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山东立晟达润滑科技有限公司调和分装5000吨润滑油、2000吨润滑脂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MADL76PA5Q | 建设单位法人：杨位超 |
| 杨位超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区-综合工业区（洪绪镇春藤西路1399号） |
建设项目基本信息
| ****调和分装5000吨润滑油、2000吨润滑脂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点： | ****市**市 ****开发区-综合工业区（洪绪镇春藤西路1399号） |
| 经度:117.****175 纬度: 35.****414 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-26 |
| 枣环滕审字〔2024〕B-55号 | 本工程排污许可证编号：****0481MADL76PA5Q001P |
| 2025-01-13 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MADL76PA5Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市国和****公司 |
| ****0400MACHAJUT92 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0481MA3M51Q244 | 竣工时间：2025-01-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-06-29 |
| 验收报告公开载体： | http://zzhks.com/index.php?a=shows catid=33 id=227 |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目属于**，****开发区-综合工业区(洪绪镇春藤西路1399号)，占地面积7000平方米。项目总投资5000万元，其中环保投资100万元。建设生产车间、原料、成品库及其他辅助工程，配置工业油成品罐、调和罐、分装线、抽气泵、均质机等主要设备。 | 实际建设情况：项目属于**，****开发区-综合工业区(洪绪镇春藤西路1399号)，占地面积7000平方米。项目总投资2000万元，其中环保投资45万元。建设生产车间、原料、成品库及其他辅助工程，配置工业油成品罐、调和罐、分装线、抽气泵、均质机等主要设备。 |
| **项目，建设性质无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要建设10条润滑油分装生产线和8条润滑脂分装生产线。项目建成后可年产润滑油 5000吨、润滑脂2000吨。 | 实际建设情况：主要建设10条润滑油分装生产线和8条润滑脂分装生产线。项目建成可年产润滑油5000吨、润滑脂2000吨。 |
| 项目生产规模无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 润滑油调和分装加工流程简述： ① 暂存：本项目原料工业油暂存于工业油储罐中，装载过程会产生装载废气，其余原料均为桶装。 ② 混合搅拌：生产时，将工业油通过密闭管道泵入调和罐内，再加入润滑油复合添加剂和乙丙橡胶胶块，加热至 80~100℃使橡胶融化，继续搅拌约2小时，使物料混合均匀，润滑油搅拌时温度维持在40~50℃，加热使用电导热油炉。 ③ 检验：搅拌结束之后，由质检人员进行取样检验，检验不合格的产品，通过投入辅料或工业油，调整配方，继续进行搅拌。待检验合格后进行分装。样品经检验完成后，重新加入罐内进行调整。④ 分装、成品：检验合格后，打入到成品罐，再通过定量分装机进行分装。润滑油调和分装加工流程简述： ① 暂存：本项目原料工业油暂存于工业油储罐中，装载过程会产生装载废气，其余原料均为袋装。 ② 搅拌：将有机膨润土、二氧化硅、二氧化钼、十二羟基硬脂酸按比例加入压力釜中，加热至 80-100℃，加热搅拌 8 小时使物料混合均匀（用于多批物料调和），然后通过密闭管道输送至调和罐内，为后续生产做准备。 ③ 混合搅拌：生产时，将工业油通过密闭管道泵入调和罐内，随后人工在进料口处，对固体原料进行破袋，将原料缓慢加入至调和罐内，进行搅拌，将物料混合均匀，润滑脂搅拌时温度维持在80~100℃，搅拌时间约为4小时。④ 抽气：润滑脂搅拌完成后，利用抽气泵进行抽气。由于上述工序无化学反应发生，因此抽气工序脱出的气体为混入原料中的空气及原料本身产生的挥发性有机废气。 ⑤ 分装、成品：检验合格后，根据不同的要求，分装成不同的规格。部分产品规格为200kg/桶，部分产品先分装在200kg 暂存桶内，再分装成不同重量规格的包装，暂存桶内绝大部分物料分装完成后，利用回脂机将底部残留的物料返回调和罐重新搅拌。 注：①本项目生产中热源由2台电加热器提供；②生产设备使用补充润滑油，定期补充损耗，不更换；③检验完成后剩余的样品返回罐内重新使用，因此检验工序无检验废液产生。 | 实际建设情况：润滑油调和分装加工流程简述： ①暂存：本项目原料工业油暂存于工业油储罐中，装载过程会产生装载废气，其余原料均为桶装。 ②混合搅拌：生产时，将工业油通过密闭管道泵入调和罐内，再加入润滑油复合添加剂和乙丙橡胶胶块，加热至80~100℃使橡胶融化，继续搅拌约2小时，使物料混合均匀，润滑油搅拌时温度维持在40~50℃，加热使用电导热油炉。 ③检验：搅拌结束之后，由质检人员进行取样检验，检验不合格的产品，通过投入辅料或工业油，调整配方，继续进行搅拌。待检验合格后进行分装。样品经检验完成后，重新加入罐内进行调整。 ④分装、成品：检验合格后，打入到成品罐再通过定量分装机进行分装。润滑脂调和分装加工流程简述： ① 暂存：本项目原料工业油暂存于工业油储罐中，装载过程会产生装载废气，其余原料均为袋装。 ② 搅拌：将有机膨润土、二氧化硅、二硫化钼、十二羟基硬脂酸、（石墨粉根据客户需求添加，通常情况下不添加）按比例加入压力釜中（上料工序工作时间为600h/a），加热至80-100℃，加热搅拌8小时使物料混合均匀（用于多批物料调和），然后通过密闭管道输送至调和罐内，为后续生产做准备。 ③混合搅拌：生产时，将工业油通过密闭管道泵入调和罐内，随后人工在进料口处，将少量色母粉缓慢加入至调和罐内，进行搅拌，将物料混合均匀，润滑脂搅拌时温度维持在80~100℃，搅拌时间约为4小时。 ④ 抽气：润滑脂搅拌完成后，利用抽气泵进行抽气。由于上述工序无化学反应发生，因此抽气工序脱出的气体为混入原料中的空气及原料本身产生的挥发性有机废气。 ⑤ 分装、成品：检验合格后，根据不同的要求，分装成不同的规格。部分产品规格为200kg/桶，部分产品先分装在200kg 暂存桶内，再分装成不同重量规格的包装，暂存桶内绝大部分物料分装完成后，利用回脂机将底部残留的物料返回调和罐重新搅拌。 注：①本项目生产中热源由2台电加热器提供；②生产设备使用补充润滑油，定期补充损耗，不更换；③检验完成后剩余的样品返回罐内重新使用，因此检验工序无检验废液产生。 |
| 润滑油生产工艺未发生变化。润滑脂生产时将二硫化钼替代二氧化钼润滑脂的润滑性能大幅提高，且二硫化钼在80-100℃时性能稳定不产生废气；色母粉的添加主要是为迎合市场对润滑脂颜色的需求，添加量极少，且其耐热性通常为200-300℃，在80-100℃时色母粉性能稳定不产生废气，为非重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 粉状原料解包、上料工序产生的颗粒物废气经集气装置收集后，引入1套布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒DA001排放； 混合搅拌、抽气、分装工序、检验产生的VOCs废气、装载过程废气经集气装置负压收集后，引入1套“过滤棉+两级高效蜂窝状活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高的排气筒DA002排放； 装载过程废气通过油气回收装置处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。无生产废水，生活污水经化粪池处理后，委托环卫部门定期抽运。生产设备采用低噪声设备，同时合理布局、减振、降噪及厂房隔声等降噪措施。一般工业固体废物：废包装物由环卫部门定期清运；布袋除尘器除尘灰回用于生产；危险废物：空包装桶由厂家回用；废活性炭、废过滤棉、滤渣、废导热油、废导热油桶、清罐油泥、废含油抹布暂存于危废间，委托具有相应资质的单位处理；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：粉状原料解包、上料工序产生的颗粒物废气经集气装置收集后，引入1套布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒DA001排放； 混合搅拌、抽气、分装工序、检验产生的VOCs废气、装载过程废气经集气装置负压收集后，引入1套“过滤棉+两级高效蜂窝状活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高的排气筒DA002排放。 工业油常温挥发度低、装载过程油气产生量少、废气组分接近，混合搅拌、抽气、分装工序、检验工序配套的“过滤棉+两级高效蜂窝状活性炭吸附装置”设施风量，处理余量足够，可接纳装载过程产生的废气，故直接将装载过程废气引入到上述处理设施。无生产废水，生活污水经化粪池处理后，委托环卫部门定期抽运。生产设备采用低噪声设备，同时合理布局、减振、降噪及厂房隔声等降噪措施。一般工业固体废物：废包装物集中外售；布袋除尘器除尘灰回用于生产；除尘器废布袋收集后集中外售；危险废物：空包装桶由原料厂家拉走回用，废活性炭、废过滤棉、滤渣、废导热油、废导热油桶、清罐油泥、废含油抹布暂存于危废间，定期委托****处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 |
| 环评设计内容装载过程废气通过油气回收装置处理后通过1根15m高排气筒DA002排放；实际建设内容将装载过程废气并入混合搅拌、抽气、分装工序、检验产生的VOCs废气中一起经集气装置负压收集后，引入1套“过滤棉+两级高效蜂窝状活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高的排气筒DA002排放。工业油常温挥发度低、装载过程油气产生量少、废气组分接近，混合搅拌、抽气、分装工序、检验工序配套的“过滤棉+两级高效蜂窝状活性炭吸附装置”设施风量，处理余量足够，可接纳装载过程产生的废气，故直接将装载过程废气引入到上述处理设施。固废处置方面：空包装桶由原料厂家拉走回用，废活性炭、废过滤棉、滤渣、废导热油、废导热油桶、清罐油泥、废含油抹布暂存于危废间，定期委托****处置。废包装物由环卫部门定期清运改为外售，其他固废处置方式无变化，固废处置合理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对储罐区、原料区、生产区、成品区、危废暂存间、化粪池等采取严格的防渗处理，防止污染地下水和土壤。健全环境管理制度。设置符合监测要求的采样口和采样平台，在排气筒附近醒目处设置环保标志牌。根据有关要求,制定污染源自行监测计划,定期开展自行监测。强化环境风险防范和应急措施，你公司须按照有关规定组织开展安全风险评估和隐患排查治理，制定突发环境事件应急预案,配备必要的事故防范应急设施、设备并演练，切实加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全。 | 实际建设情况：项目对储罐区、原料区、生产区、成品区、危废暂存间、化粪池等采取严格的防渗处理，能够防止污染地下水和土壤。制定了环境管理制度。设置了符合监测要求的采样口和采样平台，在排气筒附近醒目处设置了环保标志牌。制定了污染源自行监测计划，并定期开展自行监测。公司组织开展了环保设施安全风险评估和隐患排查治理。制定了突发环境事件应急预案，并已备案（备案号：370481-2025-126-L）。配备了灭火器等必要的事故防范应急设施并定期举行演练。 |
| 其他按照批复要求建设，无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0032 | 0.0047 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.1152 | 0.1199 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 无 | 无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后委托环卫部门定期清运，项目不设废水排放口 | 无生产废水产生，化粪池定期清运（未监测） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气装置+布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 粉状原料解包、上料工序产生的颗粒物废气经集气装置收集后，引入1套布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒DA001排放 | 颗粒物排放浓度最大值为1.4mg/m3，排放速率最大值为5.4×10-3kg/h，颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB372376-2019)表1中重点控制区标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。 | |
| 2 | 集气装置+过滤棉+两级高效蜂窝状活性炭吸附装置 | VOCs排放浓度及速率须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中其他行业Ⅱ时段标准要求 | 混合搅拌、抽气、分装工序、检验产生的VOCs废气、装载过程废气经集气装置负压收集后，引入1套“过滤棉+两级高效蜂窝状活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高的排气筒DA002排放 | 混合搅拌、抽气、分装、检验工序废气及装载过程废气经收集处理后通过15m高排气筒(DA002)排放，VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度最大值为4.49mg/m3，排放速率最大值为0.048kg/h，VOCs排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6 -2018)表1中其他行业Ⅱ时段标准要求 | |
| 3 | 密闭车间 | 厂界颗粒物浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297 -1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求；无组织VOCs浓度须满足挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3中浓度限值。厂区内无组织VOCs须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1标准要求。 | 生产过程中设置密闭生产加工车间 | 厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.363mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求；无组织VOCs（以非甲烷总烃计）浓度最大值为1.81mg/m3满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3中浓度限值。厂区内无组织VOCs（以非甲烷总烃计）1h平均浓度最大值为2.48mg/m3满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。 | 采用基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 厂界昼间噪声监测最大值为54dB（A），检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表中2类标准限值要求，企业夜间不生产。东厂界、西厂界、北厂界为与其他企业共用厂界，噪声不具备检测条件。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对储罐区、原料区、生产区、成品区、危废暂存间、化粪池等采取严格的防渗处理，防止污染地下水和土壤。 | 项目对储罐区、原料区、生产区、成品区、危废暂存间、化粪池等采取严格的防渗处理，能够防止污染地下水和土壤。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置措施。生活垃圾、废包装材料由环卫部门定期清运；除尘灰进入调和罐回用于生产;空包装桶由原料厂家拉走回用;废过滤棉、废活性炭、废导热油、清罐油泥收集后暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处置资质的单位处理。一般固体废物执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)相关要求;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定。 | 项目严格落实了固体废物分类处置措施。生活垃圾由环卫部门定期清运；废包装材料外售；除尘灰进入调和罐回用于生产；除尘器废布袋收集后集中外售；空包装桶由原料厂家拉走回用；废过滤棉、废活性炭、废导热油、清罐油泥收集后暂存于危险废物暂存间，委托****处理。一般固体废物满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)相关要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目区域周围生态环境较单一，没有珍稀濒危动植物等生态环境保护目标。 | 项目区域周围生态环境较单一，无珍稀濒危动植物等生态环境保护目标。 |
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施，须按照有关规定组织开展安全风险评估和隐患排查治理，制定突发环境事件应急预案,配备必要的事故防范应急设施、设备并演练，切实加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全。 | 公司组织开展了环保设施安全风险评估和隐患排查治理。制定了突发环境事件应急预案，并已备案（备案号：370481-2025-126-L）。配备了灭火器等必要的事故防范应急设施并定期举行演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产车间，原料、成品库，供水，供电，化粪池依托现有 | 验收阶段落实情况：生产车间，成品存放区、包装品存放区，供水，供电，化粪池依托现有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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