首页 /贵金属装联材料产业化项目

贵金属装联材料产业化项目

审批

云南-昆明

发布时间： 2026年07月01日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

贵研半导体****公司
****0100MAC40JCR1H	裴洪营
蒋浩	省市高新区
******基地MJP2-A2-01-01地块（贵金属新材料产业园）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

贵金属装联材料产业化项目	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3253-C3253-贵金属压延加工
	省市高新区省****基地MJP2-A2-01-01地块（贵金属新材料产业园）
经度:102.819860 纬度: 24.795230	****环境局
	2025-09-02
昆生环复〔2025〕16-1号	****0100MAC40JCR1H001U
2024-07-05	39461.3
379.39	贵研半导体****公司
****0100MAC40JCR1H	昆****评估中心
125********2096236	鑫田**公司
915********4742234	2026-03-10
2026-03-20	2026-04-20
2026-05-28	2026-06-25
	省集团**公司

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产贵金属装联材料19500kg/a	年产贵金属装联材料19500kg/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）高纯贵金属原料制备生产工艺流程：含金衬板→金剥离→无氰泡洗→清洗、烘烤→除杂、过滤→电解→阳极板制备→阳极金→洗涤→烘干→检验→5N高纯金。 4N金原料→溶解→赶硝→过滤→还原→烘干→检验→5N高纯金。（2）高纯金（Au01）生产工艺流程 5N高纯金→配料→中频感应炉→连续铸造→板坯→连续冷轧→分条→剪切→振动筛分→清洗→干燥→产品检验（3）金锗合金（AuGe2）、金锡合金（AuSn20）生产工艺流程 5N高纯金→配料→预熔铸锭→精密连续铸造→剪切→振动筛分→清洗→干燥→产品检验（4）金锗镍合金（AuGeNi12-4）生产工艺流程 5N高纯金→配料→熔炼浇铸→均匀化退火→热轧→剪切→振动筛分→清洗→干燥→产品检验（5）水花金生产工艺流程 5N高纯金→造粒→清洗→干燥→产品检验（6）溅射靶材生产工艺流程 5N高纯金→真空熔炼→连续铸造→板坯→冷轧→剪切→退火→矫平、机加工→背板焊合→清洗→干燥→产品检验（7）键合金丝、银合金丝生产工艺流程 5N高纯金→真空熔炼/精密连铸炉→金棒、银合金棒→连续拉拔→退火→键合金丝、银合金丝→复绕→产品检验→包装（8）镀钯铜线生产工艺流程 5N高纯金→熔炼炉→连续铸造→连续拉拔→退火→脱脂→清洗→电镀钯→清洗→超细拉→退火→复绕→产品检验	（1）高纯贵金属原料制备生产工艺流程：含金衬板→金剥离→无氰泡洗→清洗、烘烤→除杂、过滤→电解→阳极板制备→阳极金→洗涤→烘干→检验→5N高纯金。 4N金原料→溶解→赶硝→过滤→还原→烘干→检验→5N高纯金。（2）高纯金（Au01）生产工艺流程 5N高纯金→配料→中频感应炉→连续铸造→板坯→连续冷轧→分条→剪切→振动筛分→清洗→干燥→产品检验（3）金锗合金（AuGe2）、金锡合金（AuSn20）生产工艺流程 5N高纯金→配料→预熔铸锭→精密连续铸造→剪切→振动筛分→清洗→干燥→产品检验（4）金锗镍合金（AuGeNi12-4）生产工艺流程 5N高纯金→配料→熔炼浇铸→均匀化退火→热轧→剪切→振动筛分→清洗→干燥→产品检验（5）水花金生产工艺流程 5N高纯金→造粒→清洗→干燥→产品检验（6）溅射靶材生产工艺流程 5N高纯金→真空熔炼→连续铸造→板坯→冷轧→剪切→退火→矫平、机加工→背板焊合→清洗→干燥→产品检验（7）键合金丝、银合金丝生产工艺流程 5N高纯金→真空熔炼/精密连铸炉→金棒、银合金棒→连续拉拔→退火→键合金丝、银合金丝→复绕→产品检验→包装（8）镀钯铜线生产工艺流程 5N高纯金→熔炼炉→连续铸造→连续拉拔→退火→脱脂→清洗→电镀钯→清洗→超细拉→退火→复绕→产品检验
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气高纯贵金属除杂废气：高浓度Nox采取“鼓泡吸收罐用碱液吸收+喷射塔中和（碱液）吸收+2套串联的喷淋塔（液碱）吸收”装置处理，低浓度Nox、盐酸雾废气与高浓度NOx共用一套废气处理系统，低浓度NOx、酸雾废气收集后接入“串联的喷淋塔（液碱）吸收”处理；镀钯铜线电镀废气：NH3采取“三级水喷淋吸收+两套6级喷淋塔酸（25%稀硫酸）吸收”处理；无组织废气：生产车间应加强密闭；加强废气治理设施的维护和管理；VOCs物料应密闭储存； 2、废水生活废水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后，排入高新区水质净化厂集中处理；各产品生产工序清洗废水通过管道收**处理站（经布袋过滤器过滤后进入高效沉淀器预处理处理站）；废退火液和废拉丝液通过管道收处理站（经布袋过滤器过滤后进入高效沉淀器预处理处理站）；镀钯铜丝生产线废液（脱脂清洗废水、活化废水）采用树脂、锌条吸附处置，吸收镀液中的贵处理站处理，压滤渣中存在一定量的贵金属，定期委托进行回收处置；高纯贵金属原料制备产生的废水排入废水预处理设施，配置4只收集水桶，总容量约6.0m3，池内污水提升装置已完善，通过原污水提升泵，处理站；实验器皿清洗废水统一用处理站处理后排入文兴路市政污水管网； 3、噪声采取基础减振、墙体隔声和距离衰减等措施； 4、固废贵金属可回收料回用于生产，不可回收料送至贵金属原料提纯单元提纯后回用于生产；不合格产品、边角料返回原料制备提纯后使用；压滤机滤渣定期委托有资质单位回收处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置；镀钯槽槽渣、镀钯液、实验废液等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位清运处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012) 。 5、地下水落实分区防渗，危废暂存间、液体化学品仓库、脱脂槽、清洗槽等为重点防渗区，实验室、固体辅料库为一般防渗区，成品仓库为简单防渗区。定期对废气、废水处理设施检修维护，确保废气、废水达标排放。 6、风险做好环境风险应急管理工作。严格执行《危险化学品安全管理条例》,化学试剂分区分类存放，规范设置标识标牌；加强人员培训，建立防范制度；按照《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，制定环境事故应**生态环境局高新分局备案，同时组织培训学习和开展应急演练。	1、废气高纯贵金属除杂废气：高浓度Nox采取“鼓泡吸收罐用碱液吸收+喷射塔中和（碱液）吸收+2套串联的喷淋塔（液碱）吸收”装置处理，低浓度Nox、盐酸雾废气与高浓度NOx共用一套废气处理系统，低浓度NOx、酸雾废气收集后接入“串联的喷淋塔（液碱）吸收”处理；镀钯铜线电镀废气：NH3采取“三级水喷淋吸收+两套6级喷淋塔酸（25%稀硫酸）吸收”处理；无组织废气：生产车间应加强密闭；加强废气治理设施的维护和管理；VOCs物料应密闭储存； 2、废水生活废水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后，排入高新区水质净化厂集中处理；各产品生产工序清洗废水通过管道收**处理站（经布袋过滤器过滤后进入高效沉淀器预处理处理站）；废退火液和废拉丝液通过管道收处理站（经布袋过滤器过滤后进入高效沉淀器预处理处理站）；镀钯铜丝生产线废液（脱脂清洗废水、活化废水）采用树脂、锌条吸附处置，吸收镀液中的贵处理站处理，压滤渣中存在一定量的贵金属，定期委托进行回收处置；高纯贵金属原料制备产生的废水排入废水预处理设施，配置4只收集水桶，总容量约6.0m3，池内污水提升装置已完善，通过原污水提升泵，处理站；实验器皿清洗废水统一用处理站处理后排入文兴路市政污水管网； 3、噪声采取基础减振、墙体隔声和距离衰减等措施； 4、固废贵金属可回收料回用于生产，不可回收料送至贵金属原料提纯单元提纯后回用于生产；不合格产品、边角料返回原料制备提纯后使用；压滤机滤渣定期委托有资质单位回收处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置；镀钯槽槽渣、镀钯液、实验废液等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位清运处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012) 。 5、地下水已落实分区防渗，危废暂存间、液体化学品仓库、脱脂槽、清洗槽等为重点防渗区，实验室、固体辅料库为一般防渗区，成品仓库为简单防渗区。定期对废气、废水处理设施检修维护，确保废气、废水达标排放。 6、风险已严格执行《危险化学品安全管理条例》,化学试剂分区分类存放，规范设置标识标牌；加强人员培训，建立防范制度；按照《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，已制定环境事故应**生态环境局高新分局备案（备案号530162-2026-002-L），同时组织培训学习和开展应急演练。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.479	0	0.479	0.479
0	396	0	396	396
0	0.064	0	0.064	0.064
0	0.01	0	0.01	0.01
0	0	0	0	0
-1	4700	0	4699	4700	/
0	0	0	0	0	/
0	0.1448	0.33	0.145	0.145	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	pH调节+均质调节+化学沉淀+厌氧生化+接触氧化+二沉池+MBR膜反应器+次氯酸钠消毒	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，且重金属总铜、总银不得检出	pH调节+均质调节+化学沉淀+厌氧生化+接触氧化+二沉池+MBR膜反应器+次氯酸钠消毒	监测流量、pH值、SS、COD、氨氮、总磷、总氮、阴离子表面活性剂、BOD5、总铜、总银，均达标，总铜、总银未检出
2	依托已有化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准	依托已有化粪池	监测pH、SS、BOD5、COD、TN、NH3-N、总磷、石油类，均达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	鼓泡吸收罐用碱液吸收+喷射塔中和（碱液）吸收+2套串联的喷淋塔（液碱）吸收	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	鼓泡吸收罐用碱液吸收+喷射塔中和（碱液）吸收+2套串联的喷淋塔（液碱）吸收	监测NOx、HCl，均达标排放
2	“三级水喷淋吸收+两套6级喷淋塔酸（25%稀硫酸）吸收”装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	“三级水喷淋吸收+两套6级喷淋塔酸（25%稀硫酸）吸收”装置	监测NH3，达标排放
3	生产车间应加强密闭；加强废气治理设施的维护和管理；VOCs物料应密闭储存	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，无组织氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准；厂区内有机废气（NMHC）无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	生产车间应加强密闭；加强废气治理设施的维护和管理；VOCs物料应密闭储存	无组织监测非甲烷总烃、NH3、氮氧化物、HCl（盐酸雾），均达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、墙体隔声和距离衰减等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

基础减振、墙体隔声和距离衰减等措施

厂界四周监测，均达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水和土壤污染防治。落实分区防渗，危废暂存间、液体化学品仓库、脱脂槽、清洗槽等为重点防渗区，实验室、固体辅料库为一般防渗区，成品仓库为简单防渗区。定期对废气、废水处理设施检修维护，确保废气、废水达标排放

已落实分区防渗，危废暂存间、液体化学品仓库、脱脂槽、清洗槽等为重点防渗区，实验室、固体辅料库为一般防渗区，成品仓库为简单防渗区。定期对废气、废水处理设施检修维护，确保废气、废水达标排放。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

贵金属可回收料回用于生产，不可回收料送至贵金属原料提纯单元提纯后回用于生产；不合格产品、边角料返回原料制备提纯后使用；压滤机滤渣定期委托有资质单位回收处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置；镀钯槽槽渣、镀钯液、实验废液等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位清运处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012) 。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境风险应急管理工作。严格执行《危险化学品安全管理条例》,化学试剂分区分类存放，规范设置标识标牌；加强人员培训，建立防范制度；按照《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，制定环境事故应****生态环境局高新分局备案，同时组织培训学习和开展应急演练。

已严格执行《危险化学品安全管理条例》,化学试剂分区分类存放，规范设置标识标牌；加强人员培训，建立防范制度；按照《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，已制定环境事故应****生态环境局高新分局备案（备案号530162-2026-002-L），同时组织培训学习和开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程