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广西弗迪年产45GWh动力电池及储能系统项目（阶段性二）

审批

广西-南宁-青秀区

发布时间： 2026年07月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MAA7KQQW9W	何龙
****	壮族自治区市**区
市区伶俐镇良和路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**弗迪年产45GWh动力电池及储能系统项目（阶段性二）

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3841-C3841-锂离子电池制造
	壮族自治区市区 **工业园区内
经度:108.783100 纬度: 22.848000	****审批局
	2023-02-01
南审环建〔2023〕16号	****
2025-11-28	500000
8220	****
****0100MAA7KQQW9W	众望安全**公司
915********6343298	******公司
****0800MA5QFLFT14	2026-01-01
2026-01-02	2026-04-01
2026-06-02	2026-06-30
	https://www.****.com/cn/environmentInfoDis.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为年产45GWh 动力电池及储能系统项目，一期预计建成电池单体生产线1和2，年产30GWh 刀片电池；模组组装－电池包（PACK）生产线1 和2，可将30GWh刀片电池组装成30GWh 汽车动力电池；NMP 精馏生产线年回收64000tNMP。二期预计建成电池单体生产线3，年产15GWh 刀片电池；模组组装－电池包（PACK）生产线3，可将15GWh 刀片电池组装成15GWh 汽车动力电池；NMP 精馏生产线年回收32000tNMP；电解液生产线年产120000t 电解液；铝壳生产线年产12800 万PCS 铝壳；盖板生产线年产37497.6 万PCS 盖板；液冷板生产线年产47.04 万PCS 液冷板；电泳钢托盘生产线年产48 万PCS 钢托盘；导电柱生产线年产26880 万PCS 导电柱；储能生产线年产90000 个储能柜。	本项目为年产45GWh 动力电池及储能系统项目，阶段性一已验收电池单体生产线1，年产15GWh 刀片电池；铝壳生产线年产12800 万PCS铝壳；液冷板生产线年产47.04 万PCS液冷板；储能生产线中的PACK生产线。阶段性二验收NMP 精馏生产线年回收96000tNMP；电池单体生产线2，年产15GWh 刀片电池；电解液生产线年产120000t 电解液；盖板生产线年产37497.6 万PCS 盖板；电泳钢托盘生产线年产48 万PCS 钢托盘；储能生产线年产90000 个储能柜。本次验收阶段性二的建设内容。阶段性三预计建成模组组装－电池包（PACK）生产线1、2和3，可将45GWh 刀片电池组装成45GWh 汽车动力电池；电池单体生产线3，年产15GWh 刀片电池。由于公司产线调整，导电柱生产线不进行建设。
由于公司产线调整，导电柱生产线不进行建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为年产45GWh 动力电池及储能系统项目，一期预计建成电池单体生产线1和2，年产30GWh 刀片电池；模组组装－电池包（PACK）生产线1 和2，可将30GWh刀片电池组装成30GWh 汽车动力电池；NMP 精馏生产线年回收64000tNMP。二期预计建成电池单体生产线3，年产15GWh 刀片电池；模组组装－电池包（PACK）生产线3，可将15GWh 刀片电池组装成15GWh 汽车动力电池；NMP 精馏生产线年回收32000tNMP；电解液生产线年产120000t 电解液；铝壳生产线年产12800 万PCS 铝壳；盖板生产线年产37497.6 万PCS 盖板；液冷板生产线年产47.04 万PCS 液冷板；电泳钢托盘生产线年产48 万PCS 钢托盘；导电柱生产线年产26880 万PCS 导电柱；储能生产线年产90000 个储能柜。	本项目为年产45GWh 动力电池及储能系统项目，阶段性一已验收电池单体生产线1，年产15GWh 刀片电池；铝壳生产线年产12800 万PCS铝壳；液冷板生产线年产47.04 万PCS液冷板；储能生产线中的PACK生产线。阶段性二验收NMP 精馏生产线年回收96000tNMP；电池单体生产线2，年产15GWh 刀片电池；电解液生产线年产120000t 电解液；盖板生产线年产37497.6 万PCS 盖板；电泳钢托盘生产线年产48 万PCS 钢托盘；储能生产线年产90000 个储能柜。本次验收阶段性二的建设内容。阶段性三预计建成模组组装－电池包（PACK）生产线1、2和3，可将45GWh 刀片电池组装成45GWh 汽车动力电池；电池单体生产线3，年产15GWh 刀片电池。由于公司产线调整，导电柱生产线不进行建设。
由于公司产线调整，导电柱生产线不进行建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）水环境保护措施运营期废水包括生产废水和生活污水，其中生产废水包括清洗废水、废气处理废水、锅炉废水及软水系统排水、纯水系统废水、循环冷却水及冰水站冷冻水；生活污水包括职工生活污水和食堂废水。生产废水处理达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2企业水污染物间接排放限值后，通过生产区园区污水处理厂进行深度处理；生活污水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准排放限值后，通过生活区园区污水处理厂。处理厂废水深度处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入良和溪。（二）废气防治措施 1.废气有组织排放治理措施（1）有组织排放的电解液生产线废气电解液生产过程中需使用有机溶剂，因此电解液生产线废气主要来源于有机溶剂碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯挥发产生的有机废气，其中挥发性有机废气有组织排放为生产车间废气。项目生产车间有机废气主要来源于混料工序，搅拌罐为密闭容器，搅拌罐通过连接真空泵导气管，可直接通过真空泵自带导气管将有机废气密闭收集，3套过滤+二级活性炭吸附处理系统，配备一根16.5m高1~3#排气筒。（2）有组织排放的涂布废气涂布废气主要为电池单体生产线正极涂布烘干工序中，烘干过程在设备内部完成，利用导热油加热循环热风烘干正极片，烘干过程，需使NMP溶剂完全挥发出来，涂布废气的主要污染物为非甲烷总烃。项目采用“冷凝+高塔喷淋吸附”NMP回收工艺处理涂布废气，处理后通过排气筒排放。其中阶段性二工程通过8#26m、12#~16#18.5m排气筒排放。（3）有组织排放的注液、化成、烘烤、电芯拆解废气主要为电池单体生产线注液、化成工序产生的有机废气，注液、化成废气的主要污染物是非甲烷总烃。本项目注液废气通过生产设备自带管道收集系统；化成废气通过密闭微型集气罩集中收集；烘烤箱密闭，烘烤废气通过管道收集；收集后注液、化成、烘烤废气通过“高塔喷淋+三级干式过滤+两级活性炭吸附”处理后经26#~29# 16.5m高排气筒排放。（4）有组织排放的盖板生产线废气盖板生产线废气主要为焊接废气和清洗工序产生的废气（以非甲烷总烃计）。盖板采用激光切割和焊接，在各个激光焊接机焊接作业点设置集气罩及抽风管道，激光焊接粉尘经2套静电除尘系统工艺处理后经34~35# 16.5m高的排气筒外排。清洗工序使用碳氢清洗剂，会产生一定量废气，废气经集气罩收集后通过“微波深紫外+一级活性炭吸附”处理，最终经36# 16.5m高排气筒排放。（5）有组织排放的钢托盘生产线废气钢托盘生产线和钢托盘装配生产线，钢托盘生产线废气主要分为焊接废气、电泳固化废气和喷粉废气（喷粉粉尘、喷粉固化废气）。钢托盘装配生产线废气主要为涂胶废气。焊接废气：使用焊丝进行焊接，焊接过程中会产生颗粒物。焊接废气通过“集气罩+袋式除尘器”收集处理后经37# 16.5m高排气筒排放。电泳固化废气：在生产过程中，电泳原料的挥发分为两部分，一部分是电泳槽中的挥发，由于温度低，这部分挥发量较少，一方面是烘干过程，由于烘道温度较高，有机助剂挥发较多，以非甲烷总烃计。本项目设置封闭电泳间，对电泳区域进行微负压收集，电泳废气和烘干废气收集后，汇入“干式过滤+RTO蓄热式燃烧装置”处理，通过38# 16.5m高排气筒排放。喷粉废气：喷塑工序使用环氧树脂粉末进行喷粉，会产生喷粉粉尘，主要污染因子为颗粒物；喷粉固化工序会产生喷粉固化废气主要为涂料中可挥发性物料的挥发过程产生的污染物，主要污染因子为非甲烷总烃。喷塑工序产生粉尘沿管道经负压集气罩密闭收集至的大旋风回收分离器+芯式粉末回收系统处理后通过39# 16.5m高排气筒排放。喷粉固化废气经车间微负压收集后通过过滤棉+二级活性炭处理后经40# 16.5m高排气筒排放。涂胶废气：使用结构胶进行密封，涂胶过程中会产生有机废气（以非甲烷总烃计），设置封闭电泳间，对电泳区域进行微负压收集，电泳废气和烘干废气收集后，汇入“1套干式过滤+RTO蓄热式燃烧处理系统”，通过41# 16.5m高排气筒排放。（6）有组织排放的储能生产线废气项目二期工程新增储能生产线，储能生产线废气主要分为焊接废气、电泳固化废气和喷粉废气（喷粉粉尘、喷粉固化废气）。焊接废气：储能机柜使用焊丝进行焊接，焊接过程中会产生颗粒物。焊接废气通过“集气罩+袋式除尘器”收集处理后经43# 16.5m高排气筒排放。电泳固化废气：在生产过程中，电泳原料的挥发分为两部分，一部分是电泳槽中的挥发，由于温度低，这部分挥发量较少，一方面是烘干过程，由于烘道温度较高，有机助剂挥发较多，以非甲烷总烃计。本项目设置封闭电泳间，对电泳区域进行微负压收集，电泳废气和烘干废气收集后，汇入“干式过滤+RTO蓄热式燃烧装置”处理，通过44# 16.5m高排气筒排放。喷粉废气：喷塑工序使用环氧树脂粉末进行喷粉，会产生喷粉粉尘，主要污染因子为颗粒物；喷粉固化工序会产生喷粉固化废气主要为涂料中可挥发性物料的挥发过程产生的污染物，主要污染因子为非甲烷总烃。喷塑工序产生粉尘沿管道经负压集气罩密闭收集至的大旋风回收分离器+芯式粉末回收系统处理后通过45# 16.5m高排气筒排放。喷粉固化废气经车间微负压收集后通过过滤棉+二级活性炭处理后经46# 16.5m高排气筒排放。（7）有组织排放的污水站恶臭气体项目处理站，污水处理站运行时调节池、生化池、污泥压滤间等构筑物会产生恶臭气体，主要污染物为NH3、H2S。本项目污水站产生的恶臭气体通过对恶臭池体构筑物加盖，经人孔盖板处集气罩（可移动式）引出废气，收集后通过一套“喷淋塔+活性炭吸附”处理后经49#15m高排气筒排放。（8）有组织排放的锅炉废气本项目阶段性二工程设置2中心，中心配备3台10t/h的燃气锅炉和3台1000万kal的导热油炉，配备52#-53#18.5m高排气筒；电解液综合站房配备1台4t/h天然气蒸汽锅炉和2台700万kal导热油炉，配备56# 16.5m、高排气筒；8号厂房配备1台1t/h的燃气锅炉，配备57# 16.5m高排气筒；9号厂房配备1台1t/h的燃气锅炉，配备58# 16.5m高排气筒。锅炉废气主要来源于燃气锅炉、导热油炉中天然气燃烧产生的废气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，项目采用低氮燃烧处理后经排气筒排放。（9）有组织排放的食堂废气食堂油烟主要来自烹饪过程产生的饮食油烟，油烟组分比较复杂，动植物油在高温下蒸发出大量油雾和裂解出大量挥发性物质。食堂油烟产生时间相对集中在烹饪时间和就餐时间。食堂废气采用“集气罩+油烟净化器”处理后有组织排放，食堂油烟经“集气罩+油烟净化器”处理后排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的标准。 2.废气无组织排放治理措施（1）电解液生产线废气电解液生产线废气无组织排放主要为储罐区废气，来源于储存有机溶剂的罐体，由于储罐的“大呼吸”作用和“小呼吸”作用会产生有机废气的挥发。项目采用氮封技术，通过氮气补充罐体空间，形成微正压，隔绝氧气，由于氮气比有机物料蒸汽轻，所以氮气浮在有机物料上面，当呼气时呼出的是氮气而不是有机气体，当罐内压力降低时，氮气自动进罐补充气体空间，因此不考虑“小呼吸”无组织废气。“大呼吸”是由于人为的装料和卸料而产生的损失，装料储罐内压力增加，蒸气从罐中溢出，而卸料损失于液面排出，空气被抽入罐体内，有机蒸气和蒸汽量增加排出气体，项目通过在储罐接收物料时，首先用氮气充入罐车内，保持正压（0.04-0.06MPA），同时利用真空泵将储罐内的空气吸出，充入N2至0.05MPA，再抽真空罐内形成氮气负压（约-0.05MPA），罐车与储罐之间形成压力差约0.1MPA，进行物料的输送，同时在物料的输送过程中保持压力差，由于在物料输送过程储罐内一直存在氮气保护，可以有效地降低大呼吸的损耗。（2）NMP精馏废气 NMP精馏线废气无组织排放来源于一次脱水塔、二次脱水塔、NMP精制塔在抽真空时会产生冷凝不凝气，主要污染物为非甲烷总烃。项目通过真空泵将废气抽出再经真空罐周转，通过管道通入水吸收装置，水吸收装置加盖密闭，由于NMP极易溶于水，通过水循环吸收，进行废气处理，吸收废水定期外排接入厂区污水站处理，可有效减少NMP精馏线废气无组织排放。（3）混料废气混料废气主要为电池单体生产线全自动配料系统产生的少量颗粒物，混料系统工作过程均为密闭，颗粒物产生的主要途径为加料过程。该工段粉尘采用“微负压收集+滤筒除尘”处理，混料废气经滤筒除尘收集后在车间内进行无组织排放。混料工序需将正、负极浆料按比例计量投入到各自搅拌机中，投料过程中会产生少量投料粉尘，根据企业实际生产经验，混料车间内具有严格温度、湿度控制要求，空气在车间内循环，如设置排气筒排风需不停补充新风，难以满足车间温度湿度控制要求，因此项目拟采用“微负压收集+滤筒除尘”处理后车间内无组织排放，通过在车间内布置集气罩，将粉尘导入净化系统（滤筒除尘设备），将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定的负压，可防止其向生产车间及大气扩散，导入滤筒除尘设备内的粉尘经处理后，在车间内进行无组织排放。本项目在混料车间设置有集气罩，集气罩设微负压操作，集气罩为半密闭罩，三面密封，预留一面实现进、出料操作，集气罩将投料逸散的粉尘抽送至滤筒除尘器处理。（4）食堂废气食堂废气产生阶段主要来源于烹饪及就餐期间，经“集气罩+油烟净化器”处理后，仅有少部分以无组织形式排放，项目通过合理分配用餐时间、定期清洗及维护油烟净化设备等措施，可减少食堂废气无组织排放。（三）噪声防治措施项目营运期噪声声源主要为设备噪声、区内交通噪声等。设备噪声主要为配料系统、涂布机、辊压机、叠片机、注液机等生产设备以及真空泵、制氮机等辅助设备的设备噪声，主要通过基础减振、厂房隔声和合理布局等进行降噪处理。（四）固废防治措施一般工业固体废物主要为投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废包装材料、纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂和污泥。其中投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废包装材料外售给回收单位；纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂由厂家回收处理；污水处理站污泥交水泥窑单位焚烧；生活垃圾由环卫部门定期清运；餐厨垃圾交由****公司处理。过滤废物、废气处理废活性炭、废胶水、废胶桶、废分子筛、废电解液、电解液过滤废物、废切削液、槽渣、漆渣、废催化剂、危废沾染物、废灯管等暂存危废仓库，最终交海螺**公司处置；废导热油、废机油/润滑油暂存至仓库后，最终交由湛公司回收利用；废电路板交派尔森**公司回收利用；精馏残渣、废铅酸蓄电池因产生量较少，目前正在招标中。（五）环境风险措施企业拟建1座2000m3的事故应急池，1座7000m3的初期雨水池；危化品库内设导流槽；毒性气体泄漏监控预警措施：在有可能产生有毒有害、可燃气体的生产区域和罐区设置有毒有害、可燃气体报警装置；厂区内配备有足量的应急物资与装备，并加强安全管理，员工应急培训，切实降低事故发生率。一旦发生事故，必须采取有效的事故应急措施，控制污染物排放量，缩短污染持续时间，减轻事故的环境影响。项目环境风险可防控。	（一）水环境保护措施运营期废水包括生产废水和生活污水，其中生产废水包括清洗废水、废气处理废水、锅炉废水及软水系统排水、纯水系统废水、循环冷却水及冰水站冷冻水；生活污水包括职工生活污水和食堂废水。生产废水处理达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2企业水污染物间接排放限值后，通过生产区园区污水处理厂进行深度处理；生活污水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准排放限值后，通过生活区园区污水处理厂。处理厂废水深度处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入良和溪。（二）废气防治措施 1.废气有组织排放治理措施（1）有组织排放的电解液生产线废气电解液生产过程中需使用有机溶剂，因此电解液生产线废气主要来源于有机溶剂碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯挥发产生的有机废气，其中挥发性有机废气有组织排放为生产车间废气。项目生产车间有机废气主要来源于混料工序，搅拌罐为密闭容器，搅拌罐通过连接真空泵导气管，可直接通过真空泵自带导气管将有机废气密闭收集，通过“水洗+四级活性炭吸附”处理后经DA060 18.5m高排气筒排放。（2）有组织排放的涂布废气涂布废气主要为电池单体生产线正极涂布烘干工序中，烘干过程在设备内部完成，利用导热油加热循环热风烘干正极片，烘干过程，需使NMP溶剂完全挥发出来，涂布废气的主要污染物为非甲烷总烃。项目采用“冷凝+高塔喷淋吸附”NMP回收工艺处理涂布废气，处理后通过排气筒排放。其中阶段性二工程通过DA042、DA043、DA044 26m排气筒排放。（3）有组织排放的注液、化成、烘烤、电芯拆解废气主要为电池单体生产线注液、化成工序产生的有机废气，注液、化成废气的主要污染物是非甲烷总烃。本项目注液废气通过生产设备自带管道收集系统；化成废气通过密闭微型集气罩集中收集；烘烤箱密闭，烘烤废气通过管道收集；收集后注液、化成、烘烤废气通过“高塔喷淋+三级干式过滤+两级活性炭吸附”处理后经DA048、DA054 18m高排气筒排放，DA053 24m高排气筒排放。（4）有组织排放的盖板生产线废气盖板生产线废气主要为焊接废气和清洗工序产生的废气（以非甲烷总烃计）。盖板采用激光切割和焊接，在各个激光焊接机焊接作业点设置集气罩及抽风管道，激光焊接粉尘经2套过滤除尘工艺处理后经DA037、DA038 18m高的排气筒外排。清洗工序使用碳氢清洗剂，会产生一定量废气，废气经集气罩收集后通过“干式过滤+微波深紫外+一级活性炭吸附”处理，最终经DA039 18m高排气筒排放。（5）有组织排放的钢托盘生产线废气钢托盘生产线和钢托盘装配生产线，钢托盘生产线废气主要分为焊接废气、电泳固化废气和喷粉废气（喷粉粉尘、喷粉固化废气）。钢托盘装配生产线废气主要为涂胶废气。焊接废气：使用焊丝进行焊接，焊接过程中会产生颗粒物。焊接废气通过“集气罩+袋式除尘器”收集处理后经DA032 15m高排气筒排放。电泳固化废气：在生产过程中，电泳原料的挥发分为两部分，一部分是电泳槽中的挥发，由于温度低，这部分挥发量较少，一方面是烘干过程，由于烘道温度较高，有机助剂挥发较多，以非甲烷总烃计。本项目设置封闭电泳间，对电泳区域进行微负压收集，电泳废气和烘干废气收集后，汇入“干式过滤+RTO蓄热式燃烧装置”处理，通过DA073 18m高排气筒排放。喷粉废气：喷塑工序使用环氧树脂粉末进行喷粉，会产生喷粉粉尘，主要污染因子为颗粒物；喷粉固化工序会产生喷粉固化废气主要为涂料中可挥发性物料的挥发过程产生的污染物，主要污染因子为非甲烷总烃。喷塑工序产生粉尘沿管道经负压集气罩密闭收集至的大旋风回收分离器+芯式粉末回收系统处理后通过DA034 18m高排气筒排放。喷粉固化废气经车间微负压收集后通过过滤棉+二级活性炭处理后经DA036 18m高排气筒排放。涂胶废气：使用结构胶进行密封，涂胶过程中会产生有机废气（以非甲烷总烃计），设置封闭电泳间，对电泳区域进行微负压收集，电泳废气和烘干废气收集后，汇入“喷淋+二级活性炭吸附”，通过DA035 15m高排气筒排放。（6）有组织排放的储能生产线废气项目二期工程新增储能生产线，储能生产线废气主要分为焊接废气、电泳固化废气和喷粉废气（喷粉粉尘、喷粉固化废气）。焊接废气：储能机柜使用焊丝进行焊接，焊接过程中会产生颗粒物。焊接废气通过“集气罩+袋式除尘器”收集处理后经DA062 15m高排气筒排放、DA086 20m高排气筒排放。电泳固化废气：在生产过程中，电泳原料的挥发分为两部分，一部分是电泳槽中的挥发，由于温度低，这部分挥发量较少，一方面是烘干过程，由于烘道温度较高，有机助剂挥发较多，以非甲烷总烃计。本项目设置封闭电泳间，对电泳区域进行微负压收集，电泳废气和烘干废气收集后，汇入“干式过滤+RTO蓄热式燃烧装置”处理，通过DA073 18m高排气筒排放。喷粉废气：喷塑工序使用环氧树脂粉末进行喷粉，会产生喷粉粉尘，主要污染因子为颗粒物；喷粉固化工序会产生喷粉固化废气主要为涂料中可挥发性物料的挥发过程产生的污染物，主要污染因子为非甲烷总烃。喷塑工序产生粉尘沿管道经负压集气罩密闭收集至的大旋风回收分离器+芯式粉末回收系统处理后通过DA034 18m高排气筒排放。喷粉固化废气经车间微负压收集后通过过滤棉+二级活性炭处理后经DA036 18m高排气筒排放。（7）有组织排放的污水站恶臭气体项目处理站，污水处理站运行时调节池、生化池、污泥压滤间等构筑物会产生恶臭气体，主要污染物为NH3、H2S。本项目污水站产生的恶臭气体通过对恶臭池体构筑物加盖，经人孔盖板处集气罩（可移动式）引出废气，收集后通过一套“喷淋塔+活性炭吸附”处理后经DA029 16.5m高排气筒排放。（8）有组织排放的锅炉废气本项目阶段性二工程设置2中心，中心配备3台10t/h的燃气锅炉和2台1000万kal的导热油炉，配备DA076、DA079 24m高排气筒；电解液综合站房配备2台1t/h天然气蒸汽锅炉和1台800万kal，1台400万kal的导热油炉，配备DA081 24m、DA084 30m高排气筒；9号厂房配备1台1t/h的燃气锅炉，配备DA082 18高排气筒。锅炉废气主要来源于燃气锅炉、导热油炉中天然气燃烧产生的废气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，项目采用低氮燃烧处理后经排气筒排放。（9）有组织排放的食堂废气食堂油烟主要来自烹饪过程产生的饮食油烟，油烟组分比较复杂，动植物油在高温下蒸发出大量油雾和裂解出大量挥发性物质。食堂油烟产生时间相对集中在烹饪时间和就餐时间。本项目阶段性二工程设置2个食堂。食堂废气采用“集气罩+油烟净化器”处理后有组织排放，食堂油烟经“集气罩+油烟净化器”处理后排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的标准。 2.废气无组织排放治理措施（1）电解液生产线废气电解液生产线废气无组织排放主要为储罐区废气，来源于储存有机溶剂的罐体，由于储罐的“大呼吸”作用和“小呼吸”作用会产生有机废气的挥发。项目采用氮封技术，通过氮气补充罐体空间，形成微正压，隔绝氧气，由于氮气比有机物料蒸汽轻，所以氮气浮在有机物料上面，当呼气时呼出的是氮气而不是有机气体，当罐内压力降低时，氮气自动进罐补充气体空间，因此不考虑“小呼吸”无组织废气。“大呼吸”是由于人为的装料和卸料而产生的损失，装料储罐内压力增加，蒸气从罐中溢出，而卸料损失于液面排出，空气被抽入罐体内，有机蒸气和蒸汽量增加排出气体，项目通过在储罐接收物料时，首先用氮气充入罐车内，保持正压（0.04-0.06MPA），同时利用真空泵将储罐内的空气吸出，充入N2至0.05MPA，再抽真空罐内形成氮气负压（约-0.05MPA），罐车与储罐之间形成压力差约0.1MPA，进行物料的输送，同时在物料的输送过程中保持压力差，由于在物料输送过程储罐内一直存在氮气保护，可以有效地降低大呼吸的损耗。（2）NMP精馏废气 NMP精馏线废气无组织排放来源于一次脱水塔、二次脱水塔、NMP精制塔在抽真空时会产生冷凝不凝气，主要污染物为非甲烷总烃。项目通过真空泵将废气抽出再经真空罐周转，通过管道通入水吸收装置，水吸收装置加盖密闭，由于NMP极易溶于水，通过水循环吸收，进行废气处理，吸收废水定期外排接入厂区污水站处理，可有效减少NMP精馏线废气无组织排放。（3）混料废气混料废气主要为电池单体生产线全自动配料系统产生的少量颗粒物，混料系统工作过程均为密闭，颗粒物产生的主要途径为加料过程。该工段粉尘采用“微负压收集+滤筒除尘”处理，混料废气经滤筒除尘收集后在车间内进行无组织排放。混料工序需将正、负极浆料按比例计量投入到各自搅拌机中，投料过程中会产生少量投料粉尘，根据企业实际生产经验，混料车间内具有严格温度、湿度控制要求，空气在车间内循环，如设置排气筒排风需不停补充新风，难以满足车间温度湿度控制要求，因此项目拟采用“微负压收集+滤筒除尘”处理后车间内无组织排放，通过在车间内布置集气罩，将粉尘导入净化系统（滤筒除尘设备），将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定的负压，可防止其向生产车间及大气扩散，导入滤筒除尘设备内的粉尘经处理后，在车间内进行无组织排放。本项目在混料车间设置有集气罩，集气罩设微负压操作，集气罩为半密闭罩，三面密封，预留一面实现进、出料操作，集气罩将投料逸散的粉尘抽送至滤筒除尘器处理。（4）食堂废气食堂废气产生阶段主要来源于烹饪及就餐期间，经“集气罩+油烟净化器”处理后，仅有少部分以无组织形式排放，项目通过合理分配用餐时间、定期清洗及维护油烟净化设备等措施，可减少食堂废气无组织排放。（三）噪声防治措施项目营运期噪声声源主要为设备噪声、区内交通噪声等。设备噪声主要为配料系统、涂布机、辊压机、叠片机、注液机等生产设备以及真空泵、制氮机等辅助设备的设备噪声，主要通过基础减振、厂房隔声和合理布局等进行降噪处理。（四）固废防治措施一般工业固体废物主要为投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废包装材料、纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂和污泥。其中投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废包装材料外售给回收单位；纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂由厂家回收处理；污水处理站污泥交水泥窑单位焚烧；生活垃圾由环卫部门定期清运；餐厨垃圾交由****公司处理。过滤废物、废气处理废活性炭、废胶水、废胶桶、废分子筛、废电解液、电解液过滤废物、废切削液、槽渣、漆渣、废催化剂、危废沾染物、废灯管等暂存危废仓库，最终交海螺**公司处置；废导热油、废机油/润滑油暂存至仓库后，最终交由湛公司回收利用；废电路板交派尔森**公司回收利用；精馏残渣、废铅酸蓄电池因产生量较少，目前正在招标中。（五）环境风险措施企业目前已建1座初期雨水收集池容积7000m3，满足现阶项目运行要求；已建1座事故应急池容积2100m3，用于收集事故废水；危化品库内设导流槽；毒性气体泄漏监控预警措施：在有可能产生有毒有害、可燃气体的生产区域和罐区设置有毒有害、可燃气体报警装置；厂区内配备有足量的应急物资与装备，并加强安全管理，员工应急培训，切实降低事故发生率。一旦发生事故，必须采取有效的事故应急措施，控制污染物排放量，缩短污染持续时间，减轻事故的环境影响。项目环境风险可防控。
①减少26条盖板生产线，电池单体生产线2减少2条生产线。②导电柱生产线不建设，对应的产污钎焊废气、氨气和含镍、总铬重金属废水不产生，减少了排污。③2#能源中心安装2台1000万kal天然气导热油炉，较环评减少1台1000万kal天然气导热油炉；电解液综合站房1t/h，2台天然气蒸汽锅炉，较环评增加1台天然气锅炉，合计出力减少2t/h；电解液综合站房天然气导热油炉数量2台不变，合计出力减少200万kal；8号厂房1t/h，1台天然气热水锅炉不建设；DA076、DA079排气筒高度由18.5m变为24m；DA082排气筒高度由16.5m增加到18m；DA081、DA084排气筒高度由16.5m增加到24m、30m；电解液综合站房排气筒增加1根，但8号厂房57#不建设，减少1根，排气筒总量不变。④涂布废气8#废气经2套废气处理设施处理后一根排气筒DA043排放；12#、13#废气经各自废气处理设施处理后合并为一根排气筒DA042排放；14#、15#、16#废气经各自废气处理设施处理后合并为一根排气筒DA044排放，新增1套废气处理设施，减少3根排气筒，排气筒18.5m增高到26m。⑤注液、化成、烘烤、电芯拆解废气26#经1套环保措施后1根排气筒DA048排放，27#经1套环保措施后1根排气筒DA053排放，28#、29#合并后经1套环保措施处理1根排气筒DA054排放，排气筒减少1根，环保设施减少1套，DA048、DA054排气筒增高到18m，DA053增高到24m。⑥电解液生产废气环保措施废气处理设施减少到1套，过滤+二级活性炭吸附处理系统换成水洗+四级活性炭吸附处理系统，排气筒减少到1根，高度由16.5m变为18.5m。⑦盖板生产线焊接废气2套静电除尘改为2套过滤除尘系统，每套处理系统，配备的排气筒高度由16.5m变为18m；盖板生产线清洗废气处理设施增加了干式过滤装置，配备的排气筒高度由16.5m变为18m。⑧钢托盘生产线焊接废气排气筒高度由16.5m减小为15m，为一般排放口；钢托盘生产线涂胶废气由于废气处理设施加热方式改为电加热，环保措施由1套干式过滤+RTO蓄热式燃烧处理系统改为1套喷淋+二级活性炭处理系统，排气筒高度由16.5m减小为15m，为一般排放口。⑨钢托盘生产线喷粉废气和电泳废气的处理设施与储能生产线合建共用，排气筒高度都由16.5m变为18m；环保措施相对环评分别减少1套，排气筒分别减少1根。⑩储能生产线焊接废气增加1套处理措施、1根排气筒，1根排气筒高度由16.5m减小为15m，1根排气筒高度由16.5m增加到20m。11.事故应急池容积相对环评阶段增大100m3，环境风险防范能力升高。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

72.6288	62.519	0	135.148	62.519
260.01	69.396	0	329.406	69.396
23.31	16.38	0	39.69	16.38
2.62	4.508	0	7.128	4.508
32.25	26.883	0	59.133	26.883
0	0	0	0	0	/
0.4435	0.617	0	1.06	0.617	/
12.6296	7.9121	163.69	20.542	7.912	/
1.4426	35.27	0	36.713	35.27	/
1.6635	7.56	0	9.223	7.56	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站1座

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2**企业水污染物间接排放限值

污水处理站1座

生产废水监测因子均满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业水污染物间接排放标准限值要求，生活污水监测因子均满足伶俐东水质净化厂纳管标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电解液生产线废气经通过“水洗+四级活性炭吸附”处理后经DA060 18.5m高排气筒排放	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值	电解液生产线废气经通过“水洗+四级活性炭吸附”处理后经DA060 18.5m高排气筒排放	达标排放
2	涂布废气项目采用“冷凝+高塔喷淋吸附”NMP回收工艺处理涂布废气，处理后通过DA042、DA043、DA044 26m排气筒排放。	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值	涂布废气项目采用“冷凝+高塔喷淋吸附”NMP回收工艺处理涂布废气，处理后通过DA042、DA043、DA044 26m排气筒排放。	达标排放
3	注液、化成、烘烤、电芯拆解废气通过“高塔喷淋+三级干式过滤+两级活性炭吸附”处理后经DA048、DA054 18m高排气筒排放，DA053 24m高排气筒排放	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值	注液、化成、烘烤、电芯拆解废气通过“高塔喷淋+三级干式过滤+两级活性炭吸附”处理后经DA048、DA054 18m高排气筒排放，DA053 24m高排气筒排放	达标排放
4	盖板生产线焊接废气在各个激光焊接机焊接作业点设置集气罩及抽风管道，激光焊接粉尘经2套过滤除尘工艺处理后经DA037、DA038 18m高的排气筒外排	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值	盖板生产线焊接废气在各个激光焊接机焊接作业点设置集气罩及抽风管道，激光焊接粉尘经2套过滤除尘工艺处理后经DA037、DA038 18m高的排气筒外排	达标排放
5	盖板生产线清洗工序产生的废气经集气罩收集后通过“干式过滤+微波深紫外+一级活性炭吸附”处理，最终经DA039 18m高排气筒排放	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值	盖板生产线清洗工序产生的废气经集气罩收集后通过“干式过滤+微波深紫外+一级活性炭吸附”处理，最终经DA039 18m高排气筒排放	达标排放
6	钢托盘生产线焊接废气通过“集气罩+袋式除尘器”收集处理后经DA032 15m高排气筒排放	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值	钢托盘生产线焊接废气通过“集气罩+袋式除尘器”收集处理后经DA032 15m高排气筒排放	达标排放
7	钢托盘生产线电泳固化废气“干式过滤+RTO蓄热式燃烧装置”处理，通过DA073 18m高排气筒排放	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值	钢托盘生产线电泳固化废气“干式过滤+RTO蓄热式燃烧装置”处理，通过DA073 18m高排气筒排放	达标排放
8	钢托盘生产线喷粉废气经车间微负压收集后通过过滤棉+二级活性炭处理后经DA036 18m高排气筒排放	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值	钢托盘生产线喷粉废气经车间微负压收集后通过过滤棉+二级活性炭处理后经DA036 18m高排气筒排放	达标排放
9	钢托盘生产线涂胶废气“喷淋+二级活性炭吸附”，通过DA035 15m高排气筒排放	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值	钢托盘生产线涂胶废气“喷淋+二级活性炭吸附”，通过DA035 15m高排气筒排放	达标排放
10	储能生产线焊接废气通过“集气罩+袋式除尘器”收集处理后经DA062 15m高排气筒排放、DA086 20m高排气筒排放	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值	储能生产线焊接废气通过“集气罩+袋式除尘器”收集处理后经DA062 15m高排气筒排放、DA086 20m高排气筒排放	达标排放
11	储能生产线电泳固化废气“干式过滤+RTO蓄热式燃烧装置”处理，通过DA073 18m高排气筒排放	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值	储能生产线电泳固化废气“干式过滤+RTO蓄热式燃烧装置”处理，通过DA073 18m高排气筒排放	达标排放
12	储能生产线喷粉废气经车间微负压收集后通过过滤棉+二级活性炭处理后经DA036 18m高排气筒排放	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值	储能生产线喷粉废气经车间微负压收集后通过过滤棉+二级活性炭处理后经DA036 18m高排气筒排放	达标排放
13	污水站恶臭气体收集后通过一套“喷淋塔+活性炭吸附”处理后经DA029 16.5m高排气筒排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	污水站恶臭气体收集后通过一套“喷淋塔+活性炭吸附”处理后经DA029 16.5m高排气筒排放	达标排放
14	锅****中心配备3台10t/h的燃气锅炉和2台1000万kal的导热油炉，低氮燃烧装置，配备DA076、DA079 24m高排气筒；电解液综合站房配备2台1t/h天然气蒸汽锅炉和1台800万kal，1台400万kal的导热油炉，配备DA081 24m、DA084 30m高排气筒；9号厂房配备1台1t/h的燃气锅炉，配备DA082 18高排气筒。	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	锅****中心配备3台10t/h的燃气锅炉和2台1000万kal的导热油炉，低氮燃烧装置，配备DA076、DA079 24m高排气筒；电解液综合站房配备2台1t/h天然气蒸汽锅炉和1台800万kal，1台400万kal的导热油炉，配备DA081 24m、DA084 30m高排气筒；9号厂房配备1台1t/h的燃气锅炉，配备DA082 18高排气筒。	达标排放
15	食堂油烟经“集气罩+油烟净化器”处理后排放	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	食堂油烟经“集气罩+油烟净化器”处理后排放	达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声和合理布局

东厂界的昼夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，南、北、西厂界的昼夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

基础减振、厂房隔声和合理布局

达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7防渗分区参照表的技术要求，分简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区对厂区地面进行防渗。

已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7防渗分区参照表的技术要求，分简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区对厂区地面进行防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物主要为投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废包装材料、纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂和污泥。其中投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废包装材料外售给**回收单位；纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂由厂家回收处理；污水处理站污泥交水泥窑单位焚烧；生活垃圾由环卫部门定期清运；餐厨垃圾交由有资质单位处理。过滤废物、废气处理废活性炭、废胶水、废胶桶、废分子筛、废电解液、电解液过滤废物、废切削液、槽渣、漆渣、废催化剂、危废沾染物、废灯管、废导热油、废机油/润滑油、废电路板、精馏残渣、废铅酸蓄电池等暂存危废仓库，交有资质单位处置

一般工业固体废物主要为投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废包装材料、纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂和污泥。其中投料粉尘、废极片边角料、废隔膜边角料、废包装材料外售给**回收单位；纯水制备废活性炭、废渗透膜、废滤料、废离子交换树脂由厂家回收处理；污水处理站污泥交水泥窑单位焚烧；生活垃圾由环卫部门定期清运；餐厨垃圾交由******公司处理。过滤废物、废气处理废活性炭、废胶水、废胶桶、废分子筛、废电解液、电解液过滤废物、废切削液、槽渣、漆渣、废催化剂、危废沾染物、废灯管等暂存危废仓库，最终交**海螺****公司处置；废导热油、废机油/润滑油暂存至仓库后，最终交由湛****公司回收利用；废电路板交派尔森****公司回收利用；精馏残渣、废铅酸蓄电池因产生量较少，目前正在招标中。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

因地制宜地种植各种花草、树木等，厂区绿化系数20%

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂内建1座容积为2000m3的事故应急池，设置1座容积为7000m3初期雨水池。

企业目前已建1座初期雨水收集池容积7000m3，满足现阶项目运行要求；已建1座事故应急池容积2100m3，用于收集事故废水

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程