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茌平信源环保建材有限公司砌块生产扩建项目（二期）

审批

山东-聊城-茌平县

发布时间： 2026年07月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（砌块厂)
****1523MA3F6K37XB	魏书杰
戚新阳	省市**县
省市县信发街道济邯铁，老105国道西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****砌块生产扩建项目（二期）

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市县市县信发街道济邯铁，老105国道西
经度:116.211180 纬度: 36.616450	******服务局
	2024-10-22
聊茌行审环管〔2024〕118号	****
2020-07-15	3800
210	****
****1523MA3F6K37XB	****
****1523MA3F6K37XB	******公司
****1425MA7FYJ000C	2025-11-05

2026-06-01	2026-06-29
	http://jiuxihuanbao.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建设地点位于省**办事处济邯铁，老105国道西，**开发区范围内。本项目为扩建项目，占地面积15000平方米。项目总投资5800万元，其中环保投资321万元，环保投资占比5.5%。本项目原料预处理车间主要设备包括：配料工段(振动给料机2台、袋式收尘器5台、胶带输送机2台、板链斗式提升机1台、移动轨道可逆胶带输送机1台、链板秤4台、永磁自卸式除铁器1台、金属探测仪1 台),研磨工段(板链斗式提升机1台、称重稳流仓1台、辊压机1台、板链斗式提升机1台、V形选粉机1台、高效动态选粉机1 台、双旋风分离器1台、空气输送斜槽2台、磨机1台、空气输送斜槽3台、板链斗式提升机1台、高效动态选粉机台1、空气输送斜槽1台、袋式收尘器4台),粉煤灰工段(袋式收尘器1台、卸料充气钢斗1台、充气斜槽4台、双管螺旋计量秤1台、空气输送斜槽2台、板链斗式提升机台),成品工段(板链斗式提升机1 台、空气输送斜槽1台、脉冲袋式除尘器4台、库内充气箱系统4台、单机袋收尘器8台、散装机8台、电子汽车地中衡8台),包装工段(斗式提升机1台、振动筛1台、叶轮给料机1台、八嘴全自动回转式包装机1台、插袋机1台、接包皮带机1台、加包机1台、辊道式清包机1台、胶带输送机1台、汽车装车机2台、螺旋输送机1台、袋式除尘器2台)。综合生产车间新增设备包括：浇注搅拌机4台、浇注摆渡车2台、预养室摩擦轮26台、预养摆渡车3台。根据《报告表》的评价结论，同意按《报告表》中工程的环保设计和技术标准进行建设。	**成立于2017年，位于省市，是一家以非金属矿物制品业为主的企业。建设项目为《砌块生产扩建项目》，项目位于省市区济邯铁，老105国道西（116度12分40.357秒，36度36分55.617秒），项目占地面积57148平方米（土地性质为工业用地）。项目原材料预处理车间，可实现年预处理粉煤灰80万t/a、炉渣10万t/a、脱硫石膏10万t/a。预处理车间主要是对以上三种原料进行混合研磨，预处理完成后的研磨料共计100万吨，用于**砌块生产（其中67万吨通过管道输送进入本项目砌块生产车间用于砌块的生产，剩余33万吨运往**郝集厂区用于郝集厂区砌块的生产）。
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**成立于2017年，位于省市，是一家以非金属矿物制品业为主的企业。建设项目为《砌块生产扩建项目》，项目位于省市区济邯铁，老105国道西（116度12分40.357秒，36度36分55.617秒），项目占地面积57148平方米（土地性质为工业用地）。项目原材料预处理车间，可实现年预处理粉煤灰80万t/a、炉渣10万t/a、脱硫石膏10万t/a。预处理车间主要是对以上三种原料进行混合研磨，预处理完成后的研磨料共计100万吨，用于**砌块生产（其中67万吨通过管道输送进入本项目砌块生产车间用于砌块的生产，剩余33万吨运往**郝集厂区用于郝集厂区砌块的生产）。	**成立于2017年，位于省市，是一家以非金属矿物制品业为主的企业。建设项目为《砌块生产扩建项目》，项目位于省市区济邯铁，老105国道西（116度12分40.357秒，36度36分55.617秒），项目占地面积57148平方米（土地性质为工业用地）。项目原材料预处理车间，可实现年预处理粉煤灰80万t/a、炉渣10万t/a、脱硫石膏10万t/a。预处理车间主要是对以上三种原料进行混合研磨，预处理完成后的研磨料共计100万吨，用于**砌块生产（其中67万吨通过管道输送进入本项目砌块生产车间用于砌块的生产，剩余33万吨运往**郝集厂区用于郝集厂区砌块的生产）。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 、原材料储存（1）水泥：水泥采用水泥罐车运至厂内，通过气力输送将其送入配料楼内水泥料仓储存待用。该过程产生 G15（水泥料仓废气—颗粒物）；（2）石灰：生石灰粉由罐车运输进厂后，通过气力输送将其送入配料楼内石灰料仓储存待用。该过程产生 G16（石灰料仓废气—颗粒物）；（3）粉煤灰：粉煤灰通过管道运至厂内，通过气力输送将其送入配料楼内粉煤灰料仓储存待用。该过程产生 G9（粉煤灰料仓废气—颗粒物）；（4）脱硫石膏：脱硫石膏分两种状态，浆液状（含水率为40%）和固态（含水率为 17%），浆液状脱硫石膏通过管道输送进厂，进厂后通过渣浆泵输送至配料楼上脱硫石膏料仓储存待用；固态脱硫石膏通过汽车运送进厂，由受料斗通过密闭皮带输入筒仓暂存；（5）炉渣：电厂炉渣汽运至本厂区，部分炉渣由受料斗通过密闭皮带输入原料预处理车间料仓暂存，该过程产生 G1（炉渣上料废气—颗粒物）、G2（渣仓进出料废气—颗粒物）、N（噪声）；部分储存在综合生产车间密闭式原料堆场，生产时，使用厂区原有铲车上料至碎渣机上料口进行破碎。该过程产生 G3（炉渣上料废气—颗粒物）、N（噪声）；炉渣使用碎渣机，将其破碎至粒径 2cm以下。该过程产生 G4（炉渣破碎废气—颗粒物）、N（噪声）；将破碎好的炉渣通过密闭传送带从渣仓仓顶打入渣仓储存，待后续湿磨、制浆使用。该过程产生 G5（渣仓进出料废气—颗粒物）；炉渣粉由渣仓投料至湿磨工序，该过程产生 G6（炉渣投料至湿磨工序废气—颗粒物）；（6）辅助材料：辅助材料主要为铝粉膏，由汽车运入厂内，由人工计量后投入辅助材料搅拌机内搅拌后待用。 2 、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏预处理（1）配料：项目所需部分炉渣及固态脱硫石膏由汽车运输至预处理车间卸车平台，后经密闭皮带运输至提升机，提升至料仓内（2座炉渣筒仓、2座脱硫石膏筒仓），此过程固态脱硫石膏含水率 17% ，不易产生粉尘。炉渣及脱硫石膏出库经皮带秤按比例进行定量计量，计量好的原材料输送至皮带机配比完成。粉煤灰出库经双管螺旋计量秤按比例进行定量计量，计量好的原材料输送至空气输送斜槽配比完成。（2）辊压：由皮带秤计量后的炉渣、脱硫石膏输送至稳流仓，稳流后经辊压机进行滚压破碎。此过程物料下料通过皮带、空气输送斜槽输送，输送为半密闭，进出口有颗粒物 G7产生；炉渣进入辊压机辊压过程密闭，进出口有颗粒物 G8 产生；（3）选粉：破碎后的炉渣、脱硫石膏进入选粉环节，选粉过程密闭，经筛分，细粉进入磨机，粗粉再进入稳流仓，后经辊压机挤压后经提升机重新进入选粉环节。（4）研磨：选粉后的配合料及粉煤灰进入磨机研磨，然后经高效动态选粉机分选后，粗粉回磨机继续粉磨，细粉经空气输送斜槽及提升设备输送至料仓进行暂存。此过程粉煤灰空气输送斜槽进出口有颗粒物 G10 产生；磨机研磨过程密闭，进出口有颗粒物 G11、G12 产生；研磨料进出暂存仓有颗粒物 G13 产生。（5）研磨料散装与包装：经研磨后的研磨料三分之二进入综合生产车间制浆工序，剩余研磨料经包装或装车后送****郝集厂区用于郝集厂区砌块的生产。研磨料散装与包装过程中有颗粒物 G14 产生。	1 、原材料储存（1）水泥：水泥采用水泥罐车运至厂内，通过气力输送将其送入配料楼内水泥料仓储存待用。该过程产生 G15（水泥料仓废气—颗粒物）；（2）石灰：生石灰粉由罐车运输进厂后，通过气力输送将其送入配料楼内石灰料仓储存待用。该过程产生 G16（石灰料仓废气—颗粒物）；（3）粉煤灰：粉煤灰通过管道运至厂内，通过气力输送将其送入配料楼内粉煤灰料仓储存待用。该过程产生 G9（粉煤灰料仓废气—颗粒物）；（4）脱硫石膏：脱硫石膏分两种状态，浆液状（含水率为40%）和固态（含水率为 17%），浆液状脱硫石膏通过管道输送进厂，进厂后通过渣浆泵输送至配料楼上脱硫石膏料仓储存待用；固态脱硫石膏通过汽车运送进厂，由受料斗通过密闭皮带输入筒仓暂存；（5）炉渣：电厂炉渣汽运至本厂区，部分炉渣由受料斗通过密闭皮带输入原料预处理车间料仓暂存，该过程产生 G1（炉渣上料废气—颗粒物）、G2（渣仓进出料废气—颗粒物）、N（噪声）；部分储存在综合生产车间密闭式原料堆场，生产时，使用厂区原有铲车上料至碎渣机上料口进行破碎。该过程产生 G3（炉渣上料废气—颗粒物）、N（噪声）；炉渣使用碎渣机，将其破碎至粒径 2cm以下。该过程产生 G4（炉渣破碎废气—颗粒物）、N（噪声）；将破碎好的炉渣通过密闭传送带从渣仓仓顶打入渣仓储存，待后续湿磨、制浆使用。该过程产生 G5（渣仓进出料废气—颗粒物）；炉渣粉由渣仓投料至湿磨工序，该过程产生 G6（炉渣投料至湿磨工序废气—颗粒物）；（6）辅助材料：辅助材料主要为铝粉膏，由汽车运入厂内，由人工计量后投入辅助材料搅拌机内搅拌后待用。 2 、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏预处理（1）配料：项目所需部分炉渣及固态脱硫石膏由汽车运输至预处理车间卸车平台，后经密闭皮带运输至提升机，提升至料仓内（2座炉渣筒仓、2座脱硫石膏筒仓），此过程固态脱硫石膏含水率 17% ，不易产生粉尘。炉渣及脱硫石膏出库经皮带秤按比例进行定量计量，计量好的原材料输送至皮带机配比完成。粉煤灰出库经双管螺旋计量秤按比例进行定量计量，计量好的原材料输送至空气输送斜槽配比完成。（2）辊压：由皮带秤计量后的炉渣、脱硫石膏输送至稳流仓，稳流后经辊压机进行滚压破碎。此过程物料下料通过皮带、空气输送斜槽输送，输送为半密闭，进出口有颗粒物 G7产生；炉渣进入辊压机辊压过程密闭，进出口有颗粒物 G8 产生；（3）选粉：破碎后的炉渣、脱硫石膏进入选粉环节，选粉过程密闭，经筛分，细粉进入磨机，粗粉再进入稳流仓，后经辊压机挤压后经提升机重新进入选粉环节。（4）研磨：选粉后的配合料及粉煤灰进入磨机研磨，然后经高效动态选粉机分选后，粗粉回磨机继续粉磨，细粉经空气输送斜槽及提升设备输送至料仓进行暂存。此过程粉煤灰空气输送斜槽进出口有颗粒物 G10 产生；磨机研磨过程密闭，进出口有颗粒物 G11、G12 产生；研磨料进出暂存仓有颗粒物 G13 产生。（5）研磨料散装与包装：经研磨后的研磨料三分之二进入综合生产车间制浆工序，剩余研磨料经包装或装车后送****郝集厂区用于郝集厂区砌块的生产。研磨料散装与包装过程中有颗粒物 G14 产生。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)原材料预处理生产车间 ①炉渣装卸过程产生的粉尘：项目卸车棚密闭，卸料斗上方、密闭皮带及提升设备进出口均配套集气罩和布袋除尘器，炉渣料仓顶配备布袋除尘器。炉渣卸车棚卸车及料仓粉尘经收集、布袋除尘器处理后由排气筒排放。 ②炉渣投料、转运过程产生的粉尘：炉渣投料、转运采用密闭皮带及提升设备，设备进出口均配套集气罩和布袋除尘器。炉渣投料、转运过程产生的粉尘经收集、布袋除尘器处理后由排气筒排放。 ③辊压过程产生的粉尘：辊压机挤压过程密闭，进出口均配套集气罩和布袋除尘器，辊压机产生的粉尘经收集、布袋除尘器处理后，由排气筒排放。 ④粉煤灰料仓及转运过程(预处理车间)产生的粉尘：项目粉煤灰有密闭管道打入料仓，料仓仓顶配备除尘器，空气输送斜槽及提升设备进出口均配套集气罩和布袋除尘器。粉煤灰料仓及转运过程粉尘经收集、布袋除尘器处理后由排气筒排放。 ⑤研磨预处理产生的粉尘：粉煤灰深加工材料研磨过程密闭，进出口均配套集气罩和布袋除尘器，研磨预处理产生的粉尘经收集、布袋除尘器处理后，由排气筒排放。 ⑥研磨料暂存料仓进出物料产生的粉尘：项目设置4座研磨料暂存料仓，每个仓仓顶均配备除尘设备，料仓产生的粉尘经4套布袋除尘器处理后，由排气筒排放。 ⑦包装产生的粉尘：研磨料散装及袋装包装过程均配套集气罩和布袋除尘器，袋装过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由排气筒排放。散装过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由排气筒排放。 (2)综合生产车间 ①原料料仓废气：本项目综合生产车间依托现有3座粉煤灰料仓、4座水泥料仓、4座石灰粉料仓暂存粉煤灰、水泥及石灰粉。料仓进出料时，料仓排空口产生粉尘。各料仓均配置布袋除尘器，其中3座粉煤灰料仓合并一个排放口排放；2座水泥料仓+2座石灰粉料仓合并一个排气口共计两个排放口排放。 ②炉渣废气：炉渣上料、破碎废气：项目两台碎渣机，在其顶部、侧面三处设置半包围式集气罩对粉尘进行收集，设计2台布袋除尘器对粉尘进行处理后汇入到一根20米高排气筒排放。 ③渣仓废气：项目两座各470m3的渣仓，渣仓顶部各自设置收尘装置，收集后的含尘废气汇入到1台布袋除尘器对粉尘进行处理，后汇入到上料、破碎废气排气筒排放。 ④炉渣粉投料废气：该工序设置集气罩对粉尘进行收集，收集后的含尘废气汇入到1台布袋除尘器对粉尘进行处理，后汇入到上料、破碎废气排气筒排放。③侧板清理废气：本次对砌块厂两条生产线(3-4#)进行提升改造，每条生产线侧板清理设置2套“集气罩+布袋除尘器”对粉尘进行收集处理，处理后废气分别经20米高排气筒有组织排放。两个生产车间各工序粉尘有组织排放浓度须满足《建材工业大气污染物排放标准》 (DB37/2373-2018)表2重点控制区排放浓度限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值要求。	1）原材料预处理生产车间 ①炉渣装卸过程产生的粉尘（G1、G2）粉尘产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》中水泥生产的石膏、铁矿石、粘土、石灰石、砂、煤等原料的卸料产尘系数 0.015kg/t，项目炉渣年用量为10万t/a，则炉渣装卸过程粉尘产生总量为 1.5t/a。废气处理措施：项目卸车棚密闭，卸料斗上方、密闭皮带及提升设备进出口均配套集气罩（收集效率 95%，下同）和布袋除尘器，炉渣料仓顶配备布袋除尘器。炉渣卸车棚卸车及料仓粉尘（G1、G2）经收集、布袋除尘器处理后由排气筒（DA016）排放。原料储罐粉尘经收集由袋式除尘器处理后由排气筒(DA018/DA019)达标排放; ②炉渣投料、转运过程产生的粉尘（G7）粉尘产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》中水泥生产的石膏、铁矿石、粘土、石灰石、砂、煤等原料的转运和运输产尘系数 0.1kg/t。项目炉渣年用量为10万 t/a，则炉渣投料、转运过程粉尘产生总量为 10t/a。废气处理措施：炉渣投料、转运采用密闭皮带及提升设备，设备进出口均配套集气罩和布袋除尘器。炉渣投料、转运过程产生的粉尘（G7）经收集、布袋除尘器处理后由排气筒（DA021/DA023）排放。工艺除尘器粉尘经收集由袋式除尘器处理后由排气筒(DA024)达标排放; ③辊压过程产生的粉尘（G8）辊压过程粉尘产生量：参照《逸散性工业粉尘控制技术》中水泥生产的破碎料产尘系数 0.25kg/t，进入辊压过程物料为 20万 t/a，则项目炉渣、脱硫石膏辊压过程粉尘产生总量为 50t/a。废气处理措施：辊压机挤压过程密闭，进出口均配套集气罩和布袋除尘器，辊压机产生的粉尘（G8）经收集、布袋除尘器处理后，由排气筒（DA013）排放。 ④粉煤灰料仓及转运过程（预处理车间）产生的粉尘（G9-1、G10）粉尘产生量参照《逸散性工业粉尘控制技术》中水泥生产的石膏、铁矿石、粘土、石灰石、砂、煤等原料的卸料产尘系数 0.015kg/t，转运和运输产尘系数0.1kg/t，预处理车间粉煤灰年增加量为80万 t/a，则粉煤灰料仓及转运过程粉尘产生总量为92t/a。废气处理措施：项目粉煤灰有密闭管道打入料仓，料仓仓顶配备除尘器，空气输送斜槽及提升设备进出口均配套集气罩和布袋除尘器。粉煤灰料仓及转运过程粉尘（G9-1、G10）经收集、布袋除尘器处理后由排气筒（DA017）排放。仓底输送粉尘经收集由袋式除尘器处理后由排气筒(DA022)达标排放。 ⑤研磨预处理产生的粉尘（G11、G12）研磨预处理废气产生量：参照《逸散性工业粉尘控制技术》中水泥生产的最后磨碎机泄露、喂料、卸料的排气产尘系数 0.05kg/t，进入研磨过程物料为100万t/a，则研磨预处理粉尘产生量为 50t/a。废气处理措施：粉煤灰深加工材料研磨过程密闭，进出口均配套集气罩和布袋除尘器，研磨预处理产生的粉尘（G11、G12）经收集、布袋除尘器处理后，由排气筒（DA015）排放。选粉机粉尘经收集由袋式除尘器处理后由排气筒(DA014)达标排放; ⑥研磨料暂存料仓进出物料产生的粉尘（G13）研磨料暂存料仓进出物料过程中会有粉尘产生。粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中水泥生产的转运和运输产尘系数 0.1kg/t，进入研磨料暂存料仓物料为 100 万 t/a，则研磨料暂存料仓进出物料粉尘产生量为 100t/a。项目设置 4 座 6000m3研磨料暂存料仓，每个仓仓顶均配备除尘设备，每套布袋除尘器的处理风量为 5000m3 /h，料仓产生的粉尘经4套布袋除尘器处理后，由排气筒（DA023）排放。 ⑦包装产生的粉尘（G14）约三分之一的研磨料（33万t/a）需经散装或包装后送****郝集厂区用于郝集厂区砌块的生产。暂存料散装或包装过程中会有粉尘产生（散装占70%，袋装占30%）。粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》中水泥生产的水泥装载产尘系数 0.118kg/t，水泥装袋产尘系数 0.005kg/t，则散装包装过程产生颗粒物为 27.26t/a，袋装包装过程产生颗粒物为 0.5t/a。研磨料散装及袋装包装过程均配套集气罩和布袋除尘器，袋装过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由排气筒（DA020）排放。散装过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由排气筒（DA025）排放。（2）无组织废气 1）原料堆场粉尘原料炉渣汽运至厂区，暂存在生产车间。项目采取的颗粒物控制措施有：车间地面硬化；原料堆场内部每隔2.5米设置一处喷淋头，共计约672处；另外，堆场使用彩钢板设置围挡，覆盖抑尘网，以减少粉尘产生外排，堆场采取的控制措施：原料暂存于密闭生产车间内。 2）未被集气罩收集的粉尘本项目扩建后各工序未收集的粉尘通过设置封闭式车间，且设置专人对散落的粉尘及时清扫、洒水降尘。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(四)严格按照有关规定及《报告表》的要求，落实固体废物的收集、处置措施。该项目产生的固体废物主要为：下脚料(返回原料制浆工序再利用),除尘器收集的粉尘(全部返回生产系统利用),废布袋(厂家回收利用),检维修过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶(暂存危废间，委托有资质单位定期处置)。一般固体废物须执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》(**0901)和《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)的相关要求，危险废物须执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施。 (五)加强环境管理，严防各类事故发生。该项目环境风险主要为危险废物泄漏及火灾事故的发生。你单位须严格执行《报告表》中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生，一旦发生事故，立即启用应急预案，必须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。 (六)积极开展清洁生产工作，严格落实“清洁生产”的相关要求。 (七)强化公众参与机制。在工程施工和运营过程中，加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。二、项目竣工后及时按要求进行建设项目竣工环保验收、申请排污许可证，验收合格后，方可正式投入生产。违反本规定要求的，承担相应环境保护法律责任。	严格按照有关规定及《报告表》的要求，落实固体废物的收集、处置措施。该项目产生的固体废物主要为：下脚料(返回原料制浆工序再利用),除尘器收集的粉尘(全部返回生产系统利用),废布袋(厂家回收利用),检维修过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶(暂存危废间，委托有资质单位定期处置)。一般固体废物须执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》(**0901)和《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)的相关要求，危险废物须执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施。 (五)该项目环境风险主要为危险废物泄漏及火灾事故的发生。单位严格执行《报告表》中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生，一旦发生事故，立即启用应急预案，必须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。 (六)积极开展清洁生产工作，严格落实“清洁生产”的相关要求。 (七)强化公众参与机制。在工程施工和运营过程中，加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。二、项目竣工后按要求进行了建设项目竣工环保验收、申请排污许可证，验收合格后，方可正式投入生产。违反本规定要求的，承担相应环境保护法律责任。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.435	1.9067	3.41	3.342	1.907	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

袋式除尘器

《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区排放浓度限值：10mg/m3，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2“其他”二级排放限值要求（排气筒高度20m：5.9kg/h）。

已建设

已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目主要噪声源为破碎机、筛分设备、空压机、辊压机、磨机、风机等，项目对设备设置减振基础，并对风机安装消音装置，车间安装隔声门窗等措施。对新增设备设置减振基础，并对风机安装消音装置，车间安装隔声门窗等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表中的3类标准，昼间65 dB（A）、夜间55 dB（A）。

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目固体废物主要为：一般固体废物：生活垃圾收集后由环卫部门定期清运；布袋除尘器收集的粉尘及下脚料直接回用于生产；废布袋由厂家回收利用。危险废物：检维修过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶经收集后分类暂存于危废间，委托有资质的单位定期处理。一般固体废物须执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(****0901)和《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)的相关要求，危险废物须执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施。

已落实，改扩建新增布袋除尘器收集的粉尘及下脚料直接回用于生产；废布袋由厂家回收利用；检维修过程中产生的废润滑油、废液压油、废油桶经收集后分类暂存于危废间，委托有资质的单位定期处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程