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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********9887163 | 建设单位法人:张友全 |
| 李杏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区**大道333号 |
| **市全友家私总平面布局优化及木家具生产线改建项目(床垫生产线) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:036-木质家具制造;竹、藤家具制造;金属家具制造;塑料家具制造;其他家具制造 | 行业类别(国民经济代码):C2110-C2110-木质家具制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区**大道333号 |
| 经度:103.703530 纬度: 30.637460 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-04-23 |
| 成环审(评)〔2023〕26号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-26 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 325 | 运营单位名称:**** |
| 915********9887163 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省宏茂****公司 |
| ****0124MA6CN5CM43 | 验收监测单位:**省宏茂****公司 |
| ****0124MA6CN5CM43 | 竣工时间:2026-03-20 |
| 2026-03-21 | 调试结束时间:2026-07-21 |
| 2026-05-29 | 验收报告公开结束时间:2026-06-29 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/schmhb/vip_doc/****0997.html |
| 建设性质为改扩建,主要建设内容为:拆除并原址重建9栋厂房,同时对床垫生产线、水性涂料板式家具生产线、油性涂料板式家具生产线进行重新布局并提高喷漆工艺自动化水平,其中床垫生产线设于一分厂的“1#、2#厂房”内、水性涂料板式家具生产线设于六分厂的“16#~17#和十二分厂的18#、19#厂房”内、油性涂料板式家具生产线设于十二分厂的“32#、33#厂房”内,35#厂房为预留厂房;****建设部分污染治理设施、环境风险应急设施、公辅设施及仓储设施等。 | 实际建设情况:本项目为第一阶段床垫生产线环保竣工验收,对床垫生产线行重新布局,床垫生产线设于一分厂的“1#、2#厂房”内,****建设部分污染治理设施、环境风险应急设施、公辅设施及仓储设施等。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目实施后,床垫生产线产品方案及生产规模保持不变,产品包括普通/高端床垫及卷包床垫,产能为207万套/年; 2、主要生产设备:制簧工序布置38台全自动床芯生产线、绗缝工序布置18台绗缝机,绕簧工序布置17台绕簧机; | 实际建设情况:1、床垫生产线产品方案及生产规模与环评一致,产品包括普通/高端床垫及卷包床垫,产能为207万套/年; 2、主要生产设备:制簧工序布置49台全自动床芯生产线、绗缝工序布置31台绗缝机,绕簧工序布置14台绕簧机,弹簧袋装工序布置袋装弹簧生产机,喷胶扣布、扣棕工序设备为扣钉枪; |
| 变动情况: 1、制簧工序全自动床芯生产线由原38台调整为49台; 2、绗缝工序绗缝机由原18台调整为31台; 3、绕簧工序绕簧机由原17台调整为14台; 4、袋装弹簧生产机数量为10套,扣棕枪数量为47把,扣钉枪数量为66把。 原因: 1、全自动床芯生产线调整:原有38台设备严重老化,实际产出能力已大幅折损,本次调整主要是为了对冲老旧设备停机带来的产能损失,旨在维持原有设计产能;同时,后端总装工序生产人员及设备数量未新增,生产时间与环评一致,因此,生产线整体产能未增加。 2、绗缝机调整:绗缝机生产速度远慢于后端总装需求,造成总装线频繁待料,本次调整可以解决前后端产能不匹配的问题。调整后,绗缝机单台设备运行时间缩减近半;同时,后端总装工序生产人员及设备数量未新增,生产时间与环评一致,因此,生产线整体产能未增加。 3、原环评文件中已包含对10套袋装弹簧生产机的产污分析及废气治理要求,原环评床垫生产线工艺已包含扣棕、喷胶扣布工序,因此,扣棕枪、扣钉枪、袋装弹簧生产机属于已批复的建设内容,不属于重大变动或违规新增。 | 是否属于重大变动:|
| 主要为制簧、绕簧、弹簧装袋、绗缝裥花、扣围架、喷胶扣布、围边、扣棕、绗缝裥花、裁剪、缝纫等工序。 | 实际建设情况:主要为制簧、绕簧、弹簧装袋、绗缝裥花、扣围架、喷胶扣布、围边、扣棕、绗缝裥花、裁剪、缝纫等工序。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、绕簧废气:采用2套“玻璃纤维棉过滤+两级活性炭吸附”装置,风机风量为14000m3/h,每套处理系统配套设置1根33m高排气筒。 2、喷胶废气:采用2套“两级活性炭吸附”,风机风量为10000m3/h,每套处理系统配套设置1根33m高排气筒。 3、袋装簧废气:采用1套“两级活性炭吸附”,风机风量为10000m3/h,每套处理系统配套设置1根33m高排气筒。 4、废水:本项目不涉及生产废水,产生的生活污水(食堂废水先隔油)依托现有工程已建预处理池处理达到《污水综合排放标准》三级标准后,由厂区生活污水总排口(DW002)排入市政污水管网,进入****处理厂进一步处理后,最终纳入西河 | 实际建设情况:1、绕簧废气:采用2套“中效过滤袋+活性炭纤维棉”装置,配套2根排气筒,风机风量均为40000m3/h,DA01327高度为31m,DA01294高度为30m。 2、喷胶废气:采用1套“中效过滤袋+活性炭纤维棉”,风机风量为45000m3/h,处理系统配套设置1根30m高排气筒(DA01326)。 3、袋装簧废气:“中效过滤袋+活性炭纤维棉”,风机风量为45000m3/h,处理系统配套设置1根30m高排气筒(DA01328)。 4、废水:本项目不涉及生产废水,产生的生活污水(食堂废水先隔油)依托现有工程已建预处理池处理达到《污水综合排放标准》三级标准后,由厂区生活污水总排口(DW002)排入市政污水管网,进入****处理厂进一步处理后,最终纳入西河。 |
| 1、①废气治理设施采用更高效的“中效过滤袋+活性炭纤维棉”设施;②经核实,原环评文件中风量核定依据不充分,绕簧废气治理设施设计风量均为40000m3/h,验收实际排气流量为17534~21089m3/h;③原环评文件中关于排气筒高度的设置存在笔误,根据现场核查,DA01327实际高度为31m,DA01294实际高度为30m。 2、①废气治理设施采用更高效的“中效过滤袋+活性炭纤维棉”设施;②经核实,原环评文件中风量核定依据不充分,喷胶废气治理设施设计风量为40000m3/h,验收实际排气流量为16472~18668m3/h;③原环评文件中关于排气筒高度的设置存在笔误,根据现场核查,DA01326实际高度为30m。 3、①废气治理设施采用更高效的“中效过滤袋+活性炭纤维棉”设施;②经核实,原环评文件中风量核定依据不充分,袋装簧废气治理设施设计风量均为40000m3/h,验收实际排气流量为28354~32299m3/h;③原环评文件中关于排气筒高度的设置存在笔误,根据现场核查,DA01328实际高度为30m。 4、无变化 本项目废气治理设施采用更高效的“中效过滤袋+活性炭纤维棉”,根据验收检测结果,污染物均达标排放。根据核算,污染物排放量均小于总量,未增加。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 30.4788 | 1.44 | 0 | 0 | 0 | 31.919 | 1.44 | |
| 143.2504 | 1.6848 | 178.599 | 0 | 0 | 144.935 | 1.685 | |
| 13.1059 | 0.4478 | 16.0739 | 0 | 0 | 13.554 | 0.448 | |
| 2.225 | 0.0536 | 2.8576 | 0 | 0 | 2.279 | 0.054 | |
| 19.8112 | 0 | 0 | 0 | 0 | 19.811 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 10.33 | 0 | 10.33 | 0 | 0 | 10.33 | 0 | / |
| 10.33 | 0 | 10.33 | 0 | 0 | 10.33 | 0 | / |
| 98.4073 | 0.169 | 194.1716 | 0 | 0 | 98.576 | 0.169 | / |
| 142.3 | 0.378 | 159.603 | 0 | 0 | 142.678 | 0.378 | / |
| 1 | 隔油池、预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-96)三级标准要求 | 同环评 | 生活污水排口监测指标:pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷;监测频次:4次/天,检测2天 |
| 1 | “玻璃纤维棉过滤+两级活性炭吸附”装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)标准 | 绕簧油烟“中效过滤袋+两级活性炭纤维”装置2套,单套处理系统风量40000m3/h,处理装置分别配套设置1根31m、30m高排气筒,排气筒共计2根。 | 废气排气筒(DA01327、DA01294)检测指标:非甲烷总烃、颗粒物;监测频次:3次/天, 检测2天。 | |
| 2 | “两级活性炭吸附” | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)标准 | 床垫喷胶废气末端“中效过滤袋+两级活性炭纤维”装置1套,单套处理系统风量45000m3/h,每套处理装置配套设置1根30m高排气筒,排气筒共计1根;袋装簧废气末端“中效过滤袋+两级活性炭纤维”装置1套,单套处理系统风量45000m3/h,每套处理装置配套设置1根30m高排气筒,排气筒共计1根。 | 废气排气筒(DA01326)检测指标:非甲烷总烃;监测频次:3次/天, 检测2天。废气排气筒(DA01328)检测指标:非甲烷总烃、颗粒物;监测频次:3次/天, 检测2天。 |
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类 | 同环评 | 工业企业厂界环境噪声监测频次:昼夜各1次/天, 检测2天 |
| 1 | 危废暂存间采用2mm厚FRP(玻璃纤维)+25cm厚P6等级抗渗混凝土(K=0.49×10-8cm/s)进行防腐、防渗,渗透系数K≤10-10cm/s,满足重点防渗区要求。 本项目依托的预处理池、隔油池池底、池壁已用25cm厚P6等级混凝土进行防渗,渗透系数K≤0.49×10-8cm/s。 简单防渗区包括办公楼、厂区道路,地面采用一般水泥硬化。 | 同环评 |
| 1 | 一般固废:废原料边角料(布料、泡棉、乳胶棉、钢丝)、废包装材料(PE膜、牛皮纸、胶带)、办公生活垃圾、预处理池污泥市政环卫部门统一清运;隔油池浮油和食堂餐厨垃圾委托有餐厨垃圾处理资质的单位处理。危险固废:废机修含有棉纱、废包装材料(沾染危险废物)、废活性炭纤维棉、废过滤袋由**高能****公司 统一处置 | 同环评 |
| 1 | 车间内设置消火栓、干粉灭火器等消防器材。消防设施定期检查、维护,电气线路定期进行检查、维修、保养。配备一定数量的消防沙袋,若发生火灾事故爆炸,及时用消防沙袋将雨水总排口进行封堵,同时用消防沙袋在厂区大门口进行拦截,利用消防沙袋和厂区已建围墙使厂区范围形成大型围堰,产生的消防废水通过应急泵排入污水管网经依托预处理****处理厂处理。 | 同环评 |
| 生活污水依托已建预处理池 | 验收阶段落实情况:生活污水依托已建预处理池 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |