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铸造车间技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MA09RDAB1D | 建设单位法人：白** |
| 白力锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区**大道中段北侧******公司厂区内 |
建设项目基本信息
| 铸造车间技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区**大道中段北侧******公司厂区内 |
| 经度:114.565130 纬度: 37.440770 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-02 |
| 邢环临表〔2025〕03号 | 本工程排污许可证编号：****0522MA09RDAB1D002R |
| 2025-05-05 | 项目实际总投资(万元)：2060 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MA09RDAB1D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0522MA09RDAB1D | 验收监测单位：**精鼎****公司 |
| 911********0795474 | 竣工时间：2025-05-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-11 | 验收报告公开结束时间：2026-06-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516903 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：对厂区进行技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****铸造车间技术改造项目在现有车间进行技术改造，将原有生产工艺中采用的覆膜砂工艺改造为粘土砂湿型铸造工艺，设备采用全自动粘土砂造型线（粘土砂垂直自动化造型线1条），本次改造购置设备共计45台(套)，建设完成后年产潜水泵电机配件5500吨 | 实际建设情况：****铸造车间技术改造项目在现有车间进行技术改造，将原有生产工艺中采用的覆膜砂工艺改造为粘土砂湿型铸造工艺，设备采用全自动粘土砂造型线（粘土砂垂直自动化造型线1条），本次改造购置设备共计45台(套)，建设完成后年产潜水泵电机配件5500吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将原有生产工艺中采用的覆膜砂工艺改造为粘土砂湿型铸造工艺 | 实际建设情况：将原有生产工艺中采用的覆膜砂工艺改造为粘土砂湿型铸造工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、加强废气治理，制芯、浇注废气颗粒物、非甲完总烃、甲醛、酚类经布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附-脱附催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；造型、落砂、砂处理废气颗粒物经布袋除尘器（2套）处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放；电炉熔化、球化、清砂（抛丸）、打磨废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。2加强废水的防治。电炉循环冷却排污水。用于厂区泼洒抑尘；砂处理用水全部进入产品，均不外排；3加强固体废物污染防治。按照《报告表》要求、妥善处理各类固体废物，建立规范的 管理制度。废包装袋、炉渣、不合格砂芯/砂壳、铁屑、废钢丸、废杂质、除尘灰、废布袋、废砂收集后外售处理；废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂暂存于危废间定期交由有资质单位处置。4加强噪声防治，经过降噪处理后，企业厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 | 实际建设情况：管理制度。废包装袋、炉渣、不合格砂芯/砂壳、铁屑、废钢丸、废杂质、除尘灰、废布袋、废砂收集后外售处理；废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂暂存于危废间定期交由有资质单位处置。4加强噪声防治，经过降噪处理后，企业厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 竣工后，按照国家规定取得排污许可、通过环境保护设施验收后方可正式生产。环保验收档案要依法依规公开、报备 | 实际建设情况：1、项目竣工后对排污许可证进行重新申报并获审批，2、项目竣工后，通过自主验收并公示。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 398514 | 0 | 0 | 0 | 398514 | 398514 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.63 | 1.79 | 0 | 0 | 1.63 | 1.63 | / |
| 0 | 0.2 | 0.235 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 布袋除尘器 | 经检测，废气中颗粒物最大排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）标准要求 | |
| 2 | 除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧 | 经检测，醛、酚类化合物最大排放浓度、最大排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | |
| 3 | 除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧 | 《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2020） | 除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧 | 非甲烷总烃最大排放浓度满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2020）表2标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采用选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物污染防治。按照《报告表》要求、妥善处理各类固体废物，建立规范的 管理制度。废包装袋、炉渣、不合格砂芯/砂壳、铁屑、废钢丸、废杂质、除尘灰、废布袋、废砂收集后外售处理；废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂暂存于危废间定期交由有资质单位处置。 | 固体废物废包装袋、炉渣、不合格砂芯/砂壳、铁屑、废钢丸、废杂质、除尘灰、废布袋、废砂分别收集后外售处理；废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂暂存于危废间定期交由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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