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中节能（大城）环保能源有限公司大城县生活垃圾焚烧发电掺烧一般工业固体废物技术改造项目

审批

河北-廊坊-大城县

发布时间： 2026年07月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1025MA0DHED02P	张**
焦艳虎	******县
省市**县旺村镇田王文村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******县生活垃圾焚烧发电掺烧一般工业固体废物技术改造项目	****

2021版本:103-	N7723-N7723-固体废物治理
	****县 ****县
经度:116.669444 纬度: 38.782778	****环境局
	2025-06-17
廊环函〔2025〕112号	****1025MA0DHED02P001V
	220
268	****
****1025MA0DHED02P	****
****1025MA0DHED02P	****公司,****公司
911******5047802,**0110MA05N8092T	2025-09-10

2026-06-01	2026-07-01
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目无新增占地，无土建工程，依托现有焚烧厂房及办公楼等配套设施进行技术改造，利用现有1×600t/d机械炉排型焚烧炉生产线，掺烧与生活垃圾热值、性状相似的一般工业固体废物（汽车内饰、保温材料边角料、废橡胶和塑料制品、废木质品、废旧纺织品、****处理厂污泥、废纸、植物残渣、动物毛、废纤维及复合材料、废包装袋、粮食及食品加工废物、其他食品加工废物（主要为食品、饮料、烟草等产生的废物）等），同时对焚烧废气治理措施提标改造	本项目无新增占地，无土建工程，依托现有焚烧厂房及办公楼等配套设施进行技术改造，利用现有1×600t/d机械炉排型焚烧炉生产线，掺烧与生活垃圾热值、性状相似的一般工业固体废物（汽车内饰、保温材料边角料、废橡胶和塑料制品、废木质品、废旧纺织品、****处理厂污泥、废纸、植物残渣、动物毛、废纤维及复合材料、废包装袋、粮食及食品加工废物、其他食品加工废物（主要为食品、饮料、烟草等产生的废物）等），同时对焚烧废气治理措施提标改造
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

掺烧固废焚烧处理工艺**处理厂污泥、一般工业固体废物、**处理厂污泥运输、厂内储存及焚烧等生产环节	掺烧固废焚烧处理工艺**处理厂污泥、一般工业固体废物、**处理厂污泥运输、厂内储存及焚烧等生产环节
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①技改后焚烧炉烟气采用“SNCR+PNCR脱硝+半干法机械旋转雾化脱酸反应塔+干粉喷射+活性炭喷射+袋式除尘器”处理后，通过一根80m高集束烟囱（DA001）外排。②焚烧炉停炉时臭气抽至活性炭除臭装置除臭后经1根15米高排气筒（DA005）排放。③技改后消石灰仓废气经布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放；活性炭仓废气经布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放；飞灰仓废气经布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放。 2、无组织废气：①技改后高分子脱硝剂储罐废气经布袋除尘器处理后引入一次风机送入焚烧炉进行焚烧；飞灰暂存库、危废间废气通过除臭风机引至垃圾仓，通过负压一同送入焚烧炉进行焚烧。②卸料大厅、垃圾池、**处理站、垃圾和污泥运输通道、餐厨处理系统产生废气引入焚烧炉处理。 3、废水：引桥及垃圾车道冲洗水、垃圾车冲洗水、餐厨处理生活垃圾渗处理站处理。处理站采用“竖流沉淀+厌氧＋膜生物反应器 MBR＋纳滤”；循环冷却排水、锅炉排污水、中水处理站反冲洗水、化水车间排污水、实验室排水、车间冲洗水、处理站出水经管处理厂。 4、噪声：通过采用基础减震、厂房隔声、风机加装消声器、合理布局等降噪措施处理。 5、固废：一般固废：炉渣外售**公司进行综合回收利用；污泥经脱水后送到垃圾仓进行焚烧处理；餐厨垃圾：有机固渣、轻质渣、重质渣送本工程垃圾仓进行焚烧处理；粗油脂外售**公司综合利用；消石灰仓、活性炭仓、高分子脱硝剂储罐布袋除尘器除下的粉尘作为原材料再利用；废布袋送焚烧炉焚烧处理。危险废物：飞灰送至**公司第二填埋场分区填埋；焚烧炉烟气袋式除尘器产生的废布袋、飞灰仓产生的废布袋、实验室废物（含在线监测废液）、废机油及废机油桶、废滤膜、除臭系统废活性炭委托**公司；废铅蓄电池委托茂盛****公司收集。	1、废气：①技改后焚烧炉烟气采用“SNCR+PNCR脱硝+半干法机械旋转雾化脱酸反应塔+干粉喷射+碳酸氢钠脱酸（备用）+活性炭喷射+袋式除尘器”处理后，通过一根80m高集束烟囱（DA001）外排。②焚烧炉停炉时臭气抽至活性炭除臭装置除臭后经1根15米高排气筒（DA005）排放。③技改后消石灰仓废气经布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放；活性炭仓废气经布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放；飞灰仓废气经布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放。 2、无组织废气：①技改后高分子脱硝剂储罐废气经布袋除尘器处理后引入PNCR喷射系统；飞灰暂存库、危废间废气通过除臭风机引至垃圾仓，通过负压一同送入焚烧炉进行焚烧。②卸料大厅、垃圾池、**处理站、垃圾和污泥运输通道、餐厨处理系统产生废气引入焚烧炉处理。 3、废水：引桥及垃圾车道冲洗水、垃圾车冲洗水、餐厨处理生活垃圾渗处理站处理。处理站采用“竖流沉淀+厌氧＋膜生物反应器 MBR＋纳滤”；循环冷却排水、锅炉排污水、中水处理站反冲洗水、化水车间排污水、实验室排水、车间冲洗水、处理站出水经管处理厂。 4、噪声：通过采用基础减震、厂房隔声、风机加装消声器、合理布局等降噪措施处理。 5、固废：一般固废：炉渣外售**公司进行综合回收利用；污泥经脱水后送到垃圾仓进行焚烧处理；餐厨垃圾：有机固渣、轻质渣、重质渣送本工程垃圾仓进行焚烧处理；粗油脂外售**公司综合利用；消石灰仓、活性炭仓、高分子脱硝剂储罐、碳酸氢钠仓布袋除尘器除下的粉尘作为原材料再利用；废布袋送焚烧炉焚烧处理。危险废物：飞灰送至市**公司处置；焚烧炉烟气袋式除尘器产生的废布袋、飞灰仓产生的废布袋、实验室废物（含在线监测废液）、废机油及废机油桶、废滤膜、除臭系统废活性炭委托**公司；废铅蓄电池委托茂盛****公司收集。
（1）为使酸性气体稳定达标排放，增加1套碳酸氢钠脱酸系统（备用）；（2）高分子脱硝剂储罐废气由“布袋除尘器处理后引入一次风机”变更为“布袋除尘器处理后引入PNCR喷射系统”，处置方式的变化，不增加污染物排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沼气柜：依托现有，设置沼气柜1座，有效容积为200m3	设置沼气柜1座，有效容积为600m3
为应对重污染天气和极端天气的沼气储存，沼气柜容积发生变化，沼气储存能力增大

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
50.965	31.213	97.53	50.965	31.213	-19.752
0.207	0.3	10.55	0.207	0.3	0.093
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
47.193	6.113	83.2	47.193	6.113	-41.08	/
174.781	59.774	260	174.781	59.774	-115.007	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1、引桥及垃圾车道冲洗水、垃圾车冲洗水、餐厨处理生活垃圾渗****处理站处理。****处理站采用“竖流沉淀+厌氧＋膜生物反应器 MBR＋纳滤”，渗滤液处理能力为300m3/d，可满足技改项目渗滤液处理需求。 ****处理站出水水质执行《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表4间接排放浓度限值。 2、循环冷却排水、锅炉排污水、中水处理站反冲洗水、化水车间排污水、实验室排水、车间冲洗水、****处理站出水经管****处理厂，厂区总排放口废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级****处理厂进水水质要求。

****处理站出水水质执行《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表4间接排放浓度限值；厂区总排放口废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级****处理厂进水水质要求

经检测，****处理站排放口色度为50倍，化学需氧量最大浓度为357mg/L，五日生化需氧量最大浓度为102mg/L，氨氮（以N计）最大浓度为2.41mg/L，总磷（以P计）最大浓度为1.05mg/L，总氮（以N计）最大浓度为69.2mg/L，悬浮物最大浓度为9mg/L，六价铬未检出，总汞未检出，总砷最大浓度为8.42×10-3mg/L，总镉未检出，总铅最大浓度为1.9×10-4mg/L，总铬最大浓度为1.8×10-4mg/L，均满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表4间接排放浓度限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①技改后焚烧炉烟气采用“SNCR+PNCR脱硝+半干法机械旋转雾化脱酸反应塔+干粉喷射+活性炭喷射+袋式除尘器”处理后，通过一根80m高集束烟囱（DA001）外排。②焚烧炉停炉时臭气抽至活性炭除臭装置除臭后经1根15米高排气筒（DA005）排放。③技改后消石灰仓废气经布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放；活性炭仓废气经布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放；飞灰仓废气经布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放。

①技改后焚烧炉废气执行《生活垃圾焚烧大气污染控制标准》（DB13/5325-2021）中排放限值。②除臭装置排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准。③各粉仓含尘废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。

①焚烧炉烟气采用“SNCR+PNCR脱硝+半干法机械旋转雾化脱酸反应塔+干粉喷射+碳酸氢钠脱酸（备用）+活性炭喷射+袋式除尘器”相结合的烟气净化工艺，经监测焚烧炉排气筒出口颗粒物小时值最高排放浓度为4.0mg/m3，24h日均值最高浓度为0.649mg/m3；二氧化硫小时值最高排放浓度为8mg/m3，24h日均值最高浓度为13.472mg/m3；一氧化碳小时值最高排放浓度为4mg/m3，24h日均值最高浓度为0.449mg/m3；氯化氢小时值最高排放浓度为7.2mg/m3，24h日均值最高浓度为6.986mg/m3；氮氧化物小时值最高排放浓度为84mg/m3，24h日均值最高浓度为107.465mg/m3；氨最高排放浓度为5.8mg/m3；汞及其化合物测定均值未检出；镉+铊及其化合物测定均值最高浓度为5.31×10-5mg/m3；锑+砷+铅+铬+钴+铜+锰+镍及其化合物测定均值最高排放浓度为0.0113mg/m3；二噁英测定均值最高浓度为0.0043ngTEQ/Nm3，均满足《生活垃圾焚烧大气污染控制标准》（DB13/ 5325-2021）表2标准限值要求； ②石灰仓：经检测，颗粒物最高排放浓度未检出、最高排放速率为3.66×10-4kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准； ③活性炭仓：颗粒物最高排放浓度为3.7mg/m3、最高排放速率为1.64×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准； ④飞灰仓：颗粒物最高排放浓度为4.1mg/m3、最高排放速率为1.64×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 ⑤无组织废气颗粒物最大浓度为0.317mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他颗粒物；监控点与参照点差值最大值为0.170mg/m3，满足《生活垃圾焚烧大气污染控制标准》（DB13/5325-2021）中表3厂界无组织颗粒物排放限值；氨最大浓度为0.19mg/m3，硫化氢最大浓度为0.007mg/m3，臭气浓度未检出，甲硫醇未检出，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级新扩改建标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、减振、安装消声器

东厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，其余边界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

厂房隔声、减振、安装消声器

经检测，东厂界昼间最大噪声值为55dB（A），夜间最大噪声值为54dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准；其他厂界昼间最大噪声值为52dB（A），夜间最大噪声值为49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：炉渣外售******公司进行综合回收利用；污泥经脱水后送到垃圾仓进行焚烧处理；餐厨垃圾：有机固渣、轻质渣、重质渣送本工程垃圾仓进行焚烧处理；粗油脂外售******公司综合利用；消石灰仓、活性炭仓、高分子脱硝剂储罐布袋除尘器除下的粉尘作为原材料再利用；废布袋送焚烧炉焚烧处理。危险废物：飞灰送至******公司第二填埋场分区填埋；焚烧炉烟气袋式除尘器产生的废布袋、飞灰仓产生的废布袋、实验室废物（含在线监测废液）、废机油及废机油桶、废滤膜、除臭系统废活性炭委托******公司；废铅蓄电池委托**茂盛****公司收集。

一般固废：炉渣外售******公司进行综合回收利用；污泥经脱水后送到垃圾仓进行焚烧处理；餐厨垃圾：有机固渣、轻质渣、重质渣送本工程垃圾仓进行焚烧处理；粗油脂外售******公司综合利用；消石灰仓、活性炭仓、高分子脱硝剂储罐、碳酸氢钠仓布袋除尘器除下的粉尘作为原材料再利用；废布袋送焚烧炉焚烧处理。危险废物：飞灰送至**市****公司处置；焚烧炉烟气袋式除尘器产生的废布袋、飞灰仓产生的废布袋、实验室废物（含在线监测废液）、废机油及废机油桶、废滤膜、除臭系统废活性炭委托******公司；废铅蓄电池委托**茂盛****公司收集。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有环境风险防范措施，主厂房：各控制点设联锁报警裝置；垃圾池等场所设置可燃气体检测、记录、报警装置，工艺设计中设置有安全联锁和事故停车措施，生产装置采用自动化操作，设置控制室，对生产系统进行监视和管理。****处理站：厌氧单元设置可燃气体检测、记录、报警装置；设置1套应急恶臭气体化学处理装置，厌氧单元设置应急燃烧火炬系统，设置2100m3的事故池（兼消防废水池）1座。厂区初期雨水通过收水沟排入厂区雨水收集管网，通过雨水管网与初期雨水收集池之间的切换阀进行收集，设置67.2m3初期雨水池1座

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程