施。根据检测结果可知：厂界四周昼间最大噪声值为58dB（A）；夜间最大噪声值为43dB（A）。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中2类中昼间60dB（A）、夜间50dB（A）的限值要求。已严格落实固体废物防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则做好分类处理处置工作。除尘系统收集的除尘灰,全部为饲料成分,全部回用生产。磁选去杂产生的除铁渣,收集后外售。原料拆包及包装工序会产生废包装,随场内生活垃圾一同交由环卫部门处理,不单独存放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

布袋除尘器

有组织颗粒物最大浓度为18.9mg/m3，最大排放速率0.11kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中：浓度120mg/m3；最高排放速率39kg/h的限值要求。无组织颗粒物最大浓度为0.087mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中1mg/m3的限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取低噪声设备、基础减振,厂房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类

采取低噪声设备、基础减振,厂房隔声等措施

厂界四周昼间最大噪声值为58dB（A）；夜间最大噪声值为43dB（A）。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中2类中昼间60dB（A）、夜间50dB（A）的限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则做好分类处理处置工作。除尘系统收集的除尘灰,全部为饲料成分,全部回用生产。磁选去杂产生的除铁渣,收集后外售。原料拆包及包装工序会产生废包装,随场内生活垃圾一同交由环卫部门处理,不单独存放。

已严格落实固体废物防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则做好分类处理处置工作。除尘系统收集的除尘灰,全部为饲料成分,全部回用生产。磁选去杂产生的除铁渣,收集后外售。原料拆包及包装工序会产生废包装,随场内生活垃圾一同交由环卫部门处理,不单独存放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程