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年产13.8万吨高性能工业树脂项目（一阶段）技改项目

审批

浙江-嘉兴-平湖市

发布时间： 2026年07月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0482MA2CYQC639	曾俊
熊春玲	省市**市
省市市港镇集港路333号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产13.8万吨高性能工业树脂项目（一阶段）技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	省市市港镇集港路333号
经度:121.250870 纬度: 30.687890	**环境局分局
	2025-02-13
嘉（平）环建〔2025〕13号	****0482MA2CYQC639001P
2025-04-01	4285
98	****
****0482MA2CYQC639	省**公司
913********5162022	******公司
913********1213916	2025-07-01
2025-07-01	2026-06-30
2026-05-27	2026-06-25
	https://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目实施后，共形成301、302车间8.9万吨/年高性能工业树脂及配套助剂和900吨/年聚丙烯酸钠的产能，全厂总产能为13.2万吨/年合成树脂及配套助剂和900吨/年聚丙烯酸钠。	本次验收为建设项目竣工环境保护先行验收，验收范围为301、302车间9条生产线（设计生产能力78185t/a）配套的环境保护设施，验收规模为301、302车间9条生产线（设计生产能力78185t/a）合成树脂。
301、302车间原审批10条生产线和副产聚丙烯酸钠生产线，本次先行验收9条生产线，除16#线和聚丙烯酸钠生产线未建，验收规模与原审批一致，不涉及重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投料、聚合、调粘、过滤、包装等。	投料、聚合、调粘、过滤、包装等。
本报告先行验收9条生产线，产品涵盖丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等7大类15小类树脂，氨化丙烯酸酯、光固化单体、氨基树脂催化剂等3小类配套助剂，生产工艺与原环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：（1）车间工艺废气、储罐废气采用冷凝+水喷淋+RTO+碱喷淋工艺处理；液体投料废气、过滤废气、灌装废气、废水收集罐废气采用RTO+碱喷淋工艺处理后经DA001排放。（2）废水污泥干燥废气、废水站好氧废气采用生物喷淋塔+碱喷淋+水喷淋工艺处理；废水站厌氧废气采用沼气焚烧+生物喷淋塔+碱喷淋+水喷淋工艺处理后经DA002排放。（3）302车酚醛固体树脂造粒废气采用水喷淋工艺处理后经DA003排放。（4）301车间固体投料粉尘、301车间16#包装粉尘废气采用布袋除尘器处理后经DA004排放。（5）302车间固体投料粉尘、23#包装粉尘废气采用布袋除尘器处理后经DA005排放。（6）危废间废气、化学品仓库废气采用水喷淋工艺处理后经DA006排放。（7）实验室废气采用水喷淋工艺处理后经DA007排放。（8）燃气锅炉采用低氮燃烧技术后高空排放。（9）303车间固体投料粉尘采用布袋除尘器处理后高空排放。（10）301车钢带冷却废气采用水喷淋工艺处理后高空排放。 2、废水：（1）实行雨污分流制、清污分流制。生产废水的转移与输送尽可能采用架空管道，不能架空的地方需采用明管套明沟方式，并做好管道、明沟的防腐、防渗处理。厂区污水管道设有标识，便于日常检查。（2**处理站设计规模500t/d，采用混凝沉淀+芬顿+IC厌氧+A/O工艺。（3）清净雨水纳入市政雨水管网，生活污水经化粪池预处理，酚醛涂料树脂工艺废水、氨基树脂工艺废水经氢氧化钠强碱缩聚法预处理，酚醛固体树脂工艺废水采用甲基异丁酮萃取预处理后，再与其他各类生产处理站，经厂区“混凝沉淀+芬顿+IC 厌氧+A/O”处理达标后，纳管排入市****公司。废水纳管执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及修改单、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单、污水处理厂协议值等相关要求。 3、噪声：选购低噪声设备；厂房内部采用合理的平面布局，尽量使高噪声设备远离厂界布置；采取减振、隔声、消声等降噪措施；加强设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态；加强生产管理，生产时做到门窗关闭；加强厂区绿化，提高厂区绿化面积。 4、固废：生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置；一般固废设置固废暂存库，收集后委托专业单位处置，综合利用；危险废物设置危险废物暂存库，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597) 、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收集、暂存、转移。	本次为先行验收，基本落实了环评及批复文件要求。 1、废气：301车间16线废气处理设施以及303车间未建，其他与环评一致。 2、废水：污水处理站总处理规模为500t/d，目前已建成300t/d，其他与环评一致。 3、噪声：已选用低噪声设备，对真空泵、水泵等高噪声设备设置减振基座，对风机等设置消声措施，加强设备的维护。厂区布局合理，绿化较好，加强厂区进出车辆的管理。 4、固废：实现固废化、减量化、无害化处置，**厂区内建设了135m2的一般工业固废暂存场所和500m2的危废暂存库。
①废水：现场调查，原环评中循环冷却水排污水与其他**处理站处理达标后排放，实际建设过程中，循环冷却水排污水直接与处理达标后的废水纳入外排监测池，经监测达标后纳管排放。废水处理设施调整后，废水处置去向、排放形式、污染物因子种类、污染物排放量均不变，各污染物均能达标纳管。 ②固废：原环评中酯化型光固化单体产品中和分层工序产生的丙烯酸钠水溶液，作为聚丙烯酸钠生产线的原料进行回收利用；实际副产聚丙烯酸钠生产线暂未建设，丙烯酸钠水溶液暂按危废管理，危废代码是265-103-13。生化污泥现阶段未完成危废鉴定，生化污泥从严按危废管理，危废代码是265-104-13。企业已经与市固体**公司、公司、**公司、**公司、**公司等5家危废处置单位签订危废协议；与**公司签订一般固废委托处置协议，生活垃圾由环卫部门清运。各项固废均能落实妥善处置，实现化、无害化利用。因此本次调整不涉及新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。按照《环评报告书》结论，本项目实施后整个企业污染物的排放控制总量为：废水排放量≤163597 立方米/年、化学需氧量≤8.180 吨/年、氨氮≤0.818 吨/年、二氧化硫≤7.129 吨/年、氮氧化物≤17.140 吨/年、VOCs≤23.185 吨/年、烟粉尘≤7.616 吨/年。	已落实环评文件及批复文件的要求。现有企业废水、废气排放总量未超过现有总量控制指标。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.666	11.648	6.666	6.666
3.333	5.824	3.333	3.333
0.333	0.582	0.333	0.333
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.331	6.426	0.331	0.331	/
0.917	16.078	0.917	0.917	/
0.104	2.274	0.104	0.104	/
9.591	15.187	9.591	9.591	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

项目废水排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）的间接排放限值，针对GB31572、GB31571间接排放标准中未规定限值的污染物指标，****处理厂根据其污水处理能力商定相关标准。COD、SS等参照执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准纳管，氨氮、总磷参照《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）执行，总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/ T 31962-2015)执行。企业将于2027年1月1日起执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/ 887—2025)，氨氨、总磷、总氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）。

总处理规模为500t/d，已建成300t/d。采用混凝沉淀+芬顿+IC厌氧+A/O工艺。

根据2026年1月6日和1月7日总排口监测数据：pH值在8.1～8.2之间、化学需氧量156~175mg/L、氨氮0.446~0.533mg/L，悬浮物10~37mg/L，总氮1.73~2.14mg/L，总磷0.45~1.2mg/L，五日生化需氧量9.8~24.3mg/L，动植物油类0.17~1.57mg/L，石油类<0.06~0.09mg/L，甲醛0.05~0.11mg/L，氟化物0.44~0.54mg/L，总铜0.015~0.03mg/L，总锌0.096~0.175mg/L，可吸附有机卤素0.0583~0.322mg/L，丙烯酸0.12~0.37mg/L，苯乙烯、苯酚、乙苯、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯、双酚A、乙醛、丙烯腈、总氰化物均未检出，可知，废水总排口达标排放。且监测结果显示，A/O系统出口数据异常。由于A/O系统出口数据异常，无法有效评估废水中间构筑物单元的污染物去除效率，经排查，该异常系A/O系统出口采样位置错误所致，企业于2026年4月1日和4月2****处理站的各个监测点重新检测，以评价污染物去除效率。根据2026年4月1日和4月2日总排口监测数据：pH值在8.4~8.8之间、化学需氧量68~112mg/L、氨氮0.158~1.09mg/L，悬浮物26~96mg/L，总氮5.16~8.04mg/L，总磷0.74~1.36mg/L，五日生化需氧量19.1~32.6mg/L，动植物油类0.1~5.53mg/L，挥发酚<0.01~0.05mg/L，石油类<0.06~2.26mg/L，苯乙烯未检出、苯酚0.0057~0.0335mg/L、乙苯未检出，甲醛0.12~0.22mg/L，苯、甲苯、二甲苯未检出、双酚A0.00008~0.00132mg/L，氟化物0.42~1.02mg/L，乙醛、丙烯腈、总氰化物未检出，总铜0.019~0.033mg/L，总锌0.058~0.738mg/L，可吸附有机卤素0.0652~0.197mg/L，丙烯酸<0.09~0.37mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001排气筒（冷凝+水喷淋+RTO+碱喷淋）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）	301车间16线以及303车间未建，其他与环评一致。	根据2026年1月6日和1月7日有组织废气监测数据可知，DA001的RTO装置不向装置内补充空气，出口烟气含氧量低于装置进口废气含氧量，因此以实测浓度作为达标判定依据。DA001排气筒出口非甲烷总烃排放浓度7.14mg/m3，甲苯排放浓度0.527mg/m3，二甲苯排放浓度0.314mg/m3，丙酮排放浓度8.48mg/m3，乙酸乙酯排放浓度0.012mg/m3，乙酸丁酯排放浓度1.01mg/m3，正庚烷排放浓度0.635mg/m3，苯乙烯排放浓度0.008mg/m3，苯乙烯排放速率1×10-4kg/h，氨排放浓度1.01mg/m3，氨排放速率0.0178kg/h，二噁英实测质量浓度0.0027ng TEQ/Nm3，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、异丙醇、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲醛、丙烯酸、甲基丙烯酸、酚类化合物、乙醛、丙烯腈、邻苯二甲酸酐、MDI、TDI、三乙胺、环己烷、丁醇均未检出。臭气浓度269。由于DA001废气进口数据波动性较大（非甲烷总烃进口5.58~173mg/m3），经对监测期间生产工况、生产情况及废气处理设施运行情况进行排查分析，发现主要原因在于：本项目合成树脂产品批次生产，反应、抽真空、过滤等工序为间歇性操作，导致废气间歇性排放或浓度大幅波动。为解决上述问题，有效评估废气处理设施的实际处理效率，企业对生产操作进行了优化调整，将反应、抽真空、过滤等工序尽可能集中安排在同一采样时段操作，减少因操作时间分散导致的监测数据波动和干扰，使采集的数据更具代表性和可比性，2026年4月1日~2日对DA001进行了重新采样监测，重新监测期间产品生产工况能够满足要求。重新监测结果显示，DA001排气筒出口非甲烷总烃排放浓度13.4mg/m3，甲苯排放浓度2.25mg/m3，二甲苯排放浓度2.36mg/m3，丙酮排放浓度11.5mg/m3，乙酸乙酯排放浓度0.211mg/m3，乙酸丁酯排放浓度0.018mg/m3，正庚烷排放浓度3.33mg/m3，甲醛排放浓度3.53mg/m3，苯乙烯排放浓度0.011mg/m3，苯乙烯排放速率2.3×10-4kg/h，氨排放浓度1.22mg/m3，氨排放速率0.0251kg/h，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、异丙醇、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、酚类化合物、乙醛、丙烯腈均未检出，臭气浓度72。
2	DA002排气筒（沼气焚烧+生物喷淋塔+碱喷淋+水喷淋）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）、厌氧沼气焚烧装置出口执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415－2025）	与环评一致	污水处理站DA002排气筒出口非甲烷总烃排放浓度14.2mg/m3，二氧化硫排放浓度<3mg/m3，氨排放浓度2.24mg/m3，氨排放速率0.0209kg/h，硫化氢排放浓度0.309mg/m3，硫化氢排放速率0.00288kg/h，臭气浓度633。
3	DA003排气筒（水喷淋）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572）	与环评一致	DA003排气筒出口酚类化合物排放浓度<0.3mg/m3，甲醛排放浓度0.28mg/m3。
4	DA004排气筒（布袋除尘器）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571）	301车间16线未建，实际风量为1303Nm3/h	DA004排气筒出口颗粒物排放浓度<1.0mg/m3
5	DA005排气筒（布袋除尘器）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571）	与环评一致	DA005排气筒出口低浓度颗粒物排放浓度<1.0mg/m3
6	DA006排气筒（水喷淋）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571）	依托现有，与环评一致	DA006排气筒出口非甲烷总烃排放浓度2.76mg/m3，臭气浓度229
7	DA007排气筒（水喷淋）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571）	依托现有，与环评一致	DA007排气筒出口非甲烷总烃排放浓度2.76mg/m3，臭气浓度269
8	DA008排气筒（低氮燃烧）	《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415－2025）	与环评一致	DA008排气筒出口低浓度颗粒物折算浓度<1.0mg/m3，二氧化硫折算浓度4mg/m3，氮氧化物折算浓度33mg/m3，烟气黑度（林格曼，级）<1

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准

已选用低噪声设备，对真空泵、水泵等高噪声设备设置减振基座，对风机等设置消声措施，加强设备的维护。厂区布局合理，绿化较好，加强厂区进出车辆的管理。

厂界昼间噪声最大值为62dB（A），夜间噪声最大值为54dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设。 2、末端控制措施：根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。

与环评要求一致。 1、污水管网已采用架空敷设或明管化，并已做好管道的防腐、防渗处理。 2、厂区根据构筑物功能不同进行分区防渗，按环评要求设置重点防渗区、一般防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置；一般固废设置固废暂存库，收集后委托专业单位处置，综合利用；危险废物设置危险废物暂存库，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597) 、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求进行分类收集、暂存、转移。加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。一般包装物经收集后委托一般固废处置单位处置；过滤滤渣、蒸发残渣、废冷凝液设备清洗废液等属于危险废物，必须委托有资质的危废处置单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。

与环评基本一致，原环评中酯化型光固化单体产品中和分层工序产生的丙烯酸钠水溶液，进行副产品聚丙烯酸钠的回收利用；实际副产聚丙烯酸钠生产线暂未建设，丙烯酸钠水溶液暂按危废管理，危废代码是265-103-13。生化污泥现阶段未完成危废鉴定，生化污泥从严按危废管理，危废代码是265-104-13。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强环境风险防范与应急。开展包含废水、废气、危废贮存库等环保治理设施作为风险源的风险辨识。根据实际情况适时制订完善环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报当地生态环境部门备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境部门报告，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

已落实。2025年4月1日，企业修编了《****突发环境事件应急预案》，****环境局**分局备案，备案编号为330482-2025-023-H。厂区已配备7类应急物资，包括污染源切断、污染物控制、污染物收集和降解、安全防护、消防、应急通信和指挥、环境监测等设备。为应对突发环境事件，****指挥部，建立应急组织机构，对突发环境事件的预防、处置、救援等进行统一指挥协调，副总经理任总指挥，****指挥部。应急组织机构由应急领导部（包括总指挥、****办公室）、****小组（包括通讯联络组、抢险救援组、医疗救护组、安全保卫组、后勤保障组、环境监测组、应急车辆组）组成。厂区事故应急池与初期雨水池合建（隔断分开），总容积为1400m3，其中初期雨水池容积为280m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程