首页 /浙江锋龙科技有限公司年产900万件园林机械关键零部件及90万件电机配套零部件技改项目

浙江锋龙科技有限公司年产900万件园林机械关键零部件及90万件电机配套零部件技改项目

审批

浙江-绍兴-上虞区

发布时间： 2026年07月01日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********6135000	董剑刚
吴烨天	省市**市
省市**区曹娥街道永盛路99号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产900万件园林机械关键零部件及90万件电机配套零部件技改项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3572-C3572-机械化农业及园艺机具制造
	省市**市曹娥街道永盛路99号
经度:120.800300 纬度: 30.045070	****环境局
	2026-02-05
虞环审〔2026〕10号	913********6135000002Q
2026-04-29	9000
200	****
913********6135000	****
913********6135000	******公司
913********218253R	2026-04-28
2026-04-30	2026-06-29
2026-06-01	2026-06-29
	信息公示_******公司 http://www.sts-test.cn/List.asp?C-1-1127.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产900万件园林机械关键零部件及90万件电机配套零部件	年产900万件园林机械关键零部件及90万件电机配套零部件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、点火器产品生产工艺流程外购电子元器件、电路板基板→贴片、插件→回流焊、波峰焊→手工/自动焊→合格暂存；外购铁芯、骨架、漆包线→绕线→线头浸焊→合格线圈暂存；自制电路板、线圈+外购外壳→装配焊接→工序检测→环氧灌封→半成品性能测试→拧装高压线、高压帽→成品检测→包装入库二、飞轮产品生产工艺流程外购铝锭→中央炉熔化→加打渣剂打渣除气→机器人嵌装极爪、配重、磁钢等嵌件→压铸→气动锉去毛刺→304不锈钢丸抛丸→数控车床机加工（部分攻丝加工）→飞爪、销钉、弹簧装配→成品性能检测→防锈处理→包装入库三、逆变器产品生产工艺流程外购电路板组件→MCU程序烧写→装配铝制外壳、锁螺丝→组装外购零配件→AC1600V电气绝缘耐压测试（不合格返工重组）→功能检测（不合格返工重组）→40～60℃烘道预热5min→聚氨酯灌封→常温固化→全功能检测→合格产品包装入库（残次品报废）四、CO报警器产品生产工艺流程外购电路板组件→SMT表面贴装回流焊→THT通孔插装波峰焊→涂覆SX380水性敷型涂料→60℃电加热烘干→半成品测试→CO传感器浓度校准→点胶固定→零部件总装（装入塑料外壳）→通入400ppm标准CO气体功能验证（不合格返修）→合格成品包装入库五、控制器产品生产工艺流程外购电路板贴片→回流焊→插件焊接→MCU程序烧写→半成品功能测试→有机硅灌封→常温固化→成品功能复测→包装入库六、有刷电机产品生产工艺流程转子组件压装→绕线、点焊→滴漆烘干（140～150℃、1h）→半成品测试→压轴承压簧；机壳冲缺口、抛丸→外协处理→磁瓦安装、常温固化；端盖轴承压装、刷架组件剪线浸锡组装；转子、定子、端盖整体装配→成品测试（不合格返修）→合格产品包装入库七、无刷电机产品生产工艺流程转子组件压装→磁瓦安装、常温固化→装套测试；端盖组件轴承压装；定子绝缘端板绕线→滴漆烘干（140～150℃、1h）→少量手工焊锡→半成品测试；转子、定子、端盖整体装配→成品测试（不合格返修）→合格产品包装入库八、模具维修生产工艺流程模具细微磨损检查→车床、铣床、台钻、磨床简易维修加工→配件组装→备用存放	一、点火器产品生产工艺流程外购电子元器件、电路板基板→贴片、插件→回流焊、波峰焊→手工/自动焊→合格暂存；外购铁芯、骨架、漆包线→绕线→线头浸焊→合格线圈暂存；自制电路板、线圈+外购外壳→装配焊接→工序检测→环氧灌封→半成品性能测试→拧装高压线、高压帽→成品检测→包装入库二、飞轮产品生产工艺流程外购铝锭→中央炉熔化→加打渣剂打渣除气→机器人嵌装极爪、配重、磁钢等嵌件→压铸→气动锉去毛刺→304不锈钢丸抛丸→数控车床机加工（部分攻丝加工）→飞爪、销钉、弹簧装配→成品性能检测→防锈处理→包装入库三、逆变器产品生产工艺流程外购电路板组件→MCU程序烧写→装配铝制外壳、锁螺丝→组装外购零配件→AC1600V电气绝缘耐压测试（不合格返工重组）→功能检测（不合格返工重组）→40～60℃烘道预热5min→聚氨酯灌封→常温固化→全功能检测→合格产品包装入库（残次品报废）四、CO报警器产品生产工艺流程外购电路板组件→SMT表面贴装回流焊→THT通孔插装波峰焊→涂覆SX380水性敷型涂料→60℃电加热烘干→半成品测试→CO传感器浓度校准→点胶固定→零部件总装（装入塑料外壳）→通入400ppm标准CO气体功能验证（不合格返修）→合格成品包装入库五、控制器产品生产工艺流程外购电路板贴片→回流焊→插件焊接→MCU程序烧写→半成品功能测试→有机硅灌封→常温固化→成品功能复测→包装入库六、有刷电机产品生产工艺流程转子组件压装→绕线、点焊→滴漆烘干（140～150℃、1h）→半成品测试→压轴承压簧；机壳冲缺口、抛丸→外协处理→磁瓦安装、常温固化；端盖轴承压装、刷架组件剪线浸锡组装；转子、定子、端盖整体装配→成品测试（不合格返修）→合格产品包装入库七、无刷电机产品生产工艺流程转子组件压装→磁瓦安装、常温固化→装套测试；端盖组件轴承压装；定子绝缘端板绕线→滴漆烘干（140～150℃、1h）→少量手工焊锡→半成品测试；转子、定子、端盖整体装配→成品测试（不合格返修）→合格产品包装入库八、模具维修生产工艺流程模具细微磨损检查→车床、铣床、台钻、磨床简易维修加工→配件组装→备用存放
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强废气污染防治。在确保安全的前提下，统筹考虑全厂废气防治工作，提高项目装备配置和密闭化、连续化、自动化水平，从源头减少废气的无组织排放。项目废气主要有灌封固化废气、调漆滴漆烘干废气、涂胶废气、焊接废气、抛丸粉尘、熔化烟尘、天然气燃烧废气、压铸脱模废气、机加工产生的油雾废气、烘干工序产生的水蒸气、CO模块测试工序产生的低浓度CO、危废暂存间废气、灌胶废气、擦拭废气、涂覆废气、激光打标烟尘等，项目灌封固化、调漆滴漆烘干和涂胶废气收集后分别经“二级活性炭吸附装置”处理，回流焊焊接、手工焊焊接、波峰焊焊接废气和聚氨酯灌胶废气收集后分别经“过滤棉+活性炭吸附装置”处理，抛丸废气收集后经“隔爆阀+一级水喷淋+文丘里湿式除尘器”处理，熔化、天然气燃烧废气收集后经“多管降温除尘器+隔爆阀+脉冲布袋除尘器”处理，压铸脱模废气收集后经“静电过滤装置”处理，危废间废气收集后经“活性炭吸附装置”处理，废气达标后通过对应排气筒排放，氩弧焊、电焊、点焊、焊锡机焊接废气经“移动式烟尘净化装置”处理达标后排放，擦拭废气经“移动式活性炭吸附装置”处理达标后排放，项目废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018）、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）等标准中的相关限值，具体要求与限值参见《环评报告》。（二）加强废水污染防治。按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的要求，完善厂区排水收集系统。项目间接冷却水循环使用不外排，抛丸废气喷淋废水循环使用，定期补充、更换，更换废液作危废处置，不外排。职工生活污水经厂区预处理设施处理达标后纳管。纳管废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准要求，其中氨氮、总磷须符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013）规定的要求，总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级限值进行控制，具体限值详见《环评报告》。废水的产生、收集和处理系统做好防腐防渗防漏措施，严禁污水混入雨水管网及向地下渗漏。（三）加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）：危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），确保处置过程不对环境造成二次污染。（四）加强噪声污染防治。选用低噪声设备，加强设备维护，对高噪声设备采取有效的减震隔声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放，加强日常设备维护，避免非正常生产噪声的产生，加强工人生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生，确保厂界噪声达到《工业企业广界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。	1、项目灌封固化废气通过管道收集后经二级活性炭吸附装置（TA001）处理达标后、调漆废气经集气罩收集后与滴漆烘干废气经管道收集后一同经二级活性炭吸附装置（TA002）处理达标后和涂胶废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置（TA003）处理达标后一并引出15m高排气筒（DA001）排放；项目回流焊产生的焊接烟尘经管道收集后通过过滤棉+活性炭吸附装置（TA004）处理达标后引出15m高排气筒（DA002）排放；项目波峰焊产生的焊接烟尘经管道收集后通过过滤棉+活性炭吸附装置（TA005）处理达标后引出15m高排气筒（DA003）排放；项目手工焊产生的焊接烟尘经集气罩收集后和聚氨酯灌胶经集气罩收集的有机废气一同通过过滤棉+活性炭吸附装置（TA006）处理达标后引出15m高排气筒（DA004）排放；项目氩弧焊、电焊、焊锡机焊接、电焊产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理达标后排放；抛丸粉尘经设备自带的管道收集后通过隔爆阀+一级水喷淋+文丘里湿式除尘器（TA007）处理达标后引出15m高排气筒（DA005）排放；熔化烟尘通过在中央熔化炉上方安装围护式集气罩（只留投料口），收集后和燃烧废气一并通过多管降温除尘器+隔爆阀+脉冲布袋除尘器（TA008）处理后引出15m高排气筒（DA006）排放；压铸废气通过在每台压铸机上方设置围护式集气罩电过滤装置（TA009~TA018），压铸废气经收集处理达标后引出15m高（DA007）排气筒排放；危废暂存间产生的少量有机废气通过管道收集后经活性炭吸附装置（TA019）处理达标后引出15m高排气筒（DA008）排放；项目擦拭挥发的少量有机废气经移动式活性炭吸附装置处理达标后排放；机加工产生的少量油雾废气、烘干工序产生的水蒸气、CO模块测试工序产生的低浓度CO、有机硅灌封树脂灌胶产生的少量有机废气、涂覆产生的少量有机废气、激光打标粉尘通过加强车间通风换气，保证车间空气质量。规范化废气排放口：设采样孔、采样平台和设立排污标志牌。根据检测结果可知，项目废气均达标排放。2、项目实施过程中已做好雨污分流工作，租赁厂房屋面和道路雨水经出租方厂区现有雨水管道收集后排入市政雨水管网。项目压铸脱模工序产生间接冷却水收集经冷却塔冷却后全部循环使用，定期补充，不外排，冷却水采用清洁的自来水作为补充用水，循环冷却水系统进行定期泄漏排查；抛丸废气喷淋废水循环使用，定期补充、更换，补充水采用清洁的自来水，更换后的废液委托有资质单位清运处置，不外排；项目厕所粪便污水经化粪池预处理后与其他生活污水一起汇集达纳管标准后排入市政污水管网，送市区水公司处理达标后排入湾。出租方设置了规范化的雨水排放口和污水排放口。根据检测结果可知，项目废水均达标排放。3、项目金属角料和屑、废钢丸、一般废包装材料、废模具、废布袋、次品、废漆包线分类收集出售给****公司综合利用；废电路板、锡渣、喷淋废液、含油金属屑、环氧废料、漆渣、废脱模剂及清渣、废切削液、废防锈油、废润滑油、废液压油、废火花油、废包装桶、废过滤棉（袋）、废活性炭、废抹布、含油废液、废过滤网分类收集后委托进行无害化处置；废气体包装瓶收集后由原料厂家**公司回收；废铝渣、除尘灰和沉淀铝渣密封收集后委托美**公司无害化处置；生活垃圾袋装收集后放到指定地点由****公司统一清运处置。本项目设置1间约91m2的危废暂存间，位于厂区西北侧，用于贮存项目产生的危险废物，能满足目前暂存需求。企业已建设规范化固废堆放场所，危险固废与一般固废分开堆放，并且设置标识牌。4、合理安排了厂房布局，选用了低噪声的机械设备；风机进出口安装了匹配的消声器；加强对生产设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，防止因设备不正常运行所导致的高噪声现象。
由于废气收集管道分布限制，聚氨酯灌胶废气实际合并到手工焊焊接废气；波峰焊和手工焊均属于焊接工艺，未新增污染物，故不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。按照《环评报告》结论，本项目污染物排放指标控制为：废水量（纳管）3774吨/年、CODCr≤0.302（1.887)吨/年、氨氮≤0.057(0.132)吨/年、SO2<0.100吨/年、NOx≤0.940吨/年、烟（粉）尘≤0.659吨/年、VOCs≤0.750吨/年，其它各类污染物排放总量按《环评报告》意见执行。按《环评报告》和相关总量控制意见，在项目投产前落实项目主要污染物排放总量来源，并依照相关规定，依法缴纳环境保护税。 2、加强日常生态环保管理。加强环境风险防范与应急，健全各项环境管理制度，制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报生态环境部门备案。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 3、建立环境自行监测制度，你公司须结合实际生产情况，按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，加强特征污染物监测管理，建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度。	1、根据企业实际情况，全厂污水排放量（纳管量）为3774吨/年，根据检测结果计算，按平均浓度计算可知，CODCr排放总量（纳管量）为0.247吨/年，氨氮排放总量（纳管量）为0.002吨/年。根据企业实际工况及检测结果计算，企业颗粒物排放量为0.3013t/a，VOCs排放量为0.555t/a，二氧化硫排放量为0.0683t/a，氮氧化物排放量为0.3036t/a。符合总量控制指标。 2、企业已落实日常生态环保管理，加强环境风险防范与应急，定期开展应急演习。平时加强对员工环保技能培训，已健全各项环境管理制度。已设置足够容量的环境应急事故池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。已经制定了突发环境事件应急预案，**环境局分局备案（备案编号：330604-2026-78-L）。 3、企业已建立自行环境监测制度，同时已设置了规范的雨水排放口和污水排放口；设置了规范的废气排放口和采样平台，明确了责任人，废气处理设备操作和维护规程、处理工艺流程均已上墙。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3774	0.3774	0.377	0.377
0.247	1.887	0.247	0.247
0.002	0.132	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0683	0.1	0.068	0.068	/
0.3036	0.94	0.304	0.304	/
0.3013	0.659	0.301	0.301	/
0.555	0.75	0.555	0.555	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

污水纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷执行**市**区水****公司纳管进水规定的限值35mg/L、8mg/L。

项目实施中已做好雨污分流工作。厂区屋面和道路雨水经出租方厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网。项目压铸脱模工序产生间接冷却水收集经冷却塔冷却后全部循环使用，定期补充，不外排，冷却水采用清洁的自来水作为补充用水，循环冷却水系统进行定期泄漏排查；抛丸废气喷淋废水循环使用，定期补充、更换，补充水采用清洁的自来水，更换后的废液委托有资质单位清运处置，不外排；项目厕所粪便污水经化粪池预处理后与其他生活污水一起汇集达纳管标准后排入市政污水管网，送**市**区水****公司处理达标后排海。

本次检测期间，生活污水排放口废水的pH值为7.3~7.4（无量纲）、CODCr浓度为55~82mg/L、悬浮物浓度为16~29mg/L，石油类浓度为1.02~1.95mg/L，五日生化需氧量浓度为12.6~21.7mg/L，排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮浓度为0.302~0.544mg/L，总磷浓度为0.04~0.08mg/L，排放浓度达到**市**区水****公司纳管进水规定的限值35mg/L、8mg/L。厂区雨水排放口水质pH值为7.3~7.5（无量纲），其它各污染物的浓度分别为CODCr23~37mg/L、氨氮0.539~0.790mg/L、石油类<0.06mg/L、色度<2（倍），均符****区委办****区委办【2013】147号文件）中CODCr≤50mg/L、NH3-N≤5mg/L的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001有机废气处理设施（二级活性炭吸附）	调漆滴漆烘干工序产生的废气排放执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1标准限值；灌封固化废气、涂胶废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求	项目灌封固化废气通过管道收集后经二级活性炭吸附装置（TA001）处理达标后、调漆废气经集气罩收集后与滴漆烘干废气经管道收集后一同经二级活性炭吸附装置（TA002）处理达标后和涂胶废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置（TA003）处理达标后一并引15m高排气筒（DA001）排放	项目DA001灌封固化、调漆滴漆烘干、涂胶废气排放口出口监控点非甲烷总烃浓度范围为1.05~1.26mg/m3，苯乙烯浓度<0.6mg/m3，臭气浓度范围为97~151（无量纲），排放浓度均达到**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中的标准限值。
2	DA002焊接废气处理设施（干式过滤+活性炭）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求	项目回流焊产生的焊接烟尘经管道收集后通过过滤棉+活性炭吸附装置（TA004）处理达标后引出15m高排气筒（DA002）排放。	DA002回流焊废气排放口出口监控点颗粒物浓度范围为1.4~1.9mg/m3，排放速率范围为3.92×10-3~5.75×10-3kg/h；锡浓度<0.005mg/m3，排放速率范围为6.68×10-6~7.68×10-6kg/h；非甲烷总烃浓度范围为3.43~3.69mg/m3，排放速率范围为9.75×10-3~1.07×10-2kg/h；排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值要求
3	DA003废气处理设施（干式过滤+活性炭）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求	项目波峰焊产生的焊接烟尘经管道收集后通过过滤棉+活性炭吸附装置（TA005）处理达标后引出15m高排气筒（DA003）排放。	DA003波峰焊排放口出口监控点颗粒物浓度范围为1.2~1.6mg/m3，排放速率范围为5.36×10-3~7.01×10-3kg/h；锡浓度<0.005mg/m3，排放速率范围为1.09×10-5~1.14×10-5kg/h；非甲烷总烃浓度范围为2.41~2.78mg/m3，排放速率范围为1.06×10-2~1.27×10-2kg/h；排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值要求。
4	DA004废气处理设施（干式过滤+活性炭）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的浓度限值标准	项目手工焊产生的焊接烟尘经集气罩收集后和聚氨酯灌胶经集气罩收集的有机废气一同通过过滤棉+活性炭吸附装置（TA006）处理达标后引出15m高排气筒（DA004）排放	DA004手工焊、聚氨酯废气废气排放口出口监控点颗粒物浓度范围为1.3~1.8mg/m3，排放速率范围为4.20×10-3~5.92×10-3kg/h；锡浓度<0.005mg/m3，排放速率范围为8.17×10-6~8.46×10-6kg/h；非甲烷总烃浓度范围为1.48~1.95mg/m3，排放速率范围为4.83×10-3~6.47×10-3kg/h；排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值要求
5	DA005抛丸粉尘废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值	抛丸粉尘经设备自带的管道收集后通过隔爆阀+一级水喷淋+文丘里湿式除尘器（TA007）处理达标后引出15m高排气筒（DA005）排放	DA005抛丸粉尘出口监控点颗粒物浓度范围为2.5~3.1mg/m3，排放浓度均达到《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726—2020)中表1的限值要求
6	DA006熔化烟尘废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值	熔化烟尘通过在中央熔化炉上方安装围护式集气罩（只留投料口），收集后和燃烧废气一并通过多管降温除尘器+隔爆阀+脉冲布袋除尘器（TA008）处理后引出15m高排气筒（DA006）排放	DA006熔化、天然气燃烧废气排放口出口颗粒物实测浓度为<1mg/m3，折算浓度范围为<11~<16mg/m3，二氧化硫实测浓度为<3mg/m3，折算浓度为<28~<98mg/m3，氮氧化物实测浓度为3~9mg/m3，折算浓度范围为78~390mg/m3，烟气黑度<1（级），排放浓度均达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值；
7	DA007压铸脱模废气处理设施	项目压铸脱模废气排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值；由于《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）未考虑脱模剂产生的非甲烷总烃，故压铸脱模废气（非甲烷总烃）排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求；	压铸废气通过在每台压铸机上方设置围护式集气罩**电过滤装置（TA009~TA018），压铸废气经收集处理达标后引出15m高（DA007）排气筒排放	DA007压铸脱模废气出口颗粒物浓度范围为2.6~3.3mg/m3，排放浓度达到《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726—2020)中表1的限值要求；非甲烷总烃浓度范围为3.20~3.60mg/m3，速率范围为2.14×10-2~2.47×10-2kg/h，排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的浓度限值标准；
8	DA008危废暂存间废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求	危废暂存间产生的少量有机废气通过管道收集后经活性炭吸附装置（TA019）处理达标后引出15m高排气筒（DA008）排放	DA008危废暂存间废气出口监控点非甲烷总烃浓度范围为6.44~8.00mg/m3，速率范围为1.95×10-2~2.41×10-2kg/h，排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求；臭气浓度范围为97~131（无量纲），均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

合理安排了厂房布局，选用了低噪声的机械设备；风机进出口安装了匹配的消声器；加强对生产设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，防止因设备不正常运行所导致的高噪声现象。

检测结果表明，厂界四侧检测点昼间噪声在58~63dB（A），夜间噪声在49~52dB（A），夜间最大偶发噪声在54~58dB（A），均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）：危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），确保处置过程不对环境造成二次污染。

项目金属角料和屑、废钢丸、一般废包装材料、废模具、废布袋、次品、废漆包线分类收集出售给******公司综合利用；废电路板、锡渣、喷淋废液、含油金属屑、环氧废料、漆渣、废脱模剂及清渣、废切削液、废防锈油、废润滑油、废液压油、废火花油、废包装桶、废过滤棉（袋）、废活性炭、废抹布、含油废液、废过滤网分类收集后委托****进行无害化处置；废气体包装瓶收集后由原料厂家******公司回收；废铝渣、除尘灰和沉淀铝渣密封收集后委托**美****公司无害化处置；生活垃圾袋装收集后放到指定地点由******公司统一清运处置。本项目设置1间约91m2的危废暂存间，位于厂区西北侧，用于贮存项目产生的危险废物，能满足目前暂存需求。企业已建设规范化固废堆放场所，危险固废与一般固废分开堆放，并且设置标识牌。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常生态环保管理。加强环境风险防范与应急，健全各项环境管理制度，制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报生态环境部门备案。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业已落实日常生态环保管理，加强环境风险防范与应急，定期开展应急演习。平时加强对员工环保技能培训，已健全各项环境管理制度。已设置足够容量的环境应急事故池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。已经制定了突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案（备案编号：330604-2026-78-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程