关于江西金晟纤维有限公司新增年产1.5万吨再生聚酯纤维技术改造项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****新增年产1.5万吨再生聚酯纤维技术改造项目

建设地点

****工业园区钱逸路2号

建设单位

****

编制单位

**南大****公司

项目概况（评价单位提供）

****新增年产1.5万吨再生聚酯纤维技术改造项目拟选址于****工业园区钱逸路2号，厂区中心地理位置坐标为E116°15′45.221″，N27°40′41.568″。项目主要以废布条、废丝、聚酯短纤维油剂A、聚酯短纤维油剂B、色母粒等为主要原辅料，经过挑拣剪切、水洗、团粒、转鼓干燥、螺杆熔融、增粘过滤、纺丝、冷却、上油绕卷、落桶、集束导丝、油剂浸浴、油浴牵伸、蒸汽加热牵伸、叠丝、卷曲、干燥定型、切断、打包等工序生产再生聚酯纤维；项目建成后形成年产1.5万吨再生聚酯纤维。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）

（一）废气污染防治措施

项目废气主要为工艺废气（破碎废气、团粒废气、投料废气、熔融增粘废气、纺丝冷却废气、油剂废气、真空煅烧及冷却废气）、生物质锅炉废气、污水处理站恶臭以及危废暂存库废气。

项目团粒废气经收集后采用1套“二级水喷淋+除雾+高压静电除油+活性炭”装置处理，处理后废气中非甲烷总烃、颗粒物、乙醛满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表4中排放限值和《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表1有组织排放标准限值较严值后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放。

投料废气经收集后采用1套“袋式除尘器”装置处理，处理后废气颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表4中排放限值后通过1根25m高排气筒（DA005）排放。

熔融增粘废气采用密闭管道收集，废气经收集后先经过设备自带冷凝器冷凝+真空泵水吸收，经处理后熔融增粘不凝（不溶）气与纺丝冷却废气、真空煅烧及冷却废气合并采用1套“水喷淋+除雾+高压静电除油+活性炭吸附”装置处理，处理后废气中非甲烷总烃、乙醛、颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表4中排放限值和《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表1有组织排放标准限值较严值后，与投料废气合并1根25m高排气筒（DA005）排放。

油剂废气主要由上油卷绕、集束导丝、油剂浸浴、油浴牵伸、蒸汽加热牵伸、叠丝、卷曲、干燥定型及油剂配制过程等生产过程，其中上油卷绕、集束导丝、油剂浸浴、油浴牵伸、叠丝、卷曲及油剂配制过程采用外部集气罩收集，蒸汽加热牵伸、干燥定型过程采用负压密闭空间（含密闭式集气罩）收集，废气经收集后采用1套“高压静电除油+活性炭吸附”装置处理，处理后非甲烷总烃满足《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》（DB2186-2025）中表1排放限值后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。

生物质锅炉废气采用“低氮燃烧+旋风除尘+袋式除尘+喷淋塔”处理，处理后废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉浓度限值后，通过1根40m高排气筒（DA004）排放。

污水处理站恶臭、破碎废气等无组织排放。

项目厂界非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）中表9排放限值和《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）中表2无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值较严值，乙醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1排放限值。厂房外厂区内无组织挥发性有机物执行《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》（DB2186-2025）表2排放限值要求。

（二）废水处理措施

项目废水主要包括工艺废水（包括水洗废水、冷凝废水、冲洗废水和真空泵废水）、纯水制备浓水、废气处理废水、反冲洗水、地面清洗废水、循环冷却定排水和生活废水。

本项目废水实行分质分类处理，根据废水主要污染物特征，项目工艺废水、废气处理废水、反冲洗水、地面清洗废水、循环冷却定排水经隔油+混凝气浮处理后与生活废水（经隔油池+化粪池处理）一并经“缺氧+兼氧+好氧+沉淀”处理，出水****工业园污水处理厂纳管协议标准（其中乙醛执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1标准及其修改单要求，总锑参照执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及修改单要求）。处理达****工业园污水处理厂处理。

纯水制备浓水为清净下水，直****园区污水处理厂进一步处理。

（三）噪声防治措施

项目噪声主要来源于各类泵、风机等产生的噪声，通过尽量选用低噪声设备、采取减振、隔声、消声、加强设备维护和厂内绿化工作等措施降低对周围环境的影响，确保厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中3类标准限值要求。

（四）固体废物的处理措施

项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。

一般工业固体废物主要包括杂质、铁渣、废熔体胶块、废丝、灰渣、冲洗沉渣、污泥、锅炉灰渣、布袋收尘、废布袋、废包装材料、纯水制备废RO膜、废树脂、废过滤芯等，废熔体胶块、废丝回用于生产，纯水制备废RO膜、废树脂、废过滤芯交厂家回收处理，其余固废经收集后外售综合利用。

危险废物主要包括冷凝废液、废油桶、废活性炭、废油、废导热油、废机油、废含油劳保用品，分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有相应资质的单位进行处置。

生活垃圾由环卫部门清运处置。

本项目依托现有1座140m2一般固废暂存库，设计库容280吨，一般固废暂存库需满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）第二十条“防扬散、防流失、防渗漏”要求；依托现有1座200m2危废暂存库，设计库容200吨，危险废物暂存库须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行建设和管理。

（五）土壤和地下水污染防治措施

项目在运行期可能对土壤和地下水造成污染。针对可能造成的污染，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，****处理站1、污水处理站2、危废暂存间、事故应急池等区域设为重点防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s或者参照GB 18598执行；将生产车间、锅炉房、产品和原材料仓库、一般工业固体废物暂存间、生活污水隔油池、化粪池等设为一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s或者参照GB 16889执行；除重点、一般防渗区域的1#宿舍楼及厂区道路等为简单防渗区，进行一般地面硬化。建立经常性的检修制度，每年对污水处理设施、固废暂存库及污水管线进行全面的检查以便及时发现问题，及时处理解决，及时更新维护各类污水输送储存中转设施。加强生产管理，杜绝事故性排放和泄漏。

（六）项目主要环境风险及防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）中评价工作等级划分，本项目环境风险潜势为Ⅰ，评价工作等级为简单分析。项目主要环境风险为油类物质（包括聚酯短纤维油剂A、聚酯短纤维油剂B、导热油）和三氯化铝等物质的泄漏引起火灾、爆炸、有毒物质排放以及环保处理设施发生事故达不到正常处理效率，造成环境污染。为防止风险物质泄漏，项目应加强设备、管道的密封性检测；污水管线定期检查易腐蚀部位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；车间设置围堰或截污沟，泄漏时可及时发现并收集于事故池内。企业设有1座容积200m3的事故应急池，一旦发生事故将事故废水泵至事故应急池。企业应加强生产工艺管理、安全生产教育，制定严密的应急预案，本项目一旦发生泄漏和火灾爆炸事故对周围环境有一定影响，但在风险可接受范围内。企业应认真做好各项风险防范措施，健全生产管理制度，杜绝风险事故发生。严格履行风险应急预案，一旦发生突发环境事故，企业除了根据内部制定和履行最快最有效的应急预案自救外，应立即报当地生态环境部门。在上级生态环境部门到达之后，要从大局考虑，服从生态环境部门的领导，协商统一部署，将污染事故降低到最低。

公众参与情况（评价单位提供）

拟建项目环境影响评价公众参与工作按照《环境影响评价公众参与办法》等有关要求进行了网上公示、报纸公示，未收到反馈意见。